SU1315731A1 - Плоскопламенна горелка - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей , нефтехимической, химической и газовой промышленности и обеспечивает работу горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулировани  производительности. К трубе 4 между радиальными отверсти ми 5 и ее выходным торцом подключен газоподвод щий патрубок 11. Аксиально-лопаточный за- вихритель 12 установлен внутри трубы 4 на распьшивающей головке 10, выходВоздух (Л оо ел со

Description

ной срез которой заглублен относительно выходного торца трубы А. Последний разметен от выходного среза амбразуры 3 на рассто нии 1,2-1,4 ее входного диаметра. Лопатки 13 тангенциально-лопаточного завихрител  7 периферийного канала 6 установлены по образующей конуса с углом наклона к

1

Изобретение относитс  к горелоч- ным устройствам тепловых агрегатов и может .быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

Цель изобретени  - обеспечение работы горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулировани  производительности.

На фиг.1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - завихри- тель периферийного канала; на фиг.З сечение А-А на. фиг. 2.

Плоскопламенна  горелка содержит воздухоподвод щий корпус 1, примыкаю шлй к горелочному камню 2 с тороидальной амбразурой 3 и разделенный коаксиальной трубой 4 с радиальными отверсти ми 5 во входном участке на периферийный канал 6 с завихрителем 7 на выходе и центральный канал 8, снабженный форсункой 9 с распыливаю- щей головкой 10.

К трубке 4 между радиальными отверсти ми 5 и ее выходным торцом подключен газоподвод щий патрубок 11, а сама труба 4 снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем 12, установленным на распьшивающей головке 10, выходной срез головки 10 заглублен относительно выходного торца трубы 4 на 0,22-0,40 ее диаметра, причем выходной торец трубы 4 размещен от выходного среза амбразуры 3 на рассто нии 1,2-1,4 входного диаметра амбразуры 3.

Завихритель 7 периферийного канала 6 выполнен тангенциально-лопаточным и его лопатки 13 установлены по образующей конуса с углом наклона к оси горелки 10-15, а отношение суммарной площади его проходного сече

315731

оси горелки 10-15°. Отношение суммарных площадей проходных сечений завих- рителей 7 и 12 равно 3-4, Такое выполнение горелки позвол ет устранить закоксовывание стенок амбразуры и получить устойчивый разомкнутый факел благодар  наличию и конструктивному выполнении завихрителей 7 и 12. 3 ил.

ни .к суммарной, площади завихрител  12 равно 3-4.

Горелка работает следующим образом .

- Воздух подаетс  в корпус 1, где раздел етс  на два потока. Основной поток (75-80% от общего количества) поступает в периферийный канал 6 к завихрителю 7. Остальна  часть воздуO ха через отверсти  5 поступает в коаксиальную трубу 4 к завихрителю 12. Жидкое топливо направл етс  в распы- ливающую головку 10 форсунки 9. Распыленное топливо захватьгоаетс  пото5 ком закрученного в завихрителе 12 . первичного воздуха, приобрета  первичный импульс крутки, обеспечивающий настильное течение смеси по стенке амбразуры 3. Вторичный воздух на

0 выходе из завихрител  7 движетс  по вогнутой поверхности лопатки 13 в направлении амбразуры 3. За счет теплоты раскаленных топочных газов, рецир- кулирующих к выходному срезу корпуса

5 1, и выделени  теплоты от частичного сгорани  смеси топлива с первичным воздухом жидкое топливо газифицируетс  и при встрече с потоком вторичного воздуха не образуетс  закоксовыва0 ние стенок амбразуры. Догорание топлива происходит в настильном факеле.

При работе на газовом топливе газ подаетс  в трубу 4 по патрубку 11,

5 куда одновременно через отверстие 5 поступает первичный воздух. Смесь газа и воздуха, проход  через завихри- тель 12, закручиваетс  и на выходе из трубы 4 отбрасываетс  в закручен0 ный поток вторичного воздуха, выход щий из периферийного канала 6. Так как коэффициент расхода первичногд- .

313

воздухл при подаче в трубу 4 составл ет с)С 0,2-0,25, то воспламенение газа в трубе 4 исключаетс . Факел получаетс  плоский и устойчивый. При совместном сжигании газа и жидкого топлива наличие завихрителей 7 и 12 и их конструктивное вьтолнение обеспечивают также устойчивый разомкнутый Лакел.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Плоскопламенна  горелка, содержаща  воздухоподвод щий корпус, примыкающий к горЪлочному камню с тороидальной амбразурой и разделенный коаксиальной трубой с радиальными отверсти ми во входном участке на периферийный канал с завихрителем на выходе и центральный канал, снабженный форсункой с распыпивающей головкой, отличающа , с  тем, что, с целью обеспечени  работы горелки в XI

   фиг. Z

   14

   режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулировани  производительности , к трубе между радиальными отверсти ми и выходным торцом подключен газоподвод щий патрубок, а сама труба снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем, установленным на распыпивающей головке, выходной срез которой заглублен относительно

   выходного торца трубы на 0,22-0,40 ее диаметра; причем выходной торец трубы размещен от выходного среза амбразуры на рассто нии 1,2-1,4 входного диаметра последний, завихритель

   периферийного канала выполнен танген-- циально-лопаточным и его лопатки установлены по образующей конуса с углом наклона и оси горелки 10-15 , а отногаение суммарной площади его проходного сечени  к суммарной площади проходного сечени  аксиально-лопаточного завихрител  равно 3-4.

   А-А

   Фи2.3

   Редактор М, Бланар

   Составитель С. Гудкова Техред И.Попович

   Заказ 2338/39

   Тираж 494Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор М. .Шароши