SU1314065A1 - Способ отработки рудных тел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности и м. б. использовано при подземной отработке рудных месторождений системами с обрушением руды и вмеш,аю1цих пород и торцовым выпуском руды. Проведением подготовительных и нарезных выработок блок делитс  на панели, в каждой из которых проходитс  погрузочна  и бурова  выработка. Отработка панели начинаетс  разбуриванием и обрушением массива глубокими скважинами на отрезной восстаюш,ий или на обрушенную породу отработанного блока. Отработка панели ведетс  вертикальными сло ми, нижн   часть слоев формируетс  под углом 45°-ф/2 в сторону рудного массива. Совместно с отбойкой каждого сло  дополнительно отбивают верхнюю угловую часть последующего сло  до оси выпуска под углом 45°-ф/2. После отбойки и выпуска руды из отбитого сло  совместно с отбойкой нижней части сло  дополнительно об- рушают нижнюю часть соседнего сло . Производ т выпуск отбитой руды из нижних частей отрабатываемого сло  и соседнего с ним сло . Торцовый выпуск основных запасов руды под обрушенными породами осуществл етс  из стационарного пункта при неизменном положении ВЫПУСКНОЙ щели. 5 ил. SP (Л со 4 Ci СП

Description

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности и может быть исноль- зовано при подземной отработке рудных месторождений системами с обрушением руды и вмещающих нород и торцовым выпуском руды.

Цель изобретени  - снижение потерь и разубоживани  руды.

На фиг. 1 показана схема отбойки основной части отрабатываемого сло  и опережающей отбойки верхней угловой части следующего сло , продольный разрез; на фиг. 2 - выпуск основной части отрабатываемого сло ; на фиг. 3 - отработка нижней угловой части отрабатываемого сло  и онережающа  отработка нижней угловой части следующего сло ; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 ( схема отбойки и вынуска в смежных панел х); на фиг. 5 - схема дл  расчета конструктивных элементов слоев.

На чертеже прин ты следующие обозначени : / - ширина отбиваемого сло  (рассто ние между ос ми выпуска смежных с.поев); а - ширина отбитого сло  с учетом разрыхлени  руды, равна  малой оси эл;1инсоида выпуска; //g - высота выпускаемого сло ; I - внешн   торцова  граница отбитого сло  и совмещенна  с ней образующа  эллипсоида выпуска; 2 ось выпуска; 3 - основна  часть сло ; 4 -- верхн   углова  часть сло , отбиваема  вместе с предыдуп им слоем; 5 - нижн   углова  часть с;1о , отрабатываема  носле выемки его основной части (выступ ); 6 - нижн   углова  часть сло , отрабатываема  (вместе с 5) с опережением по отношению к основной части данного сло ; 7 - положение (откос) отбитой руды верхних угловых частей после выпуска основных запасов сло ; h, т - высота и ширина угловых частей 4 и 6; /I,, т, - высота и ширина угловой части 5; Ф - угол внутреннего трени  отбитой руды. Отработка месторождени  ведетс  в следующем пор дке.

Проведением подготовительных и нарезных выработок блок делитс  на панели, в каждой из которых проходитс  погрузочна  и бурова  (одна или несколько) выработка (фиг. 4). Наиболее рациональное расположение панелей в смежных этажах (подэтажах) шахматное. В этом случае рассто ние между панел ми (и соответственно между погрузочными выработками) выбираетс  из услови  касани  эллипсоидов выпуска (фиг. 4).

Отработка напели начинаетс  раз- буриваписм и обрушением массива глубокими скважинами на отрезной восстающий или на обрушенную породу отработанного блока. При этом отрабатываютс  только верхн   и нижн   угловые части до оси выпуска под углом 45°-cp/2. Верхней угловой части придаетс  наклон

5

0

5

0

5

0

5

0

5

в сторону массива, нижней - в сторону обрушенных пород. Положение очистного забо  после завершени  развити  очистных работ показано на фиг. 1. С этого момента отработка панели ведетс  сло ми. В пределах сло  из буровой выработки бур т нисход щие вертикальные веера разной длины и восход щие веера, наклоненные в сторону массива под углом 45°-ф/2. Длина скважин нисход щих вееров выбираетс  такой, чтобы после отбойки над погрузочной выработкой от оси выпуска и до границы сло  осталс  рудный выступ (массив) под углом 45°-ф/2 (5). Длина скважин восход щих наклонных вееров выбираетс  с таким расчетом, чтобы вместе с отрабатываемым слоем была отбита и верхн   углова  часть следующего сло  (4) с наклоном в сторону массива под углом 45°-ф/2. Это достигаетс  за счет выбора соответствующего места расположени  верхней буровой выработки. После отбойки скважин в основной части отрабатываемого сло  и в верхней угловой части следующего сло  руда разрыхл етс  и занимает положение, показанное на фиг. 2. При этом внещн   (торцова ) граница отбитого сло  1 совпадает (или по крайней мере максимально приблизитс ) с образующей фигуры выпуска. Это достигаетс  за счет следующих условий: выбора соответствующей толщины сло , котора  с учетом коэффициента разрыхлени  К должна равн тьс  малой оси эллипсоида выпуска; ось выпуска 2 должна проходить по середине ширины отбитого сло  (фиг. 2, 5). Это условие обеспечиваетс  при равенстве ширины нижней угловой части отрабатываемого сло  половине малой оси эллипсоида (фи-г. 5). Рассто ние между ос ми выпуска смежных слоев должно равн тьс  суммарной ширине нижних и верхней угловых частей сло  (или нижних угловых частей отрабатываемого и следующего слоев ). Из этого следует, что рассто ние между ос ми выпуска смежных слоев равп етс  толщине отбиваемого сло  (фиг. 5). Кроме того, кривизна торцовой поверхности сло  должна соответствовать кривизне эллипсоида (максимально к ней приближатьс ). Это условие обеспечиваетс  формированием верхней и нижней частей сло  под углом движени  отбитой руды. В средней части слой формируетс  вертикальным , что близко соответствует кривизне эллипсоида в этой части.

Торцевой выпуск основных запасов руды под обрущенными породами осуц;ествл етс  из стационарного пункта при неизменном положении выпускной щели (фиг. 2), что обеспечивает высокую производительность. Руда основных запасов полностью охватываетс  эллипсоидом выпуска и поэтому извлекаетс  практически без разубоживани  и потерь. Только треугольник руды в верхней

части сло , заключенный между образующей эллипсоида и наклонной плоскостью массива (фиг. 2), приходит к выпускной щели с запаздыванием и к началу разубожива- ни  размещаетс  на выступе 5 в виде откоса 7. Запасы откоса 7 равны запасам верхней угловой части отрабатываемого и смежного с ним слоев. Выпуск основных запасов сло  прекращаетс  в момент начала разубоживани . Руда из откоса 7 при выпуске основных запасов сло  не извлекаетс  и полностью остаетс  на выступе 5. На откосе 7 локализуютс  запасы двух верхних угловых частей смежных слоев. Выступ 5 отрабатываетс  вместе с угловой частью 6. Одновременно с этим извлекаютс  и запасы откоса 7.

Отработка выступа 5 и угловой части 6 вместе с откосом 7 ведетс  наклонными прирезками в отступающем пор дке под обрущенной налегающей породой (фиг. 3). Угол наклона прирезок равен углу движени  отбитой руды 45°-ф/2, что обеспечивает минимальное разубоживание породой на торцовом контакте. Отработка запасов (5, 6, 7) заканчиваетс  в тот момент , когда очистной забой у нижней отметки сло  (на почве погрузочной выработки) достигает оси выпуска следующего сло  и выработанное пространство заполн ет порода . К этому моменту очистной забой (торцова  поверхность сло ) получает наиболее рациональную исходную форму (фиг. 1). В дальнейщем все операции повтор - ютс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ отработки рудных тел, вклю- Q чающий проведение подготовительных и нарезных выработок, разбуривание и обруще- ние массива глубокими скважинами, отбойку руды вертикальными сло ми, нижнюю часть которых формируют под углом 45°-ф/2 в сторону рудного массива, (ф - угол внутреннего трени  отбитой руды), и торцовой выпуск руды под обрущенными породами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь и разубоживани  руды, совместно с отбойкой каждого сло  дополнительно отбивают верхнюю угловую часть следующего сло  до оси выпуска под углом 45°-ф/2, затем после отбойки и выпуска руды из отбитого сло  совместно с отбойкой нижней части сло  дополнительно обрущают нижнюю часть соседнего 5 сло  до оси выпуска под указанным углом в сторону выработанного пространства и производ т выпуск отбитой руды из нижних частей отрабатываемого сло  и соседнего с ним сло .

   0

   Фиг.

   J фиг. 2

   ср{/г.З

   u //v,,;;,

   u//.

   -//

   ///li. ///

   // ,,

   /11 l. /

   4

   1

   in

   1

   I I

   /1 , 1 / /

   J X i i 1 i i I i i

   -4 M т / т г /,.

   (ч ч J / 1 , . /

   J //.. l

   oxл,

   иг4

   спои