SU1320240A1 - Desulfurizing mixture - Google Patents
Desulfurizing mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320240A1 SU1320240A1 SU864020463A SU4020463A SU1320240A1 SU 1320240 A1 SU1320240 A1 SU 1320240A1 SU 864020463 A SU864020463 A SU 864020463A SU 4020463 A SU4020463 A SU 4020463A SU 1320240 A1 SU1320240 A1 SU 1320240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lime
- converter
- mixture
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, примен емых дл обработки стали. Целью изобретени вл етс повышение степени де- сульфурации стали. Смесь содержит, мас.%: конвертерный шлак 25-40; известь- 5-35; шлам производства бутадиена 40-55. Использование смеси дл внепечной десульфурации стали позвол ет повысить степень десульфурации на 20%. 1 табл. (Л С т to UibThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used for steel processing. The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization of steel. The mixture contains, in wt.%: Converter slag 25-40; lime- 5-35; sludge production of butadiene 40-55. The use of the mixture for out-of-furnace desulphurization of steel makes it possible to increase the degree of desulphurization by 20%. 1 tab. (L S T to Uib
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, примен емых дл обработки металла.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used for metal processing.
Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации стали.The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization of steel.
Предлагаема десульфур ирующа сме содержит конвертерный шпак, известь и шлам производства бутадиена при следукицем соотношении компонентов, мае.%:The proposed desulfur bleach contains a converter putty, lime and sludge from the production of butadiene with the following ratio of components, in%:
Конвертерный шлак 25-40 Известь5-35Converter slag 25-40 Lime 5-35
Шлам производства бутадиена40-55Butadiene Production Sludge40-55
Шлам производства бутадиена содежит , мас.%:Butadiene sludge sodozhit, wt.%:
Углерод10-30Carbon 10-30
Летучие3-10Volatile3-10
Оксид хрома5-10Chromium oxide 5-10
Оксид алюмини Остальное Конвертерный шлак содержит, мае. СаО44-57Alumina Else Converter Slag contains, May. CaO44-57
10-20 1-2 1-3 10-20 3-10 3-810-20 1-2 1-3 10-20 3-10 3-8
0,1-0,4 0,5-1,50.1-0.4 0.5-1.5
Известь используетс обычна , примен ема в металлургическом производстве .Lime is used commonly used in metallurgical production.
Конвертерный шлак в смеси выполн ет роль окислител , флюсующего компонента и наполнител . Содержание его в смеси конвертерного шлака менее 25 мас.% не обеспечивает эффективного перемешивани компонентов и экономии извести. При содержании в смеси свыше 40 мас.% конвертерного пша- ка снижаютс рафинирующие свойства шлака, так как возрастает содержание SiOj, что приводит к .увеличению в зкости и повышению температуры расплава .The converter slag in the mixture serves as an oxidizing agent, fluxing component and filler. Its content in the mixture of converter slag less than 25 wt.% Does not ensure effective mixing of the components and economy of lime. When the content in the mixture exceeds 40% by weight of the converter pshka, the refining properties of slag decrease, since the SiOj content increases, which leads to an increase in viscosity and an increase in the melt temperature.
Известь вводитс в десульфурирующую смесь дл повьш1ени ее основности . При снижении расхода извести потребность в СаО восполн етс увеличением расхода конвертерного шпака. При содержании в смеси более 35 мас.% извести образующийс шлак имеет высокую в зкость и температуру плавлени .Lime is introduced into the desulfurizing mixture to increase its basicity. By reducing the consumption of lime, the need for CaO is replenished by an increase in the consumption of the converter pork. When the mixture contains more than 35% by weight of lime, the resulting slag has a high viscosity and melting point.
Шлам производства бутадиена выполн ет .роль раскислител и разжижител Butadiene production sludge performs a deoxidizing and thinning agent.
Благодар наличию в шламе AljOj можно получать шлак, обладающий достаточной жидкотекучестью. Окись углерода, котора образуетс при взаимодействииDue to the presence of AljOj in the sludge, slag can be obtained, which has sufficient fluidity. Carbon monoxide, which is formed by the interaction
углерода и окиси железа, и летучие. вещества способствуют интенсивному перемешиванию шлака и усреднению его состава, создают нейтральную атмосферу в ковше. При содержании в смеси более 55 мас.% шлама повьш1аетс температура плавлени образующегос ишака. Кроме того, вследствие выделени большого количества га.зообраЗ- ных веществ возможно возникновениеcarbon and iron oxide, and volatile. substances contribute to the intensive mixing of the slag and the averaging of its composition, create a neutral atmosphere in the ladle. When the content in the mixture is more than 55% by weight of sludge, the melting point of the resulting donkey becomes higher. In addition, due to the release of large amounts of gaseous substances,
выбросов материала из ковша. При содержании в смеси менее 40 мас.% шпа- ма количество AljOj, поступающего в шлак, оказываетс недостаточно дл его разжижени .material emissions from the bucket. When the content in the mixture is less than 40 wt.% Of tham, the amount of AljOj entering the slag is not enough to liquefy it.
Выбранное соотношение компонентов смеси позвол ет получать шлаки с т.пл. nSO-UyO C.The selected ratio of mixture components allows slags to be obtained with m.p. nSO-UyO C.
Смесь приготовл ют следующим образом .The mixture is prepared as follows.
Шлам производства бутадиена предварительно смешивают с известью. В процессе смешивани углерод шлама пропитывает и обволакивает частицы извести, создава озгрненную и непыл щую массу. По окончании продувки металла в конвертере в сталеразливоч- ный ковш спивают заданное количество. конвертерного лшака. После введени в расплавленный конвертерный шлакButadiene production sludge is premixed with lime. During the mixing process, the carbon of the sludge infiltrates and coats the lime particles, creating a burned and non-dusting mass. At the end of the metal purge in the converter, the specified amount is drunk into the casting ladle. Converter lshaka. After incorporation into the molten converter slag
извести и шлама происходит интенсивное взаимодействие углерода шлама с жидко фазой, вьщеление летучих веществ и за счет этого перемешивание компонентов. После прекращени перемешивани и образовани в ковше однородного шлака в ковш вьшускают сталь. Расход смеси 30-80 кг/т обрабатываемой стали.lime and sludge intensive interaction of the sludge carbon with the liquid phase occurs, the release of volatile substances and due to this the mixing of the components. After the mixing is stopped and a uniform slag is formed in the ladle, steel is released into the ladle. The consumption of the mixture is 30-80 kg / t of the steel being processed.
Пример. Испытани десульфури- рующей смеси составов 1-10 (см. таблицу ) проводили при выплавке углеродистой стали в кислородном конверторе . После продувки метала в сталеразливочный ковш сливали конечный конвертерный шпак в количестве 10- 30 кг/т обрабатываемой стали. В шлак добавл ли приготовленную смесь извести и шлама,.Example. Testing of the desulfurizing mixture of compounds 1-10 (see table) was carried out in the smelting of carbon steel in an oxygen converter. After blowing metal into the steel-teeming ladle, the final converter putty was poured in the amount of 10-30 kg / t of the steel being processed. A mixture of lime and sludge was added to the slag.
После прекращени реакции раскислени шлака в ковш из конвертера сливали стальной полупродукт. Во врем выпуска плавки в струю металла вводили расккслйтели и легирующие.After termination of the slag deacidification reaction, the steel semi-product was poured into the ladle from the converter. During the release of the melt, metal flow and alloying agents were introduced into the metal stream.
3132024031320240
обеспечивающие получение стали заданного химического состава.providing steel of a given chemical composition.
Данные испытаний, приведенные в таблице, показывают, что использол л сThe test data in the table shows that it used
ванне смеси, содержащей компоненты производства бутадиена при следующемbath mixture containing components of butadiene production at the following
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864020463A SU1320240A1 (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Desulfurizing mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864020463A SU1320240A1 (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Desulfurizing mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320240A1 true SU1320240A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21220955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864020463A SU1320240A1 (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Desulfurizing mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320240A1 (en) |
-
1986
- 1986-02-07 SU SU864020463A patent/SU1320240A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 926025, кл. С 21 С 7/076, 1982. Авторское свидетельство СССР № 924119, к . С 21 С 7/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4142887A (en) | Steel ladle desulfurization compositions and methods of steel desulfurization | |
US4169724A (en) | Desulfurization of iron melts | |
KR950013823B1 (en) | Method of making steel | |
US4600434A (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU1320240A1 (en) | Desulfurizing mixture | |
US4450004A (en) | Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
US4762555A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
EP0015396B1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
KR100226901B1 (en) | Desulphurization agent of molten metal | |
KR880001260B1 (en) | Desulphurising flax of pig-iron | |
KR850001607B1 (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
KR0129035B1 (en) | Method of dephosphorizing chromium-containing hot metal with lowered oxidation of chromium | |
SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt | |
KR100392421B1 (en) | Converter blowing method | |
SU924119A1 (en) | Reagent for refining and reducing steel in ladle | |
SU1693081A1 (en) | Method of making electrical steel | |
SU1148872A1 (en) | Method of removing copper from iron and steel melt | |
SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
SU922160A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU1362749A1 (en) | Method of preparing metal charge to converter melting | |
KR20040031864A (en) | A method of desulfurization in desulfurization slag of molten iron | |
KR100496566B1 (en) | Desulfurizing agent using anthracite with improved desulfurizing-ability | |
SU1239154A1 (en) | Slag-forming mixture for steel treatment outside furnace |