SU1317310A1 - Способ испытани кабелей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть исполь .зовано при испытании кабелей. Цель изобретени  - приближение условий испытани  оболочек кабелей к реальным . Устройство содержит раму со средством нагружени  В виде траверсы с приводом ее перемещени . Траверса при помощи т ги через силоизмеритель св зана с рычагом, шарнирно закреп- ленньм на раме. На свободном конце 0 рычага закреплен активный захват в виде резца. Ни основании рамы установлена с возможностью горизонтального перемещени  платформа, на которой размещено средство изгиба образца , выполненное в виде кольца 24. Последнее установлено на платформе с возможностью вращени  вокруг оси 23и с возможностью поворота вокруг оси 19, расположенной перпендикул рно оси 23. На кольце 24 установлены захваты 26, 27 дл  креплени  образца и фиксатор 28 положени  кольца 24 относительно оси 23. Фиксаци  кольца 24относительно оси 23 осуществл етс  при помощи втулки 20 со шлицевыми пазами 21, св занной с осью 23 кольца 24, и шлицевых выступов 29 на оси 19. Образец кабел  изгибают вокруг кольца 24, закрепл ют в захватах 26, 27, подвод т платформу до касани  резца с образцом. Перемещением платформы осуществл ют внедрение резца в образец и включают привод траверсы.- При перемещении последней происходит последовательно сжатие , раст жение и разрыв части обос (О (Л со со /-i

Description

лочки обра зца. Фиксатором 28 освобождают кольцо 24, поворачивают его на заданньй угол вокруг оси 23 и повтор ют цикл испытаний. Дл  повышени  достоверности результатов разъедин ют втулку 20 и пшицевые вы1

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам исп1э1тани  кабелей и устройствам дл  реализации.

Цель изобретени  - приближение условий испытани  оболочек кабелей к реальным за счет обеспечени  воздействи  на образец различных видов деформаций.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. i, на фиг. 3 - схема устройства изгиба образца в изометрии; на фиг. 4 - схема нагру- жени  образцов.

Устройство содержит силовую раму 1, на которой установлено средство нагружени , выполненное в виде подвижной траверсы 2 и привода ее перемещени . Последний выполнен в виде двигател  3, редуктора 4 и ходового винта 5. Траверса 2 через сило- измеритель 6 при помощи т ги 7 шар- нирно св зана со средней: частью рычага 8, один конец которого шарнир но закреплен на раме 1 при помощи оси 9, а на другом конце рычага 8 при помощи винтов 10 закреплен активный захват, выполненньй в виде резца 11. На основании рамы 1 закреплены направл ющие 12, на которых установлена платформа 13 и привод ее перемещени . Последний выполнен в виде ходового винта 14 с маховиком 15, установленным в подшипниковом узле 16. Конец винта 14 взаимодействует с гайкой 17, закрепленной на платформе 13 Кроме того, на платформе 13 установлено средство изгиба, выполненное в виде закрепленных стоек 18, между которыми установлена ось 19. На ней по скольз щей посадке установлена втулка 20, на которой выполнены четыре шлицевые канавки 21. На втулке

ступы 29 оси 19, поворачивают кольцо на угол 90 относительно оси 19 и вновь повтор ют цикл, прикладьгоа  нагрузку к образцу в направлении, перпендикул рном его продольной оси. 2 с. и 2 3.п. ф-лы, 4 ил.

20 жестко закреплены пластина 22 и ось 23, причем на пластине 22 выполнены два отверсти  (не показаны). На оси 23 установлено с возможностью вращени  кольцо 24, предназначенное дл  огибани  испытуемым образцом 25. На кольце 24 закреплены пассивные захваты 26 и 27 дл  закреплени  концов образца 25.

На торцовой поверхности кольца 24 установлен фиксатор 28 с пружиной, предназначенньй дл  взаимодействи  с отверсти ми пластины 22. На стойке 18, обращенной к щлицевым канавкам

21 втулки 20, выполнены соответствующие шлицы 29, жестко закреплена ручка 30 и указатель в виде стрелки 31. На втулке 20 жестко закреплена соответствующа  ручка 30, а на направл ющих 12 закреплена линейка 32.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Испытуемый образец 25 кабел  с защитной оболочкой подвергают изгибу на кольце 24, и концы образца 25 закрепл ют в пассивных захватах 26 и 27. После этого вращением маховика 15 при помощи ходового винта 14 и

гайки 17 перемещают платформу 13 с кольцом 24 по направл ющим 12 до соприкосновени  образца 25 с резцом 11. При этом рычаг 8 находитс  в горизонтальном положении. Вращением

маховика 15 перемещают платформу 13 в направлении резца 11 на величину, равную радиальной толщине оболочки испытуемого образца 25, которую контролируют при помощи линейки 32.

При этом происходит внедрение резца 11 в оболочку на заданную величину. Затем включают двигатель 3, который через редуктор 4 и ходовой винт 5 перемешает траверсу 2. При движении

последней перемещаетс  силоизмери- тель 6 и через т гу 7 рычаг 8 с резцом 11.

При этом происходит сжатие оболочки образца 25 кабел . В процессе перемещени  траверсы 2 нагрузка регистрируетс  силоизмерителем 6, при этом с увеличением нагрузки сопротивлени  материала оболочки деформаци  сжати  достигает максимальной величины и переходит в деформацию среза кромкой резца 11. При дальнейшем перемещении траверсы 2 с увеличением нагрузки к образцу 25 прикладываетс  деформаци  раст жени , обо- лочка образца 25 наползает на резец 11.

Процесс раст жени  осуществл етс  до достижени  предела прочности материала оболочки. В этот момент происходит разрыв оболочки образца 25 кабел  и вырыв части оболочки. После этого останавливают двигатель 3 и отвод т платформу 13 от резца 11. Затем отт гивают фиксатор 28, который выходит из соответствующего отверсти  пластины 22, поворачивают кольцо 24 вокруг оси 23 и вновь при помощи фиксатора 28, взаимодействующего с другим отверстием пластины 22, фиксируют кольцо 24 в новом положении . Затем подвод т платформу 13 в направлении резца 11,- внедр ют по

2. Способ по п. 1, отлича ющий с   тем, что, с целью последний на заданную глубину в оболочку образца 25 кабел , включают двига-35 вьш1ени  достоверности результатов тель 3 и перемещением траверсы 2 испытани , после нарушени  целостповтор ют цикл испытаний на новом участке оболочки.

После проведени  требуемого числа испытаний образца 25 на раст жение в осевом направлении платформу 13 отвод т от резца 11 и при помощи ручек 30 разъедин ют втулку 20 с пластиной 22 осью 23 и кольцом 24 с закрепленным на нем образцом 25. При этом шлицы 29 на стойке 18 выход т из шлицевых канавок 21 втулки 20 и последнюю поворачивают относительно оси 19 на 90 .и фиксируют кольцо 24 .

ности образца повтор ют испытани , а раст гивающую нагрузку прикладьша- ют путем перемещени  резца в направ40 лении, перпендикул рном оси кабел .

3. Устройство дл  испытани  кабелей , содержащее основание, установленное на нем средство изгиба образца , выполненное в виде кольца, пред45 назначенного дл  огибани  испытуемым образцом, и закрепленного на кольце пассивного захвата, активный захват, средство нагружени  образца.

выполненное в виде подвижной травер- в горизонтальном положении. Дл  это- 50 сы с приводом ее перемещени , и си- го при помощи ручек 30 перемещают лой измеритель, отличающе- втулку 20 вдоль оси 19 до момента, е с   тем, что, с целью приближени  когда шлицы 29 вьйдут в соответствую- условий испытани  оболочек кабелей щие канавки 21 втулки 20.к реальным, оно снабжено рычагом.

При горизонтальном положении коль-55 один конец которого щарнирно закреп- ца 24 повтор ют циклы испытаний, при- лен на основании, а средн   часть чем раст гивающую нагрузку к образ- кинематически св зана через силоизме- цу 25 прикладывают при перемещении ритель с траверсой, а активный захват

траверсы 2 в направлении, перпендикул рном оси образца 25. По показани м силоизмерител  6 при проведении испытаний , характеризующихс  воздейст- вием на образец 25 деформаций изгиба, сжати , среза и раст жени  до разрыва , проводитс  оценка свойств материала оболочки.

Способ позвол ет достоверно оценить качество гибких кабелей и их эксплуатационную стойкость при деформационных воздействи х, возникающих в реальных услови х эксплуатации.

Формула изобретени 

1. Способ испытани  кабелей, по которому образец подвергают статичес

кому изгибу вокруг оправки, одновременно прикладывают к образцу в зоне изгиба контактную и раст гивающую нагрузки и при нарушении целлостнос- ти образца определ ют, его прочност- ные свойства, о тличающий- с   тем, что, с целью приближени  условий испытани  оболочек кабелей к реальным, контактную нагрузку прикладывают путем внедрени  резца в образец на толщину кабел , а раст гивающую - путем перемещени  резца вдоль оси кабел .

2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что, с целью по

вьш1ени  достоверности результатов испытани , после нарушени  целостности образца повтор ют испытани , а раст гивающую нагрузку прикладьша- ют путем перемещени  резца в направ40 лении, перпендикул рном оси кабел .

3. Устройство дл  испытани  кабелей , содержащее основание, установленное на нем средство изгиба образца , выполненное в виде кольца, пред45 назначенного дл  огибани  испытуемым образцом, и закрепленного на кольце пассивного захвата, активный захват, средство нагружени  образца.

выполнен в виде резца, закрепленного на свободном конце рычага,

4. Устройство по п. 3, отличающее с  тем, что, с целью

повышени  достоверности результатов испытани , кольцо установлено с возможностью поворота во взаимно перпендикул рных плоскост х.

фи5.1

30 12 23

га 73 73

/Л-/ г0 26

.2

qjus.AРедактор В.Ковтук

Составитель М.Малюшин Техред Л.Олийнык

Заказ 2414/37

Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А

Корректор Е.Рошко

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Способ испытания кабелей, по которому образец подвергают статическому изгибу вокруг оправки, одновременно прикладывают к образцу в зоне изгиба контактную и растягивающую нагрузки и при нарушении целлостности образца определяют, его прочностные свойства, о тличающий- с я тем, что, с целью приближения условий испытания оболочек кабелей к реальным, контактную нагрузку прикладывают путем внедрения резца в образец на толщину кабеля, а растягивающую - путем перемещения резца вдоль оси кабеля.
2. 2. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытания, после нарушения целостности образца повторяют испытания, а растягивающую нагрузку прикладывают путем перемещения резца в направлении, перпендикулярном оси кабеля.
3. 3. Устройство для испытания кабелей, содержащее основание, установленное на нем средство изгиба образца, выполненное в виде кольца, предназначенного для огибания испытуемым образцом, и закрепленного на кольце пассивного захвата, активный захват, средство нагружения образца, выполненное в виде подвижной траверсы с приводом ее перемещения, и силой измеритель, отличающееся тем, что, с целью приближения условий испытания оболочек кабелей к реальным, оно снабжено рычагом, один конец которого шарнирно закреплен на основании, а средняя часть кинематически связана через силоизме— ритель с траверсой, а активный захват выполнен в виде резца, закрепленного на свободном конце рычага.
4. 4. Устройство по п. 3, отличающее ся тем, что, с целью повышения достоверности результатов ' испытания, кольцо установлено с возможностью поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях.

   Вид А фи г. 2 фиг.4-