Claims (2)
Изобретение относитс к металлообработке , в частности к изготовлению зуборезных инструментов. Известны сборные черв чные фрезы в корпусе которых установлены ролики , чередующиес через один с режущими зубь ми на ос х, закрепленных в торцовых кольцах С Однако така конструкци имеет недостаточную стойкость фрезы вслед ствие того, что деформирующие ролики набега на необработанную поверхность заготовки, создают ударную нагрузку , привод щую к преждевременному износу инструмента, а режущие зубь фрезы срезают упрочненную поверхность . Цель изобретени - повышение стой кости инструмента путем улучшени ус ловий резани , Это достигаетс тем, что у сборной черв чной фрезы, содержащей режу щие зубь , которые чередуютс через один с деформирующими роликами, установленными в сепараторе, ось сепаратора разме.щена эксцентрично относительно оси фрезы, при этом величина эксцентриситета определена из услови е $0+ t , где е - величина эксцентриситета; So - осева подача; t - глубина деформируемого роликом сло . Кроме того, ролики подпружинены, что обеспечивает регулирование усили прижати роликов к обрабатываемой поверхности посредством винтовых пар, сжимающих тарельчатые пружины. На фиг. 1 изображена схема обработки заготовки сборной черв чной фрезой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиго 3; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фи г. 2. Сборна черв чна фреза состоит из корпуса 1 с режущими зубь ми 2, деформирующих роликов 3, установленных в сепараторе k. Сепаратор состоит 31 из торцовых колец 5 и осей 6. Торцовые кольца 5 свободно вращаютс на-кольцах 7. В кольцах 7 выфрезерованы пр моугольные пазы, в которые вход т ползуны 8, подпружиненные тарельчатыми пружинами 9, сжатыми винтами 10. Кольца 7 соединены неподвижно с втулками 11 штифтами 12. В ползуне 8 отверстие под оправку 13 выполнено со смещением оси торцовых колец 5 на величину эксцентрисите та е. Фреза устанавливаетс на оправке 13 и соедин етс с ней шпонкой 1. Кольца 7 соединены с втулками 11, креп щимис неподвижно на кронштейнах фрезерного станка, в которых установлена оправка, что обеспечивает посто нное расположение экcцeнtpиcитeтa в направлении осевой подачи заготовки. Сборна черв чна фреза работает следующим образом. В процессе резани , фреза вращаетс оправкой 13 через шпонку Н и вращае через ролики 3 торцовые кольца 5, ус тановленные подвижно на неподвижных кольцах 7.Зубь ми 2 фрезы осуществ л етс резание зубьев на заготовке, причем в момент врезани зубьев фрезы и до нарезани зубьев на полный профиль ролики не касаютс обрабатываемых поверхностей из-за смещени оси сепаратора и установленных в нем роликов по отношению к оси черв чной фрезы на величину эксцентриситета е о Когда же зубь будут нарезаны на пол ный профиль, передний срез заготовки приблизитс к точке о (см. фиг. 1), в работу вступ т деформирующие ролики , так как радиус г выступов роликов больше радиуса TQ зубьев фрезы н величину t (глубину деформируемого роликами сло ). Таким образом зубь фрезы осуществл ют резание заготовки на неупрочненной поверхности, и толь ко после нарезани зубьев на полный 124 профиль, в работу вступают деформирующие ролики дл последующего упрочнени рабочих поверхностей зубьев. Винтами 10 тарельчатых пружин 9 обеспечиваемс необходимый нат г роликов 3 к обрабатываемой поверхности. Нат г обеспечиваетс тем, что кольца 7 на ползунах 8 имеют возможность возвратно-поступательного движени в радиальном направлении по отношению к обрабатываемой заготовке, что обеспечивает посто нную величину давлени роликов на обрабатываемую поверхность . В предложенной фрезе повышение стойкости дает экономический эффект 130 рублей на одну фрезу. Формула изобретени 1.Сборна черв чна фреза дл обработки зубчатых колес, режущие Зубь которой чередуютс через один с деформирующими роликами, установленными в сепараторе, отличающа с , тем, что, с целью повышени стойкости путем улучшени условий резани , ось сепаратора размещена эксцентрично относительно оси фрезы , при этом величина эксцентриситета определена из услови е So t, где е - величина эксцентриситета; SQ - осева подача; t - глубина деформируемого роликами сло . The invention relates to metal working, in particular to the manufacture of gear cutting tools. Known worm milling cutters in the case of which rollers are mounted alternate through one with cutting teeth on axes fixed in end rings C are known. However, such a structure has insufficient cutter resistance due to the fact that the deforming rollers of the raid on the raw surface of the workpiece create shock load leading to premature wear of the tool, and the cutter teeth cutters cut the hardened surface. The purpose of the invention is to increase the durability of the tool by improving the cutting conditions. This is achieved in that the combined worm mill containing cutting teeth, which alternate through one with the deforming rollers installed in the separator, the axis of the separator is eccentrically spaced relative to the axis of the cutter , while the value of eccentricity is determined from the condition $ 0 + t, where e is the value of eccentricity; So - axis feed; t is the depth of the layer deformed by the roller. In addition, the rollers are spring-loaded, which provides for the regulation of the force of pressing the rollers to the treated surface by means of screw pairs, which compress the disc springs. FIG. 1 shows a processing scheme for a billet of a cage screw; in fig. 2 - section aa on figo 3; in fig. 3 - a section of the BB on the fi g. 2. A complete worm cutter consists of a body 1 with cutting teeth 2, deforming rollers 3 installed in the separator k. The separator consists of 31 end rings 5 and axles 6. End rings 5 rotate freely on the rings 7. In the rings 7, rectangular grooves are milled into which the sliders 8, spring-loaded with cup springs 9, are compressed with screws 10. The rings 7 are fixedly connected to bushings 11 with pins 12. In the slider 8, the hole for the mandrel 13 is made with an offset of the axis of the face rings 5 by the amount of eccentricity. The cutter is mounted on the mandrel 13 and is connected to it by the key 1. The rings 7 are connected to the bushings 11 fixedly mounted on the brackets milling machine, in which the mandrel is installed, which provides a constant location of the eccentricity in the direction of the axial feed of the workpiece. Precast worm cutter works as follows. During the cutting process, the cutter rotates the mandrel 13 via key H and rotates 3 end rings 5 movably on stationary rings 7 through the rollers. Set teeth 2 of the cutter to cut the teeth on the workpiece, and at the time of cutting the teeth of the cutter and before cutting the teeth on the full profile, the rollers do not touch the machined surfaces due to the displacement of the axis of the separator and the rollers installed in it with respect to the axis of the screw mill by an eccentricity value. When the teeth are cut into the full profile, the front cut of the workpiece is approximately zits to a point on (see. FIG. 1) in m work has entered deforming rollers, since the radius r of the projections of rollers greater than the radius cutter teeth TQ value N t (the depth of the layer of deformable rollers). Thus, the cutter teeth cut the workpiece on the non-hardened surface, and only after cutting the teeth into a full 124 profile, deforming rollers enter the work for the subsequent strengthening of the working surfaces of the teeth. The screws 10 of the disc springs 9 provide the necessary tension of the rollers 3 to the surface to be treated. The tension is ensured by the fact that the rings 7 on the sliders 8 have the possibility of reciprocating movement in the radial direction with respect to the workpiece being processed, which ensures a constant value of the pressure of the rollers on the surface being processed. In the proposed mill, the increase in durability gives an economic effect of 130 rubles per mill. Claim 1. Combined screwdriver for machining gears, the cutting teeth of which alternate through one with deforming rollers installed in the separator, characterized in that, in order to increase durability by improving the cutting conditions, the separator axis is placed eccentrically relative to the axis of the milling cutter , while the value of eccentricity is determined from the condition So t, where e is the value of eccentricity; SQ - axial feed; t is the depth of the layer deformed by the rollers.
2.Фреза по п. 1, отли чающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, ролики установлены с возможностью регулировки в радиальной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .tf 307863, кл. В 23 F 21/16, 1970.2. The milling cutter as claimed in claim 1, which is different in that, in order to expand the technological capabilities, the rollers are mounted with the possibility of adjustment in the radial plane. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate .tf 307863, cl. In 23 F 21/16, 1970.