SU1318314A1 - Process tool for screw rolling - Google Patents
Process tool for screw rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318314A1 SU1318314A1 SU853941869A SU3941869A SU1318314A1 SU 1318314 A1 SU1318314 A1 SU 1318314A1 SU 853941869 A SU853941869 A SU 853941869A SU 3941869 A SU3941869 A SU 3941869A SU 1318314 A1 SU1318314 A1 SU 1318314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- wear
- rolling
- pitch
- helix
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах дл винтовой прокатки сплошных и полых изделий. Целью изобретени вл етс повышение устойчивости процесса прокатки и срока службы валков. Технологический инструмент дл винтовой прокатки содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на рабочей поверхности , расположенным по спирали с шагом, составл ющим 0,03-0,15 от диаметра валка, и имеющим ширину, равную 0,5-0,9 шага спирали, при этом элементы на валках размещены с относительным смещением на величину, равную шагу, деленному на число валков . 2 ил., 1 табл. ел с ФигЛThe invention relates to rolling production and can be used in rolling mills for helical rolling of solid and hollow products. The aim of the invention is to increase the stability of the rolling process and the life of the rolls. The technological tool for helical rolling contains two rolls 1 with a wear-resistant element 2 on the working surface located in a spiral with a pitch of 0.03-0.15 from the roll diameter and having a width equal to 0.5-0.9 of the helix pitch , while the elements on the rolls are placed with a relative offset by an amount equal to the step divided by the number of rolls. 2 ill., 1 tab. ate with figl
Description
11eleven
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах дл винтовой прокатки сплошных и полых изделий .The invention relates to rolling production and can be used in rolling mills for helical rolling of solid and hollow products.
Целью изобретени вл етс повышение устойчивости процесса прокатки и срока службы валков.The aim of the invention is to increase the stability of the rolling process and the life of the rolls.
На фиг.1 представлен предлагаемый инструмент, продольный разре з; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Figure 1 presents the proposed tool, longitudinal section C; figure 2 - section aa in figure 1.
Инструмент содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на каждом валке, расположенным по спирали.The tool contains two rolls 1 with a wear-resistant element 2 on each roll, arranged in a spiral.
Технологический инструмент работает следующим образом.Technological tool works as follows.
Заготовка задаетс в валки 1 и ее торец соприкасаетс последовательно с Начальным витком износостойкого элемента 2 и основой валков. В дальнейшем под действием сил трени заготовка вовлекаетс в очаг деформации . При работе на новых валках про- р;есс прокатки происходит как в обыч- ых валках с гладкой поверхностью.В этот период устойчивость прокатки обеспечиваетс за счет чередовани твердых зон износостойких элементов и м гких зон основы валков. По мере износа валков из-за различной твердости этих зон на рабочей поверхности валков постепенно начинают образовыватьс спиральные неровности в виде выступов износостойкого элемента и в виде впадин (углублений) основы валков. Благодар этому повышаетс захватывающа способность валков , т.е., устойчивость протекани процесса прокатки. Смещение элемента одного валка относительно другого направл ет деформируемъ1й металл, выход щий из зон выступов или впадин одного валка, в зоны впадин или выступов другого валка соответственно, что и позвол ет основную работу деформации металла производить износостойкой зоной валков и разгружать менее износостойкую зону. Это дает возможность выгодно сочетать высокую захватывающую способность м гкой основы валка и повьш1енную износостойкость валков за счет элементов, изго товл емьпс из более твердых износостойких материалов, без снижени устойчивости прокатки.The workpiece is set in the rolls 1 and its end face is in contact with the Initial coil of the wear-resistant element 2 and the base of the rolls. Subsequently, under the action of friction forces, the workpiece is involved in the deformation zone. When working on new rolls, pro-rolling rolls occur as in conventional rolls with a smooth surface. During this period, rolling stability is ensured by alternating hard zones of wear-resistant elements and soft roll base zones. As the rolls wear out due to the different hardness of these zones, spiral irregularities start to form on the working surface of the rolls in the form of protrusions of the wear-resistant element and in the form of depressions (depressions) of the rolls base. This increases the gripping ability of the rolls, i.e., the stability of the rolling process. The displacement of the element of one roll relative to the other directs the deformable metal extending from the zones of the projections or depressions of one roll to the zones of the depressions or protrusions of the other roll, respectively, which allows the main work of the metal to produce a wear-resistant area of the rolls and unload the less wear-resistant zone. This makes it possible to advantageously combine the high gripping ability of the soft base of the roll and the increased wear resistance of the rolls at the expense of elements made from harder wear-resistant materials without reducing rolling stability.
Валок можно изготовить следующими способами: отливают износостойкий элемент в виде спирали с указаннымиThe roller can be made in the following ways: a wear-resistant element is cast in the form of a spiral with the specified
5five
00
8314283142
размерами и устанавливают ее в литейную форму дл основы валка и заливают жидким металлом, после остывани и механической обработки отливкиdimensions and install it in a mold for the base of the roll and pour liquid metal after cooling and machining the casting
получают готовый к работе валок; изготавливают износостойкий элемент и по напр женной посадке устанавливают его в предварительно нарезанные в. валке канавки; на поверхности валка нарезают спиральную канавку, затем ее заполн ют наплавлением износостойким материалом.get ready to work roll; make a wear-resistant element and set it in a pre-cut c. roll grooves; A spiral groove is cut on the surface of the roll, then it is filled by fusing with a wear-resistant material.
Пример . Изготавливаетс дисковый валок диаметром. 1200 мм дл прошивки заготовок диаметром 115 мм. Отливают износостойкий элемент в виде спирали с шагом 40 мм,шириной 25 мм из стали 250x25. Внутренний диаметр спирали 600 мм, наружный - 950 мм. Спираль устанавливают в литейную форму дл лить обычного валка и заполн ют ее жидким металлом из стали 45. После остывани и извлечег ни ОТЛИВКИ ее калибруют и поо1учают готовый к работе валок. Причем начальный диаметр спирали дл второй пары валка беретс на 20 мм больше или меньше первой, т.е. на величину полу- ,шага.An example. A disk roll with a diameter is made. 1200 mm for flashing blanks with a diameter of 115 mm. A wear-resistant element is cast in the form of a spiral with a pitch of 40 mm, a width of 25 mm from steel 250x25. The inner diameter of the spiral is 600 mm, the outer diameter is 950 mm. The helix is placed in the casting mold for the casting of an ordinary roll and is filled with liquid metal from steel 45. After cooling and withdrawing the CAST, it is calibrated and the roll is ready for operation. Moreover, the initial diameter of the helix for the second pair of rolls is taken 20 mm more or less than the first, i.e. by the amount of half step.
I Оптимальные геометрические размеры износостойкого элемента определены опытной прокатной сплошных заготовок из стали Х18Н10Т диаметром 50 мм в прутки диаметром 30 мм на лабораторном двухвалковом стане (К 2). Дл этого изготовлены бочковидные валки с износостойкими элементами по спирали , спирали получали заполнением винтовых канавок наплавкой. Износостойка спираль одного валка смещена относительно спирали другого на величину 1/2 шага.I The optimal geometrical dimensions of the wear-resistant element are determined by an experienced rolling solid billet of steel Х18Н10Т with a diameter of 50 mm in rods with a diameter of 30 mm on a two-roll laboratory mill (K 2). For this, barrel-shaped rolls with wear-resistant elements were made in a spiral, spirals were obtained by filling the helical grooves with surfacing. The wear-resistant helix of one roll is offset relative to the helix of the other by 1/2 step.
Результаты прокатки даны в таблице ..The results of rolling are given in the table ..
Из данных таблицы видно, что одновременное повышение устойчивости протекани процесса и износостойкости валков достигаетс при выбранном шаге спирали и ширине 0,5-0,9 от шага . Таким образом, предлагаемые интервалы шага спирали и ширины износостойкого элемента вл ютс оптимальными .From the data in the table it can be seen that a simultaneous increase in the stability of the process and the wear resistance of the rolls is achieved with the selected pitch of the helix and a width of 0.5-0.9 from the pitch. Thus, the proposed helix pitch intervals and widths of the wear-resistant element are optimal.
00
5five
00
4545
5050
5555
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853941869A SU1318314A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Process tool for screw rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853941869A SU1318314A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Process tool for screw rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1318314A1 true SU1318314A1 (en) | 1987-06-23 |
Family
ID=21193466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853941869A SU1318314A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Process tool for screw rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1318314A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494825C1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Piercer roller |
-
1985
- 1985-06-28 SU SU853941869A patent/SU1318314A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 68492, кл. В 21 В 19/02, 1940. Авторское свидетельство СССР № 845902, кл. В 21 В 27/02, 1979. Патент Германии № 174372, кл. В 21 В 19/02, 1906. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494825C1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Piercer roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6427572B2 (en) | Circular tool for cutting rolls of paper and similar | |
| US3878353A (en) | Method for finishing rolls | |
| JPH0249161B2 (en) | ||
| SU1318314A1 (en) | Process tool for screw rolling | |
| US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
| EP2281641A1 (en) | Method for producing seamless pipe | |
| JPH0259001B2 (en) | ||
| CA2021479A1 (en) | Doctor bar | |
| US4012829A (en) | Shaping-and-cutting broach | |
| JP2658765B2 (en) | Work roll for cold rolling, method for manufacturing the same, and method for rolling a metal plate using the work roll | |
| US4519118A (en) | Hot mill self-centering roll design | |
| US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
| RU2629417C1 (en) | Deforming tool of rotational drawing of axial-symmetric shells of high-carbon and alloyed steels | |
| US2274579A (en) | Method of producing seamless tubes | |
| SU1243871A1 (en) | Apparatus for producing cylindrical blanks of measured length | |
| RU2041029C1 (en) | Metal slitting or cutting-off side mill | |
| SU1228952A1 (en) | Tool for shaping toothed profiles by rolling tool for shaping toothed profiles by rolling | |
| RU1799647C (en) | Method for grooving of rail-rolling rolls | |
| SU1256839A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cylindrical blanks | |
| SU1340845A1 (en) | Working stand roll for plate and sheet mill | |
| SU1002112A1 (en) | Built-up hob | |
| SU1346314A1 (en) | Method of making thread | |
| SU1302557A2 (en) | Reamer | |
| RU2112621C1 (en) | Section rolling method | |
| US6615632B1 (en) | Parting tool |