SU1310370A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к шихтам дл  изготовлени  смолодйломитовых, пекодоломитовых огнезшоров дл  футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретени  - повышение плотности, прочности на сжатие и увеличение стойкости футеровки. Это достигаетс  введением в шихту, включающую, мас.%: магнезитовый порошок 25-35; углерод- содержаща  св зка 5-10; доломит 40- 67, 3-15 мас.% битума. Плотность кажуща с  2,92-2,98 г/см , предел прочности на сжатие 43,1-54,3 МПа/м , стойкость футеровки 483-567 плавок. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изготовлению смо- лрдоломитовых, пекодоломитовых, конверторных огнеупоров, используемых, например, дл  футеровки кислородных конвертеров.

Цель изобретени  - повышение плотности , прочности на сжатие и увеличение стойкости футеровки.

Нефт ные битумы  вл ютс  продуктом переработки нефт ного сырь . Битумы относ тс  к наиболее распространенным органическим в жущим веществам , содержащим, %:

Углерод70-80

Водород10-15

Сера2-9

Кислород1-5

Азот0-2

Шотность битумов в зависимости о группового состава колеблетс  в пределах от 0,8 до 1,3 г/см . Теплопроводность характерна дл  аморфных веществ и составл ет 0,5-0,6 Вт/сМ С, теплоемкость 1,8-1,97 кДж/кг °С, а коэффициент объемного теплового расш

рени  при 25° С (5-8) Ю

Более

В зкие битумы имеют больший коэффициент расширени . Наиболее важным свойством  вл етс  химическа  стойкость битумных материалов к действию агрессивных веществ.

Ввод битума в шихту позвол ет увеличить содержание углерода и повысить коксовое число в готовых издели х. Эластичность битума способствует бо-- лее равномерному распределению его

Магнезитовый порошок

1Саменноугольна  препарированна  смола

Высокотемпературный пек с т.пл. 200°С

Пековый кокс

Пекова  смола (св зка)

25 35 32 25 35 32 25 35 32 30 А5 50

5 10 6,5 5 10 6,5 - - - - - 5 10 6,5 10 8

среди зерен доломита и магнезитового порошка в процессе прессовани  изделий , что ведет к увеличению кажущейс  плотности и прочности при сжатии, а следовательно, к повьшению футеровки конвертеров в процессе их эксплуатации .

Смешение шихты осуществл ют по общеприн той технологии. Общий цикл перемешивани  составл ет 20 мин. Прессование осуществл ют усилием на сжатие 1300 кг/см . Свойства полученных составов исследованы на действующих кислородных конвертерах.

Конкретные составы шихт и свойства огнеупоров, изготовленных из них, приведены в табл. 1 и 2 соответственно .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, вк.гаочающа  магнезитовый порошок, доломит и углеродсодержащую

   св зку,

   от личающа с 

   30

   35

   тем, что, с целью повьшгени  плотности , прочности на сжатие и увеличени  стойкости футеровки, она дополнительно содержит битум при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магнезитовый

   порошок25-35

   Углеродсодержаща  св зка5-10

   Битум3-15

   ДоломитОстальное

   Таблица

   5 10 6,5 - - - - - 5 10 6,5 10 8

   13103704

   Продолжение табл.1

   Комйоненты Содержание в шихте, мае,%

   предлагаемойизвестной

   1 z 1 3 1 4 JS 6 Т Те Тэ ITo 1м .р|2

   Битум3 15 3,5 3 15 3,5 3 15 3,5 - - Доломит67 40 58 67 40 58 67 40 58 64 45 42

   Таблица 2 СвойстваОгнеупорные материалы на основе шихты

   предлагаемойизвестной

   I Г2 |з 14 |5 бПтТаТэ УЮ Til Г|2

   Предел прочности при с ;атии, ИПа/м 49,8 58,3 61,9 54,3 59,8 63,9 43,1 49,8 50,3 31,2. 30,8 34,5

   Плотность кажуща с , г/см 2,92 2,94 2,W 2,98 3,0 3,И 2,96 2,96 2,98 2,84 2,83 2,86

   Пористость открыта , г2,6 2,5 2,4 2,7 2;9 2,8 3,0 2,6 2,8 2,9 3,0 3,1

   Стойкость i количество плавок519 519 623 567 578 681 483 487 523 317 3-17 317

   Составитель Л. Булгакова Редактор Л. Веселовска  Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов

   Заказ 1863/23

   Тираж 588Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4