SU1315479A1 - Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали - Google Patents
Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315479A1 SU1315479A1 SU853852614A SU3852614A SU1315479A1 SU 1315479 A1 SU1315479 A1 SU 1315479A1 SU 853852614 A SU853852614 A SU 853852614A SU 3852614 A SU3852614 A SU 3852614A SU 1315479 A1 SU1315479 A1 SU 1315479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- metal
- mixture
- production
- charge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и примен етс при выплавке стали с применением легирующих смесей дл предварительного раскислени в печи. Цель изобретени - повышение хладостойкости стали, снижение расхода металлошихты и раскисли- телей. При выплавке стали с использованием полупродукта с содержанием 3,5-4,2 в подовом агрегате в завалку ввод т окатыши титаномагнетитовых руд. При этом 40-50% полупродукта замен ют полупродуктом .с содержанием углерода 2,5-2,8% и заливают в печь. В периЪд предварительного раскислени в печь ввод т легирующую.смесь, содежащую, мас.%: ферросилиций 10- 20; силикомарганец 10-20; металлосо- держащие отходы производства электрокорунда нормального 60-80. Использование при выплавке стали окатышей титаномагнетитовых руд и легирующей смеси на основе отходов производства электрокорунда нормального приводит к достижению целей изобретени . . 2 с.п. ф-лы, 2 табл. а S (Л ее ел 4; со
Description
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к разработке способов выплавки стали и составам легирующих смесей дл ее предварительного раскислени в печи.
Цель изобретени - повьшение хла- достойкости стали, снижение расхода металлошихты и раскислителей.
. Сущность изобретени заключаетс в использовании вместо обычных желе- зорудных материалов (аглом ерата, железной руды, окалины окатышей из ти- таномагниевых руд и легирующих смесей , содержащих металлоотходы производства нормального электрокорунда.
Окатыши характеризуютс большей основностью (1,2-1,4 против 1,0-1,1) и более высокой окислительной способностью (58,5-59,6% железа в окислах против 55,0-56,5%), а также наличием в них окислов титана (до 7%), окислов ванади и хрома (до 1% каждого). Восстановление последних в процессе выплавки стали инициирует образование в стали карбонитридов, способст- ву измельчению зерйа и карбонит- ридному упрочнению металла, что, в свою очередь, обеспечивает значительное улучшение хпадостойкости стали.
Согласно предлагаемому способу примен ет два вида углеродистого полупродукта: вначале 30-40% (от массы металлозавалки) высокоуглеродистого полупродукта с 3,5-4,2% С, а затем 40-50% полупродукта с содержанием С 2,5-2,8%,
Рекомендуема последовательность заливки.углеродистых полупродуктов и их соотношение исключают случаи локального обезуглероживани металла , зам кани плавки, обеспечивают равномернью прогрев и .расплавление лома, снижают расход топлива. Этот вариант выплавки практически на всех плавках обеспечивает по расплавлен ло соответствие между содержа нием углерода (0,7-0,9%) и температурой металла (1500-1520 С) с наводкой жидкопод- вижного реакционноспособного шлака с основностью 1,5-2,0.
Исключение случаев вскипани ванны , характерное, например, при обратной последовательности заливки полу- продзпстов, зам кание плавки и локальное переокисление ванны, в конечном итоге приводит -к повьш1ению производительности выплавки стали предлагаемым способом, снижению расхода
J5
0
5
металлошихты и ферросплавов, а также повьшению ее служебных свойств и, .прежде всего, хладостойкости. Повышению последней способствует не только снижение уровн вредных примесей (S и Р), но и увеличение уровн легировани метал.па ванадием и титаном, достигаемое вследствие лучших условий дл их восстановлени в металл,.
Результаты сравнительного анализа вьшлавки стали приведены в табл. 1.
Пример. В основной 240-тонной мартеновской печи вьшлавл ют сталь марки 55С2 (рессорна ) скрап-рудным процессом.
Вначале на подину печи (первый слой) заваливают 9,5 т окатьшгей из титаномагнетитовых руд, содержащих, мас.%: Feggm (в окислах) 58,7; TiO 3,5; . 0,7; , 0,3, имеющих основность 1,29. Затем присаживают 6,5 и 3,0 т известн ка и окалины соответственно , после чего загружают 25 т лома. Далее вторым слоем заваливают 6,4 т тех же окатьшгей, известн к (4,5 т), окалину (2 т) и остальное количество стального лома.
После прогрева загруженных материалов в печь.(порционно), последовательно заливают высокоуглеродистый пол упродукт, содержащий, мас.%: С 3,8 при 300°С (1-й ковш - 40 т); С 3,6 при 1320°С (2-й ковш - 30 т); С 4,1 при 1280 с (3-й ковш - 20 т) - 35 всего 90 т высокоуглеродистого ванадиевого полупродукта, а затем низкоуглеродистый ванадиевый полупродукт, содержащий, мас.%.- С 2,8 при (1-й ковш - 40 т); С 2,6 С при 1380 с О (2-й ковш - 40 т) и С 2,8 при (3-й ковш - 40 т) - всего 120 т низ коуглеродистого полупродукта.
После окончани заливки скачивают первичный шлак в объеме 0,5 чаши объемом 11 м . Содержанием углерода по расплавлению составл ет 0,95%, Т 1520 С, а основность шлака 2,1.
В период доводки плавки присаживают взамен агломерата .окатьшш из кач- канарских руд и известн к. В зкость шлака регулируют периодическими присадками сухого боксита и шамотного бо . Основность шлака к концу доводки 3,2.
Раскисление стали в печи осуществл ют смесью ферросилици (25%) и си- ликомарганца (17%) в количестве 20 кг/т. В ковш присаживают силнко0
0
5
313
марганец (17) и ферросилиций (45%) в количестве 35 кг/т. В период предварительного раскислени стали в расплав нар ду с SiMn и FeSi дополнительно ввод т отходы производства нормального электрокорунда в количестве от 0,9 до 2,1% от массы металло завалки. Состав полученной стали,%: С 0,53; Si 1,70; Мп 0,64; Р 0,015; S 0,022; ,05; Ti 0,02.
Степень десульфурации 46%. Степень дефосфорации 70%, расход метал- лошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударна в зкость образцов (KCV) металла при -20°С 1,44, при -40.С 1,04, при -60°С 0,7МДж/м
По этой технологии осуществл ют выплавку стали при различном количестве заливаемых полупродуктов. Дл сравнени вьшлавл ют сталь этого же состава по известному способу.
Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из тита номагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношени х, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также снижает расход металлошихты и ферросплавов . - .
Легирующа смесь содержит, нар ду со стандартными ферросплавами, ме- таллосодержащие отходы производства нормального электрокорунда следующего состава, мас.%: кремний 7-15; титан 1-4; марганец 1-3; хром 0,5- 2,0; ванадий 0,5-2,0; алюминий 0,5- ,3,0; кальций 0,02-2,0; .магний 0,01- 0,8; фосфор 0,03-0,05; сера 0,02- 0,03; железо - остальное.
Металлосодержащие отходы - попутный выплавки нормального электрокорунда, получаемый при высокой температуре (1800-2400 с) на подине печи под слоем корунда. Он образуетс при восстановлении примесей алюмосодержащего сьдэь коксом. Плотность его в твердом виде - 7,7- 7,8 г/см заметно превьшает плотность жидкой стали (7,1-7,2 г/см ) и поэтому, будучи введенным в ванну, он погружаетс в глубинные слои ме- ТЁШла. При этом в отличие от стандартных ферросплавов, работающих на поверхности металл - пшак и раскисл ющих преимущественно поверхностные
94
слои ванны, обеспечиваетс достаточно быстрое растворение материала и глубокое раскисление внутренних объемов металла.
Этот материал целесообразно использовать в смеси со стандартными ферросплавами, суммарное содержание которых в смеси не должно превьш1ать 40%. При большем содержании (меньшем
содержании отходов содержание кислорода и серы в металле после раскислени несколько выше значений, характерных дл оптимального варианта. При этом закономерно снижаетс и
хладостойкость металла. При содержании же в смеси отходов более 80% отмеченные показатели также снижаютс , по-зидимому, вследствие уже более заметного охлаждени металла.
При оптимальном соотношении компонентов в легирующей смеси повышаетс и степень использовани стандартных ферросплавов, так как предлагаема смесь способствует меньшему за- путьшанию стандартных ферросплавов мелкой фракции в шлаке вследствие большего удельного веса самой смеси.
Улучшение хладостойкости стали обусловлено также тем, что отходы содержат элементы, способствующие измельчению зерна и карбонитридному упрочнению металла.
Пример. После чистого кипе-. ни перед предварительным раскисле- ем в печи металл содержит, мас.%: С 0,56; Р 0,024; S 0,027; Мп 0,09; Si 0,04; V 0,031; Ti 0,017. Предварительное раскисление осуществл ют смесью, содержащей 15% ферросилици (ФС25), 15% силикомарганца (Смн17) и 70% металлоотходов производства нормального электрокорунда, содержащего , мас.%: Si 12,08; Ti 3,51; Мп 1,96; А1 1,98; Сг 0,97; V 1,02; Са 0,48; Mg 0,29; S 0,021; Р 0,027. Количество введенной в печь смеси 4,5т (18 кг/т), в том числе отходов
12,6 кг/т или 1,26%. Затем металл выдерживают в печи в течение 5 мин и сливают в ковш. Металл после выдержки его в печи содержит,мас.%; С 0,56; Р 0,022; S 0,022; Мп 0,25;
Si 0,22; V 0,040; Ti 0,022. Поэтому осуществл ют предварительное раскисление стали с одним и тем же ее химическим составом при разном соотношении компонентов смеси. Дл сравнени
осуществл ют предварительное раскисление стали по известному способу.
Как следует из данных табл. 2, дополнительный ввод в состав смеси дл предварительного раскислени ме таллоотходов производства нормального электрокорунда обеспечивает улучшение ее хладостойкости в 1,5-1,7 раза
продукта заливают с содержанием углерода 2,5-2,8%, а в период предварительного раскислени в расплав дополнительно ввод т отходы производства электрокорунда нормального в количестве 1-2% от массы металлозавал- ки.
2. Легирующа смесь дл предварительного раскислени стали, содержа , снижение расхода металлошихты на 10-11 кг/т и ферросплав на 14-18%.JO ща ферросилидий и силикомарганец,
отличающа с тем, что, с Формула, изобретени целью повьшгени хладостойкости стали,
снижени расхода металлошихты и фер1 . Способ в ыплавки стали, вклю- росплавов, смесь дополнительно содер- чающий послойную завалку железорудных 5 жит металлосодержащие отходы произ- и шлакообразующих материалов, лома, водства электрокорунда нормального заливку полупродукта с 3,5-4,2% углерода , периоды плавлени , доводки и предварительного.раскислени в печи ферросилицием и силикомарганцем, о т-20 личающийс тем, что, с цепри следующем соотношении компонентов , мас.%:
Ферросилиций10-20
Силикомарганец10-20
Металлосодержащие отходы производства электрокорунда нор- .мального60-80
лью повьш1ени хладостойкости, снижени расхода металлошихты и раскисли- телей, в завалку ввод т окатыши из титаномагнетитовых руд, 40-50% полу- -5
Обычньй железорудный агломерат.
Окатыши из титаномагнетитовых РУД
продукта заливают с содержанием углерода 2,5-2,8%, а в период предварительного раскислени в расплав дополнительно ввод т отходы производства электрокорунда нормального в количестве 1-2% от массы металлозавал- ки.
2. Легирующа смесь дл предварительного раскислени стали, содержаща ферросилидий и силикомарганец,
росплавов, смесь дополнительно соде жит металлосодержащие отходы произ- водства электрокорунда нормального
при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Ферросилиций10-20
Силикомарганец10-20
Металлосодержащие отходы производства электрокорунда нор- .мального60-80
Таблица 1
55/138 45/113 40/100 50/125 35/87
0,9/2,3 . 1,0/2,6 1,5/3,9 2,0/5,2 2,1/5,5
0,91 0,60 0,42 100
1,10 0,70 0,40 105 1,35 1,05 0,78 115
Продолжение табл.1
Таблица2
110653,20
1102 45,40 1095. 43,40
1515701,40 1,02 0,65 420109643,20
2020 - 601,25 0,95 0,68 120109644,35
2525501,05 0„80 0,45 110110148,80
Составитель В. Самсонов Редактор Н, Егорова Техред А.Кравчук-Корректор А. Зимокосов
- - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ - -, - ---. - . - - - - ...-.. в..-.- - - -- ™ --.
Заказ 2317/26 Тираж 549. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб, , д, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
1315479
10
Продолжение табл.2
Claims (2)
- Формула, изобретения1. Способ выплавки стали, включающий послойную завалку железорудных 1-5 и шлакообразующих материалов, лома, заливку полупродукта с 3,5-4,2% углерода, периоды плавления, доводки и предварительного раскисления в печи ферросилицием и силикомарганцем, о т-20 личающийся тем, что, с целью повышения хладостойкости, снижения расхода металлошихты и раскислителей, в завалку вводят окатыши из титаномагнетитовых руд, 40-50% полу- 25 продукта заливают с содержанием углерода 2,5-2,8%, а в период предварительного раскисления в расплав дополнительно вводят отходы производства электрокорунда нормального в количестве 1-2% от массы металлозавалки.
- 2. Легирующая смесь для предварительного раскисления стали, содержащая ферросилиций и силикомарганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения хладостойкости стали, снижения расхода металлошихты и ферросплавов, смесь дополнительно содержит металлосодержащие отходы производства электрокорунда нормального при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ферросилиций 10-20 Силикомарганец 10-20 Металлосодержа- щие отходы про- изводства элект- рокорунда нор- мального 60-80 Таблица!Способ Железорудный Количество углеродис- КоДичест- выплав- материал того полупродукта, % во отходов ки ста- от массы металлоза- производ- ЛИ валки/ Г ства элект- рокорундда g Та С содержа- С содер- от массы нием С в жанием С металлоза- п/п 3,5- в п/п валки/т -4,2% 2,5-2,8% Извест-НЫЙ Обычный железорудный агломерат. 80/200 Предлагаемый Окатыши из 25/62 55/138 0,9/2,3 титаномаг- нетитовых 35/87 45/113 . 1,0/2,6 РУД 40/ 1Ό0 40/100 1,5/3,9 30/75 50/125 2,0/5,2 45/113 35/87 2,1/5,5 3315479Способ выплавки сталиПоказатели качества сталиУдарная вязкость, МДж/м при t, С-20 -40Долговечность автомобильной рессоры из стали, %Производительность, т/ сутПродолжение табл.1 ----------------1------Расход материалов, кг/тМеталлошихтаФерросплавы на предв зрительное раскислениеФерросплавы в ковш0,94 0,61 0,41987 110620 38Известный100Лредла- гаемый 1,24 0,96 0,68 120 1026 1087 15 31 1,38 1,12 0,68 1 15 1020 1086 15 32 1,44 1 ,04 0,71 130 1031 1082 15 30 1,05 0,68 0,44 120 985 1094 18 39 1,04 0,78 0,44 110 1014 1099 . 18 37 Таблица2Легирующая Состав смеси,% Показатели качества стали Расход материалов, смесь ----- г------ кг/т ФС45 СМн17 отходы Ударная вязкость, _________ • произ- МДж/м ‘при t , с Металло- Стандарт- водства шихта ные фер- элект- -20 -40 -60 Долго- росплавы роко- веч- на рас- рувда ность кисление автомо- бильной и легиро- ванне • рессоры из ста- ли, Z Известная оптимального сос-тава 50 50 - 0,91 0,60 0,42 100 1106 53,20 Предлагаемая 5 5 90 1,10 0,70 0,40 105 1102 45,40 10 10 80 1,35 1,05 0,78 115 1095. 43,40 1 ОПродолжение табл.2Легирующая смесьСостав смеси,%Показатели качества сталиФС45СМн17 отходы производства электрокорундаУдарная вязкостьМДж/мгпри t, СРасход материалов, кг/т-20 -40Долговечность автомобильной рессоры из стали, %Металло- Стандарт- шихта :ные ферросплавы на раскисление и легирование 15 15 70 1,40 1,02 0,65 •120 1096 43,20 20 20 ' 60 1,25 0,95 0,68 120 1096 44,35 25 25 50 1,05 0,80 0,45 110 1101 48,80
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852614A SU1315479A1 (ru) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852614A SU1315479A1 (ru) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315479A1 true SU1315479A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21161755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853852614A SU1315479A1 (ru) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315479A1 (ru) |
-
1985
- 1985-02-07 SU SU853852614A patent/SU1315479A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 422786, кл. С 22 С 35/00, 1971. Выплавка стали в основных печах скрап-рудным процессом. Технологическа инструкци 115-СТ-56-82, г. Чусо- вой, 1932. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2476604C2 (ru) | Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30% | |
CN100371480C (zh) | 用含钒生铁或海绵铁直接熔炼钒合金钢或钒钛合金钢的方法 | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU1315479A1 (ru) | Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
RU2164536C1 (ru) | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
RU2075513C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
RU2363736C2 (ru) | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
JPH03502361A (ja) | 汎用鋼の製法 | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи | |
SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU1104165A1 (ru) | Шитха дл получени синтетического шлака | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1056640A1 (ru) | Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах | |
US2800406A (en) | Process for making manganese-bearing steels | |
SU457737A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи |