SU1311761A1

SU1311761A1 - Frame-type filter

Info

Publication number: SU1311761A1
Application number: SU853951227A
Authority: SU
Inventors: Евгений Владимирович Донат; Валерий Михайлович Вирченко; Анатолий Иванович Голобурдин
Original assignee: Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1987-05-23

Abstract

Изобретение относитс к газоочистительной технике и может быть использовано дл тонкой очистки газа от дисперсных Очищенный Запыленный частиц посредством каркасных фильтров в любой отрасли народного хоз йства, в частности в химической промышленности. Целью изобретени вл етс увеличение фильт- роцикла процесса газоочистки. Каркасный фильтр, включающий корпус 1, внутри которого установлены пр моугольные каркасы 3 с нат нутыми на них фильтрующими элементами 4, снабжен установленной в каркасах 3 параллельно боковой стенке вертикальной перегородкой 7, прикрепленной нижним концом к патрубку 9 подвода газа с образованием каналов 8, поперечное сечение каждого из которых Si св зано с поперечным сечением фильтрующего элемента За соотношением 0,02r Si/S2 0,03. 2 ил. (Л со The invention relates to gas cleaning technology and can be used for fine gas purification from dispersed Purified Dusty particles by means of frame filters in any branch of the national economy, in particular in the chemical industry. The aim of the invention is to increase the filtration cycle of the gas cleaning process. A frame filter comprising a housing 1, inside which rectangular frames 3 are installed with filtering elements 4 pulled over them, is provided with a vertical partition 7 installed parallel to the side wall parallel to the side wall to the gas supply nozzle 9 with the formation of channels 8, cross section each of which is Si is associated with a cross section of the filtering element. By a ratio of 0.02 Si / S2 0.03. 2 Il. (L co

Description

Изобретение относитс к газоочистительной технике и может быть использовано дл тонкой очистки газа от дисперсных частиц посредством каркасных фильтров в любой отрасли народного хоз йства, в частности в химической промышленности.The invention relates to gas cleaning technology and can be used to finely clean gas from dispersed particles by means of frame filters in any branch of the national economy, in particular in the chemical industry.

Цель изобретени - увеличение фнльт- роцикла.The purpose of the invention is to increase the cycle cycle.

На фиг. 1 изображен каркасный фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a frame filter, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Фильтр состоит из корпуса 1 пр моугольного сечени , который посредством фланцевого соединени крепитс к бункеру 2. В корпусе 1 крепитс пр моугольный проволочный каркас 3. На этот каркас одеваютс фильтрующие элементы 4, которые удерживаютс в корпусе 1 с помощью рам 5. В бункере 2 выполнен отсек 6, образованный вертикальной перегородкой 7, образующей с боковой стенкой фильтрующего элемента канал 8, площадь сечени которого определ етс из соотношени 0,02: Si/S2 0,03. Отсек 6 соединен с патрубком 9 дл подачи запыленного газа. Очищенный газ выводитс через патрубок 10, а пыль выгружаетс через патрубок 11.The filter consists of a rectangular casing 1, which is flanged to the bunker 2. A rectangular wire frame 3 is attached to the casing 1. The filter elements 4 are put on this cage, which are held in the casing 1 by means of frames 5. The hopper 2 is made a compartment 6 formed by a vertical partition 7 forming a channel 8 with the side wall of the filter element, the cross-sectional area of which is determined from a ratio of 0.02: Si / S2 0.03. Compartment 6 is connected to pipe 9 for supplying dusty gas. The cleaned gas is discharged through pipe 10, and dust is discharged through pipe 11.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Запыленный газ подаетс через патрубок 9 в отсек 6, а затем распредел етс по фильтрующим элементам 4 через каналы 8, площадь сечени которых определ етс из соот- нощени 0,02 Si/S2 0,03. Скорость газа на выходе из каналов 8 составл ет 15-25 м/с. При такой скорости истечени газа внутри фильтрующего элемента 4 создаетс факел длиной 1,,5 м, представл ющий собой циркулирующий по замкнутому контуру поток газа. Циркул ци газа возникает из-за разности давлений при выходе газа из канала 8 и внутри фильтрующего элемента 4. В циркулирующем потоке газа концентраци частиц в потоке увеличиваетс и при ее величине 3-5 г/м происходит коагул ци образовани агломератов частиц. При достижении ими определенной величины, превышающей взвешивающую способность потока , они выпадают вниз. Нисход щий поток газа вдоль внутренней поверхности фильтрующих элементов 4, контактиру с ней, очищает их от сло пыли. Эта пыль совместно с агломератами разгружаетс под действием силы т жести в бункер 2 через свободное сечение фильтрующего элемента (весь запыленный газ подаетс в канал 8). Следовательно нет необходимости в остановке фильтра дл выгрузки пыли и регенерации ткани.Dust-laden gas is fed through pipe 9 into compartment 6, and then distributed through filtering elements 4 through channels 8, the cross-sectional area of which is determined from a 0.02 Si / S2 ratio of 0.03. The velocity of the gas at the exit of the channels 8 is 15-25 m / s. At this rate of gas outflow inside the filter element 4, a torch with a length of 1, 5 m is created, which is a flow of gas circulating in a closed loop. Gas circulation occurs due to the pressure difference when the gas leaves the channel 8 and inside the filter element 4. In the circulating gas flow, the concentration of particles in the flow increases and when its value is 3-5 g / m, the particles agglomerate coagulate. When they reach a certain value that exceeds the weighting capacity of the flow, they fall down. The downward flow of gas along the inner surface of the filter elements 4, in contact with it, clears them of a layer of dust. This dust, together with the agglomerates, is discharged under the force of gravity into the hopper 2 through the free section of the filter element (all the dusty gas is fed into the channel 8). Consequently, there is no need to stop the filter for unloading dust and regenerating tissue.

Наиболее мелкие частицы увлекаютс вверх циркулирующим потоком газа. Воздух, проход через ткань фильтрующих элементов 4, очищаетс и выбрасываетс в атмосферу .The smallest particles are carried upwards by the circulating gas stream. The air, the passage through the fabric of the filter elements 4, is cleaned and emitted into the atmosphere.

00

Соотношение размеров сечени канала Si и сечени фильтрующего элемента Sa находитс в интервале 0,02 S|/S2 0,03, что обеспечивает ввод запыленного газа в каждый фильтрующий элемент со скоростью 15-25 м/с. При такой скорости внутри каждого фильтрующего элемента создаетс циркул ци по замкнутому контуру запыленного газа. Циркул ци возникает из-за разницы давлений при выходе газа из каналаThe ratio of the dimensions of the cross section of the Si channel and the cross section of the Sa filter element is in the range of 0.02 S | / S2 0.03, which ensures the introduction of dusty gas into each filter element at a speed of 15-25 m / s. At this speed, a circular flow of dust is created around each filter element. Circulation qi arises due to the pressure difference when the gas leaves the channel

0 ив самом фильтрующем элементе. В циркулирующем потоке газа при достижении концентрации частиц 3-5/м начинаетс их коагул ци с образованием более крупных агломератов . Последние выпадают вниз и, проход вместе с нисход щим потоком газа0 and in the filter element itself. In the circulating gas flow, when the concentration of particles reaches 3-5 / m, their coagulation begins with the formation of larger agglomerates. The latter fall down and pass along with the downward flow of gas

5 вдоль внутренней поверхности фильтровального элемента, срывают накопившиес слои пыли, которые разгружаютс под действием силы т жести через свободное сечение фильтрующего момента в бункер. Вследствие этого отпадает необходимость регенерации ткани и периодической остановке фильтра дл выгрузки пыли, что способствует увеличению фильтроцикла.5 along the inner surface of the filter element, the accumulated layers of dust are pulled down, which are discharged by gravity through the free section of the filtering moment into the hopper. As a result, there is no need to regenerate the fabric and periodically stop the filter to unload the dust, which contributes to an increase in the filter cycle.

В тех случа х, если полностью регенерацию устранить не удаетс , она осущест5 вл етс обычными способами (обратна продувка, встр хивание и т.д.). Приведенное соотношение справедливо при обычн1з1х удельных нагрузках на ткань Wy... 50 м 7(). Сечение канала 8 выбираетс таким, что на выходе из него скорость газа сос0 тавл ет 15-25 м/с, обеспечива дальнобойность восход щей струи, при которой на большей части фильтровальной ткани не может образоватьс значительный по толщине слой пыли.In those cases, if the regeneration cannot be completely eliminated, it is realized by conventional means (reverse blowing, shaking, etc.). The given relation is valid at the usual specific loads on the fabric Wy ... 50 m 7 (). The cross section of channel 8 is chosen such that the gas velocity at the exit from it is 15-25 m / s, ensuring the long range of the upstream jet, at which a thick layer of dust cannot form over most of the filter cloth.

Технико-экономическа эффективностьTechnical and economic efficiency

5 предлагаемого фильтра заключаетс в увеличении удельной нагрузки на ткань за счет снижени ее гидравлического сопротивлени ; увеличении фильтроцикла, что позвол ет уменьшить габариты фильтра и его металлоемкость; упрощении или устранении полностью операции по регенерации ткани.5 of the proposed filter is to increase the specific load on the fabric by reducing its hydraulic resistance; an increase in the filter cycle, which makes it possible to reduce the size of the filter and its metal intensity; simplifying or eliminating completely tissue regeneration operations.

Claims

Invention Formula

A frame filter comprising a housing with a lid and a hopper, inside of which are installed rectangular frames with filter elements tightened on them and nozzles for supplying dust and removal of purified gas, characterized in that in order to increase the filtration cycle, it is equipped with in the frames parallel to the side wall, by a vertical partition attached by the lower end to the gas supply nozzle with the formation of channels, the cross section of each of which Si is associated with the cross section 5 of the filter element S2 respectively wearing 0.02 Si / S2 0.03.

0

Aa

.

2