SU1319964A1 - Method of determining parameters of deformation zone in rolling - Google Patents
Method of determining parameters of deformation zone in rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1319964A1 SU1319964A1 SU843732884A SU3732884A SU1319964A1 SU 1319964 A1 SU1319964 A1 SU 1319964A1 SU 843732884 A SU843732884 A SU 843732884A SU 3732884 A SU3732884 A SU 3732884A SU 1319964 A1 SU1319964 A1 SU 1319964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- study
- deformation
- parameters
- witnesses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , а точнее - к измерительной технике, используемой при обработке металлов давлением, и может быть применено дл исследовани параметров деформации металла при его обработке . Цель изобретени - повышение достоверности исследовани . Способ осуществл етс при прокатке образцов с образованными в них свидетел ми , в качестве которых примен ют плоские пленочные дефекты с использованием ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в образцах с помощью устанавливаемых на них щупов, при этом дефекты располагают перпендикул рно направлению распространени колебаний. В процессе прокатки регистрируютс с помощью указанных щупов местоположени дефектов, по изменению которых определ ют параметры очага деформации металла в продольном и поперечном направлени х течени металла. 4 ил,,3 табл. с (Л Х :о The invention relates to metallurgy, and more specifically to a measurement technique used in the processing of metals by pressure, and can be used to study the parameters of the deformation of a metal during its processing. The purpose of the invention is to increase the reliability of the study. The method is carried out by rolling samples with witnesses formed in them, which are used as flat film defects using ultrasonic vibrations excited in the samples using probes mounted on them, while the defects are arranged perpendicular to the direction of oscillation propagation. During the rolling process, the locations of defects are recorded with the help of the indicated probes; by changing these parameters, the parameters of the metal deformation zone in the longitudinal and transverse directions of the metal flow are determined. 4, silt, 3 tab. c (lx: o
Description
11eleven
Изобретение относитс к металлургии , а точнее к измерительной технике , используемой при обработке металлов давлением, и может быть применено дл исследовани параметров деформадии металла при его обработке Цель изобретени - повьшение достоверности исследовани .The invention relates to metallurgy, and more specifically to the measurement technique used in the processing of metals by pressure, and can be used to study the parameters of the deformation of the metal during its processing. The purpose of the invention is to increase the reliability of the study.
На фиг, 1 показан образед, приме- н емь й дл осуществлени предложенного способаi на фиг. 2 - то же, схема исследовани процесса прокатки, вид сбоку; на фиг. 3 - образед, поперечFIG. 1 shows an example applied to the proposed method; FIG. 2 is the same, scheme of the investigation of the rolling process, side view; in fig. 3 - figured across
ньш разрезJ на фиг, 4 - то же, схема определени упругого сплющивани валков , при прокатке.4 is the same, the scheme for determining the elastic flattening of the rolls during rolling.
Способ реализуетс в продессе прокатки образцов с образованными в них свидетел ми в валках прокатного стана , дл чего в образце возбуждают ультразвуковые колебани и регистрируют отраженные от дефектов сигналы, при этом свидетели располагают перпендикул рно направлению распространени колебаний.The method is implemented in the course of rolling the samples with witnesses formed in them in the rolls of the rolling mill, for which ultrasonic vibrations are excited in the sample and signals reflected from defects are recorded, while the witnesses are perpendicular to the direction of oscillation propagation.
Образед дл исследований представ-- л ет собой заготовку, состо щую по : меньшей мере из двух блоков 1. На одной из граней 2 блоков нанесен в виде пленки слой материала, отличающегос по своим физическим свойствам от материала блоков, а блоки соединеныThe test material is a blank consisting of: at least two blocks 1. On one of the faces of the 2 blocks a layer of material is applied in the form of a film that differs in its physical properties from the material of the blocks, and the blocks are joined
по гран м. Ion gran m. I
Дл осуществлени предлагаемого способа в валки 3 прокатного стана задают образец 4, имеющий пленочные дефекты 5, 6 и 7, расположенные в вертикальной и горизонтальной плоскост х . На неконтактных поверхност х образца закреплены ультразвуковые щупы 8, 9 и 10. При прокатке непрерьш- но с помощью этих ультразвуковых щупов измер етс глубина залегани пле- 45 прокатке свинцового образца сечениночньгх дефектов, и по ее изменению суд т о течении металла в очаге де- . формации. Так, с помощью щупа 8 можно определить вертикальные гралии г очага деформации и величину уширени металла в каждом вертикальном сечении Пленочный дефект 5 расположен в плоскости симметрии образда, и рассто ниеIn order to implement the proposed method, rolls 3 of the rolling mill are set to sample 4 having film defects 5, 6 and 7 located in the vertical and horizontal planes. Ultrasonic probes 8, 9, and 10 are attached to the non-contact surfaces of the sample. During rolling, the depth of the 45 sample of the lead sample of the sectional section defects is measured with the help of these ultrasonic probes, and the flow of the metal in the hot spot is judged by its change. . formations. Thus, using the probe 8, it is possible to determine the vertical glia of the deformation zone and the amount of metal broadening in each vertical section. The film defect 5 is located in the plane of symmetry of the specimen, and the distance
50 звукового щупа определена в 40 мм. Из свинцовых блоков размером 30х200х хбОО мм и 30x200x300 ММ склеивали образец. Грани блоков, по которым соедин лс образец, представл ли соего до боковой грани 11 можно измерить50 sound probe defined in 40 mm. From lead blocks with dimensions of 30x200x mm hbOO and 30x200x300 mm glued the sample. The faces of the blocks along which the sample was connected, represented up to side edge 11, can be measured.
в каждый момент-времени прокатки. Be- 55 °й пленочные дефекты 6 и 7. На граличина Ъ начнет увеличиватьс при вхо- н х образца устанавливались ультраде образца в очаг деформации и ееat every moment-time rolling. Below 55 ° and 6 and 7 film defects. On the grains, b will begin to increase at the input of the specimen, the ultradate of the specimen was placed in the deformation zone and its
рост прекращаетс при выходе образцаgrowth stops when the sample exits
из него.out of him.
звуковые щупы 9 и 10, соединенные с генератором ультразвука, осциллографом и реле времени (не показаны).sound probes 9 and 10, connected to an ultrasound generator, an oscilloscope and a time relay (not shown).
Щуп 9 предназначен дл измерени глубины залегани дефекта 6, При положении образда 12 до входа сечени с дефектом 6 в очаг деформации рас- сто ние L не измен етс . При входе исследуемого сечени в очаг деформации это рассто ние увеличитс до 1, зна величину L и 1 можно легкоThe probe 9 is designed to measure the depth of the defect 6. When the specimen 12 is in position until the section 6 with the defect 6 enters the deformation zone, the distance L does not change. When the investigated cross section enters the deformation zone, this distance will increase to 1, the value of L and 1 can be easily
определить величину выт жки в каждом сечении очага деформадии,. Сравнива скорость увеличени разницы между L и 1 со скоростью вращени валков, можно определить величину опережени и отставани в очаге деформации.determine the amount of stretch in each cross section of the deformitium. By comparing the rate of increase in the difference between L and 1 with the speed of rotation of the rolls, one can determine the amount of advance and lag at the deformation zone.
Дл определени степени заполне ни вреза 13 в верхнем валке прокатного стана по длине очага деформации во врем прокатки измер ют глубину залегани дефекта 7 с помощью щупа 10. Дл того, чтобы ультразвуковой щуп не был поврежден во врем исследований , глубина вреза 13 должна быть больще половины высоты исследуемого образца.To determine the degree of filling of the notch 13 in the upper roll of the rolling mill, the depth of the defect 7 is measured by means of the probe 10 along the length of the deformation center. In order for the ultrasonic probe not to be damaged during the studies, the depth of the notch 13 should be more than half the height of the sample.
, При определении величину упругого сплющивани валков образец, представл ющий собой две ленты-14 с расположенной между ними эластичной пленкой 15, прокатывают в валках 16, в одном из которых установлен ультразвуковой щуп 17. Зна межцентровое рассто ние валков и геометрическое место пленки 15, а также величину А, определ емую при помощи щупа 17 .(см. фиг. 5), и фиксиру при каждом измерении А величину угла об , можно построить траекторию движени ультразвукового щупа, котора соответствует контуру валка.When determining the amount of elastic flattening of the rolls, the sample, which consists of two ribbons-14 with an elastic film 15 located between them, is rolled in rollers 16, one of which has an ultrasonic probe 17. The center distance of the rollers and the geometrical location of the film 15 are also the value A, determined with the help of the probe 17. (see Fig. 5), and fixing the angle θ at each measurement A, it is possible to construct the trajectory of the ultrasound probe, which corresponds to the roll contour.
В качестве конкретного примера осуществлени предлагаемого способа рассмотрим исследование заполнени вреза верхнего валка стана 500 и определение длины очага деформадии приAs a specific example of the implementation of the proposed method, we consider the study of the filling of the incision of the upper roll of the mill 500 and the determination of the length of the deformation zone at
( ем 60x200x600 мм с обжатием его на 2.0 мм. Ширина вреза валка составл ла 50 мм. Глубина вреза валка с условием расположени на образце ультра50 звукового щупа определена в 40 мм. Из свинцовых блоков размером 30х200х хбОО мм и 30x200x300 ММ склеивали образец. Грани блоков, по которым соедин лс образец, представл ли созвуковые щупы 9 и 10, соединенные с генератором ультразвука, осциллографом и реле времени (не показаны).(I eat 60x200x600 mm with its compression by 2.0 mm. The roll width of the roll was 50 mm. The roll depth of the roll with the condition on the sample of an ultra 50 sound probe was 40 mm. From lead blocks of 30x200x mm size and 30x200x300 MM, the sample was glued. The samples were connected to, and the sound probes 9 and 10 were connected to an ultrasound generator, an oscilloscope, and a time relay (not shown).
Подготовленный образец прокатывали в валках стана, при этом в образце генерировали с помощью щупа 9 ультразвуковые импульсы, регистриру в каждый момент,времени глубину залегани 1 дефекта 6. Полученные результаты представлены в виде следующей табл. 1,The prepared sample was rolled in the mill rolls, while ultrasonic pulses were generated in the sample using probe 9, registering at each moment, the depth of 1 defect 6. The obtained results are presented in the following table. one,
Из приведенных в таблице данных видно, что от tp 0,25 с, до t 0,3 с, 1 L const, т.е. сечение в котором расположен пленочный дефект 8, не вошло в зону очага деформации . При to 0,31 с, 1 310 мм, т.е. сечение попало в очаг деформаци До tp 0,37 с изменение глубины залегани дефекта проходит неравномерно , начина с t 0,38 с происходит равномерное возрастание глубц- ны залегани дефекта, что может про- исходить только при выходе его из зоны деформации Таким образом длина очага деформации будет равна разности глубины залегани дефекта при to 0,37 с и to 0,30 с и равна 73 мм.From the data in the table it can be seen that from tp 0.25 s to t 0.3 s, 1 L const, i.e. the cross section in which the film defect 8 is located did not enter the zone of the deformation zone. At to 0.31 s, 1 310 mm, i.e. The cross section got into the deformation zone. Up to tp 0.37 s, the change in the depth of the defect is uneven, starting with t 0.38 s a uniform increase in the depth of the defect occurs, which can occur only when it leaves the deformation zone. Thus, the source length the deformation will be equal to the difference in the depth of the defect at up to 0.37 s and to 0.30 s and equal to 73 mm.
Одновременно производилось измерение глубины залегани дефекта 7 с помощью щупа 10. Данные измерений представлены в табл. 2.At the same time, the depth of the defect 7 was measured using the probe 10. The measurement data are presented in Table. 2
По данным, приведенным в табл. 2 видно, что в очаг деформаций сечение в котором расположен щуп 10, входит при t, 0,4 с и выходит из него при t, 0,47 с. Временной ласттаб в случае измерени длины очага дефор (t.) Врем ,According to the data given in table. 2 that in the deformation zone the section in which the probe 10 is located, enters at t, 0.4 s and leaves it at t, 0.47 s. The time limit in the case of measuring the length of the source of the strain (t.) Time,
сwith
0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,400.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40
1,мм 300 300 300 300 300 300 310 319 330 342 350 361 373 384 395 4061, mm 300 300 300 300 300 300 310 319 330 342 350 361 373 384 395 406
(tr) Врем ,(tr) Time,
Таблица 2table 2
0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,480,49 0,500.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.480.49 0.50
h,MM 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,029,0 28,1 27,3 26,7.26,0 25,5 25,2 25,2 25,2 25,2h, MM 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.029.0 28.1 27.3 26.7.26.0 25.5 25.2 25.2 25.2 25.2
мации совпадает с временным масштабом измерени степени заполнени вреза валка, поэтому можно определить , какому поперечному сечению очага деформации соответствует величина заполнени вреза валка. Если за точку отсчета прин ть начало очага деформации, то можно получить таблицу распределени заполнени вреза по его длине (табл. 3).This value coincides with the time scale for measuring the degree of filling of the roll cut-out. Therefore, it is possible to determine which cross-section of the deformation zone corresponds to the fill value of the roll cut-in. If the starting point of the deformation zone is taken as a point of reference, then a table of the distribution of the notch filling along its length can be obtained (Table 3).
Аналогичным образом можно исследовать и остальные параметры очага деформации.Similarly, you can explore the other parameters of the deformation zone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843732884A SU1319964A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Method of determining parameters of deformation zone in rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843732884A SU1319964A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Method of determining parameters of deformation zone in rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1319964A1 true SU1319964A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21115985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843732884A SU1319964A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Method of determining parameters of deformation zone in rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1319964A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814505C1 (en) * | 2023-04-27 | 2024-02-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Method of longitudinal rolling of strip on smooth barrel |
-
1984
- 1984-04-18 SU SU843732884A patent/SU1319964A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Громов Н.П. Теори обработки металлов давлением. М.: Металлурги , 1978, с. 278. Чиуенев Н.А. и др. Методы исследовани процессов обработки металлов давлением. М.: Металлурги , 1977, с. 124-125. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814505C1 (en) * | 2023-04-27 | 2024-02-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Method of longitudinal rolling of strip on smooth barrel |
| RU2818241C1 (en) * | 2023-06-30 | 2024-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Method for determining the length of the arc of contact during longitudinal rolling of a strip on a smooth barrel |
| RU2826294C1 (en) * | 2023-11-20 | 2024-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Method for determining position of neutral section during longitudinal rolling on flat body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Firestone | The supersonic reflectoscope, an instrument for inspecting the interior of solid parts by means of sound waves | |
| CN101467035B (en) | Ultrasonic flaw detecting method, manufacturing method for welded steel pipe, and ultrasonic flaw detecting apparatus | |
| CN106198740A (en) | A kind of weld joint automatized phased array ultrasonic detecting method of Nuclear power plant main pipeline | |
| SU1319964A1 (en) | Method of determining parameters of deformation zone in rolling | |
| US4338820A (en) | Method and apparatus for generating and detecting acoustic surface waves particularly useful in the non-destructive testing of materials | |
| CN107505400B (en) | Ultrasonic double-probe measuring method in non-uniform material | |
| Ball et al. | Some problems in the use of Lamb waves for the inspection of cold-rolled steel sheet and coil | |
| US5373545A (en) | Method for the on-line nondestructive measurement of a characteristic of a continuously produced | |
| US3587300A (en) | Back reflection block for ultrasonic flaw detection | |
| KR870001259B1 (en) | Steel piece inspection using electronic beam | |
| Aston | The Tensile Deformation of Large Aluminium Crystals at Crystal Boundaries | |
| CN114755304A (en) | Ultrasonic flaw detection process for quenched layer of forged steel cold-rolling working roll | |
| US3349495A (en) | Method of measuring simulated flaws in standard specimens | |
| CN114720562A (en) | Method for ultrasonically detecting internal defect equivalent of continuous casting round billet | |
| JPH0572541B2 (en) | ||
| SU1291822A1 (en) | Device for measuring thickness and width of strip steel and/or flaw detection of surface cracks | |
| JPS58129361A (en) | Metallic standard part for nondestructive test into which standard defect is buried and its manufacture | |
| Bray et al. | Ultrasonic studies of anisotropy in cold-worked layer of used rail | |
| RU2780147C1 (en) | Method for determining the susceptibility of rolled metal to bending and a device for its implementation | |
| JPH0332746B2 (en) | ||
| SU590639A1 (en) | Method of measuring poissone's ratio | |
| SU949487A1 (en) | Method of determination of material stressed state | |
| Knox | Measurement and analysis: a basis for steel quality and customer confidence | |
| RU1815072C (en) | Method of butt resistance welding by fusion | |
| SU1502152A1 (en) | Tool for taper-cross rolling of billets from difficultly-deformed materials |