SU1318300A1 - Способ флотации барита - Google Patents

Способ флотации барита Download PDF

Info

Publication number
SU1318300A1
SU1318300A1 SU864021460A SU4021460A SU1318300A1 SU 1318300 A1 SU1318300 A1 SU 1318300A1 SU 864021460 A SU864021460 A SU 864021460A SU 4021460 A SU4021460 A SU 4021460A SU 1318300 A1 SU1318300 A1 SU 1318300A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon atoms
barite
collector
quality
flotation
Prior art date
Application number
SU864021460A
Other languages
English (en)
Inventor
Генрих Михайлович Логинов
Владимир Ильич Рябой
Нина Ефремовна Щукина
Анатолий Алексеевич Иваненко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр"
Priority to SU864021460A priority Critical patent/SU1318300A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1318300A1 publication Critical patent/SU1318300A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к флотационному обогащению неметаллических полезных ископаемых и позвол ет повысить качество баритового концентрата на 3,5-16%. Пульпу последовательно кондиционируют с модификатором и анионным собирателем и затем провод т флотацию. В качестве анионного собирател  ввод т смесь алкилсульфосукци- натов общей формулы R-OCOCH -CR-COONa где R - углеводородные радикалы, содержащие 16 и 18 атомов углерода, при следующем соотношении фракций мас.%: .алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородный радикал с 16 атомами углерода 50-70, алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородньй радикал с 18 атомами углерода 30-50. Это позвол ет за счет про вл ющегос  при данном соотношении синергетического эффекта повышать селективность процесса и качество баритового концентрата, Данный анионный собиратель м.б. изготовлен на основе многотоннажного производства индивидуальных высших жирньк спиртов, получаемых по методу Циглера. (Л со 00 00

Description

113
Изобретение относитс  к области флотационного обогащени  неметаллических полезных ископаемых, в частности к способам флотационного обогащени  барита, и может быть исполь- .зовйно дл  повышени  качества баритового концентрата на предпри ти х, перерабатывающих баритсодержащие РУДЫ.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества баритового концентрата .
При осуществлении баритовой флотации , включающей последовательное кондиционирование пульпы с реагентом депрессором (жидким стеклом), реагентом-собирателем и сам процесс флотации , в качестве собирател  используетс  смесь алкилсульфосукцинатов общей формулы
R- OCOCH -i-CH-COONa
где j (Н алкил), .при следующем процентном соотношении компонентов относительной их общей массы; С j, 50-70j С i 30-50,
Установление оптимального фрак- пдонного состава реагента предлагаемого способа,, включающего комбинацию гомологов алкилсульфосукцината с четным числом атомов углерода С и в указанном количественном со- отношенни, позвол ет за счет про вл ющегос  при данном соотношении синер гетического эффекта повышать селективность процесса и качество баритового концентрата. Таким образом,определенное количественное соотношение гомологов алкилсульфосукцината в собирателе обеспечивает высокое качество баритового концентрата без снижени  извлечени .
Собиратель дл  предлагаемого способа может быть изготовлен на основе многотЪннажного производства индивидуальных высших жирных спиртов, получаемых по методу Циглёра, которые характеризуютс  высокой чистотой и обладают посто нством состава. Содержание основных компонентов спиртов составл ет не менее 95%, что позвол ет технически легко решить задачу получени  реагента заданного состава . Синтез гомологов алкилсульфо- сукцинатоэ из спиртов С и С„ протекает с равными результатами.
0
5
0
3002
Способ включает следующие операции: последовательное кондицис ниро- вание исходной пульпы с депрессором 5 мин, с предлагаемым собирателем 1 мин и флотацию барита.
Способ может осуществл тьс  на любых стандартных флотационных машинах , например ФПР-40, ФПМ-3,2 и т.д.
Пример. .Руду измельчают до . крупности 82,5% класса - 0,074 мм и 95% класса - 0,074 мм соответственно, затем осуществл ют флотацию сульфидных минералов. Хвосты сульфидной флотации подвергают кондиционированию с жидким стеклом в течение 5 мин, а затем с собирателем в течение 1 мин и осуществл ют флотацию барита. Каждый опыт провод т в замкнутом цикле из шести навесок. Схема флотации состоит из основной, контрольной операции и двух-трех перечисток. .Врем  . флотации соответственно 5,5, 3,2 и
2 мин. Оптимальньш расход реагентов: с ЖИДКОГО стекла (12-15) -Ю кг/кг,собирател  (200-225) -Ю- кг/кг руды..
Результаты испытаний характеризуютс  выходом баритовгоо концентрата, его качеством - содержанием в нем барита и извлечением барита из руды в концентрат, а также характеристикой пенного продукта, которым в процессе
обогащени  получаетс  баритовый концентрат .
Предложенный реагент обеспечивает по сравнению с известным способом более селективное протекание процесса , за счет чего повышаетс  содержание барита .в концентрате без снижени  извлечени .
Так, на руде с вмещающей силикатной породой предлагаемьш способ позвол ет повысить по Сравнению со способом-прототипом качество баритового . концентрата на 3,5%, а по сравнению со способом-аналогом на 4-6%. На руде , с вмещающей карбонатной породой предлагаемый способ позвол ет повысить по сравнению со способом-прототипом качество баритового концентрата на 16%, а по сравнению со способом-аналогом на 40%, но в последнем случае сравнени  вести затруднительно , так как качество баритового концентрата 51% выходит за рамки кондиционного по ГОСТу 4682-74 и считаетс  бракованным.
Отклонени  соотношени  гомологов в реагенте, выход щие за указанные
0
5
lO
0
5
313
пределы, приводит к снижению качества концентрата.
Раздельное использование фракций
С и дает результаты на уровне прототипа. Очевидно, что в предлагае- 5 мои случае имеет место синергетический эффект, сказьшающийс  в повышении качества концентратов при совместном применении в предлагаемом соотношении. В то же врем  простое tO смешение фракций алкилсульфосукцина- тов в неоптимальном соотношении не
приводит к синергетическому эффекту. Таким образом, использование способа позволит на 3,5-16% повыситд качество баритового концентрата.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ флотации барита, включаю- 20 щий последовательное кондиционирование пульпы с модификатором и анион15
    Редактор И.Николайчук
    Составитель В.Шубина
    Техред Л.ОлийныкКорректор М.Демчик
    Заказ 2453/7Тираж 511Подписное
    ВНИИПИ Госудаственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул.Проектна ,4
    5
    O
    0
    83004
    ным собирателем, отличающий- с   тем, что, с целью повьппени  качества баритового концентрата, в качестве анионного собирател  ввод т смесь алкилсульфосукцинатов общей формулы
    R-OCOCH -CH-COONa ЗОзКа
    где R - углеводородные радикалы, содержащие 16 и 18 атомов углерода, при следующем соотношении фракций, мае.%:
    Алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородный радикал с 16 атомами углерода50-70 Алкилсульфосукцинат, содержащий углеводород- ньш радикал с 18 атомами углерода 30-50
    5
SU864021460A 1986-02-11 1986-02-11 Способ флотации барита SU1318300A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021460A SU1318300A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ флотации барита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021460A SU1318300A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ флотации барита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318300A1 true SU1318300A1 (ru) 1987-06-23

Family

ID=21221321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864021460A SU1318300A1 (ru) 1986-02-11 1986-02-11 Способ флотации барита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318300A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. - М.: Недра, 1984, с. 100. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. - М.: Недра, 1984, с. 359. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
SU707511A3 (ru) Способ обогащени окисленных железосодержащих руд
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
SU1318300A1 (ru) Способ флотации барита
US2222330A (en) Process of salt purification
US3844939A (en) Flotation separation of feldspar
US2168762A (en) cacos
US2238439A (en) Froth flotation process
Plaksin et al. Effect of the combined action of certain collectors on their distribution between galena particles in a flotation pulp
US4136019A (en) Production of high purity fluorspar and barite concentrates from a complex fluorspar ore
US3768738A (en) Flotation of arsenic minerals from borate ores
US2403640A (en) Separation of cobaltite
SU735301A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угл
SU833326A1 (ru) Собиратель дл флотации сульфидныхРуд
SU1058136A1 (ru) Собиратель дл флотации руд
SU1653242A1 (ru) Способ обогащени высокоглинистых калийных руд
US2205923A (en) Process for concentrating ores
US1629080A (en) Concentration of minerals from ores by the use of sulphones as flotation reagents
SU710644A1 (ru) Способ обогащени полевошпатовых руд
SALIJANOVA The results of enrichment of samples of ore deposits Sarycheku using traditional and local reagent “PS”
US1801320A (en) Concentration of ores
US2363030A (en) Flotation of magnesite
SU839570A1 (ru) Способ флотации фосфорсодержащих руд
US3382976A (en) Method for preventing activation of silica in ore flotation
SU1556759A1 (ru) Способ флотации труднообогатимых графитовых руд