SU1308556A1 - Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate - Google Patents
Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308556A1 SU1308556A1 SU853898292A SU3898292A SU1308556A1 SU 1308556 A1 SU1308556 A1 SU 1308556A1 SU 853898292 A SU853898292 A SU 853898292A SU 3898292 A SU3898292 A SU 3898292A SU 1308556 A1 SU1308556 A1 SU 1308556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate
- titanium
- specific surface
- magnesium
- double
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени катализаторов, в частности двойной фосфорной соли титана и магни состава 0,5 к . Цель изобретени - повьшение удельной поверхности катализатора и ускорение процесса его получени . Способ осуществл ют взаимодействием сол нокислого раствора тетрахлорида титана с однозамещенным фосфатом магни при мол рном соотношении равном 1:(7 - 10), при нагревании до 30-70°С в присутствии 30-45 об.% этилового или пропилового спирта. Выделенный, фильтрацией продукт промьшают, сушат и прокаливают при 400-500 с. Удельна поверхность полученного катализатора достигает 200 , врем синтеза 3-4 ч. 1 з.п. ф-лы. со О ОС) ел СП С5This invention relates to a process for the preparation of catalysts, in particular a double phosphorus salt of titanium and magnesium of composition 0.5 k. The purpose of the invention is to increase the specific surface of the catalyst and accelerate the process of its production. The method is carried out by the interaction of a hydrochloric solution of titanium tetrachloride with monosodium phosphate at a molar ratio of 1: (7–10), with heating to 30-70 ° C in the presence of 30-45% vol. Ethyl or propyl alcohol. The product isolated by filtration is washed, dried and calcined at 400-500 s. The specific surface of the obtained catalyst reaches 200, the synthesis time is 3-4 hours. f-ly. with OS) ate JV C5
Description
11308551130855
Изобретение относитс к технологии получени катализаторов, носителей катализаторовJ наполнителей, в частности двойной фосфорной соли титанаThis invention relates to a process for the preparation of catalysts, catalyst carriers, fillers, in particular titanium phosphorus double salt.
и магни состава 0,5MgO-TiOg PjOj X 6Н(,0.and magnesium of the composition 0,5MgO-TiOg PjOj X 6H (, 0.
Цель изобретени - повьшение удельной поверхности двойного фосфата титана , и магни и ускорение процесса его получени .The purpose of the invention is to increase the specific surface area of titanium double phosphate, and magnesium and accelerate the process of its production.
JOJO
П р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру 1, только в раствор тетра- хлорида титана ввод т 58 г однозаме- щенного фосфата магни (соотношение (H2PO)2 1:10), затем добавл ют 90 мл (45 об.%) этилового спирта. Суспензию перемешивают при 70°С. Вре- с синтеза 4 ч. Выход целевого продукта 6,6 г, удельна поверхность катализатора 195 . .EXAMPLE 3. The method is carried out as in example 1, only 58 g of monosubstituted magnesium phosphate (the ratio (H2O) 2 1:10) is added to a solution of titanium tetrachloride, then 90 ml (45 ml) are added. .%) ethyl alcohol. The suspension is stirred at 70 ° C. The synthesis time is 4 hours. The yield of the target product is 6.6 g, the specific surface of the catalyst is 195. .
П р и м е р 4. Провод т по примеСпособ осуществл ют при взаимодействии сол нокислого раствора тетрахлорида титана с однозамещенным фос- ,5 ру 3, только в качестве органического фатом магни при мол рном соотношении реагента используют пропиловый спирт Ti HgCHjPOy )2,равном 1;(7-10), при количестве 40 об.% (80 мл). Врем нагревании 30-70EXAMPLE 4. The method is carried out by reacting a hydrochloric acid solution of titanium tetrachloride with monosubstituted phos-, 5 py 3, only propylene alcohol Ti HgCHjPOy) 2 equal to 1; (7-10), when the amount of 40 vol.% (80 ml). Heating time 30-70
и в присутствии ал- канолов (этилового или пропштового спирта) в количестве 30-45 об.%. Выделенный фильтрацией целевой продукт промывают, сзпиат и прокаливают при 400-500 С. Согласно химического анализа состав полученного продукта 0,5MgO-TiO -P205--6H20. ЕГО удельную поверхность измер ют известным путем. Активность полученного катализатора определ ют в реакции дегидратации циклогексанола в циклогексен.and in the presence of alkanols (ethyl or pro-alcohol) in an amount of 30-45% by volume. The target product isolated by filtration is washed, rectified and calcined at 400-500 C. According to chemical analysis, the composition of the obtained product is 0.5MgO-TiO -P205--6H20. Its specific surface area is measured in a known manner. The activity of the catalyst obtained is determined by the reaction of dehydrating cyclohexanol to cyclohexene.
П р и м е р 1. К 200 мл (0,96 г Ti ) сол нокислого (0,1 М НС1) 0,1 М раствора тетрахлорида титана добавл ют 41 г однозамещенного фосфата магни в виде твердой соли. Мол рное соотношение Ti () 2 составл ет 1:7 (Ti ). Смесь перемешивают до полного растворени фосфата магни , затем ввод т 60 мл этилового спирта (30 об.%) и нагревают до 70 С. Полученную суспензию перемешивают в течение 3 ч. Осадок фильтруют, отжимают под прессом, высушивают на воздухе и прокаливают при 400 С.Example 1. To 200 ml (0.96 g of Ti) hydrochloric acid (0.1 M HC1) 0.1 M solution of titanium tetrachloride, 41 g of monosodium phosphate in the form of a solid salt are added. The molar ratio of Ti () 2 is 1: 7 (Ti). The mixture is stirred until complete dissolution of the magnesium phosphate, then 60 ml of ethyl alcohol (30% by volume) are introduced and heated to 70 ° C. The resulting suspension is stirred for 3 hours. The precipitate is filtered, drained under pressure, dried in air and calcined at 400 ° C .
осаждени 4.ч. Выход двойного фосфата титана и магни 6,5 г, удельна по-precipitation 4.ch. The output of titanium double phosphate and magnesium is 6.5 g, specific
2020
верхность получаемого фосфата .the surface of the resulting phosphate.
Проведение процесса осаждени в присутствии спиртов способствует ускорению образовани двойных фосфатов благодар высаливающему эффекту. ОнCarrying out the precipitation process in the presence of alcohols accelerates the formation of double phosphates due to the salting out effect. is he
25 обусловлен тем, что пол рные молекулы спирта блокируют избыточные фосфат- ионы ион-дипольным взаимодействием, в результате чего растворимость двойного фосфата падает. При этом во всем25 due to the fact that polar alcohol molecules block excess phosphate ions by ion-dipole interaction, as a result of which the solubility of double phosphate decreases. At the same time in everything
30 объеме исходного рас.твора происходит образование осадка однородного фазового состава. Высока однородность и дисперсность гранулометрического состава объ сн етс также поверхностно35 активными свойствами спиота, который преп тствует агрегированию осажденных30 of the volume of the initial spread. A precipitate of homogeneous phase composition is formed. The high uniformity and dispersion of the granulometric composition is also explained by the superficially active properties of the spiote, which prevents the aggregation of the precipitated
частиц.particles.
При введении в реакционную смесь менее 30 об.% спирта ухудшаютс качественные показатели продукта и увеличиваетс врем синтеза. Увеличение количества спирта в смеси 45 об.% нецелесообразно, поскольку не вли ет на качество и скорость синтеза двой40With the introduction of less than 30% by volume of alcohol into the reaction mixture, the quality indicators of the product deteriorate and the synthesis time increases. An increase in the amount of alcohol in the 45 vol.% Mixture is impractical because it does not affect the quality and speed of the synthesis of double 40
При введении в реакционную смесь менее 30 об.% спирта ухудшаютс качественные показатели продукта и увеличиваетс врем синтеза. Увеличение количества спирта в смеси 45 об.% нецелесообразно, поскольку не вли ет на качество и скорость синтеза двойВыход двойного фосфата 6,9 г, удельна поверхность получаемого фосфата j ного фосфата. Замена спирта на карбо- 185 .нат аммони в реакционной смеси при-П р и м е р 2. К 200 мл (0,96 г водит к образованию фосфата титана Ti ) сол нокислого (0,1 М НС1) 0,1 М непосто нного состава. При отношении раствора тетрахлорида титана прибав- (H2P04.)2, не соответствующем л ют 52 г однозамещенного фосфата указанному, также наблюдаетс снижени в виде твердой соли ( :РО ние выхода и качества целевого про- 1:18). Соотношение ()2 1:9. Смесь перемешивают до полного растворени фосфата и ввод т 80 млWith the introduction of less than 30% by volume of alcohol into the reaction mixture, the quality indicators of the product deteriorate and the synthesis time increases. An increase in the amount of alcohol in a mixture of 45 vol.% Is impractical because it does not affect the quality and speed of the synthesis of double-output double phosphate 6.9 g, the specific surface of the obtained phosphate j phosphate. Replacing alcohol with carboxy-185. Ammonium in the reaction mixture when used — at 200 ml (0.96 g leads to the formation of titanium phosphate Ti) hydrochloric acid (0.1 M HC1) 0.1 M non permanent composition. When a titanium tetrachloride solution ratio is added (H2P04.) 2, 52 g of phosphate monosubstituted is not appropriate, the reduction in the form of a solid salt is also observed (: ROI of the yield and quality of the target pro 1:18). The ratio of () 2 1: 9. The mixture is stirred until the phosphate is completely dissolved and 80 ml are introduced.
дукта.duct.
Интервал допустимых температур проведени синтеза составл ет 30-70 СThe interval of permissible synthesis temperatures is 30-70 ° C.
(40 Ьб.%) этилового спирта с последу- При температурах ниже 30 С процесс ющим перемешиванием суспензии при на- протекает медленно (более 20 ч), при гревании до . Врем осаждени 4ч. Дальнейшие операции аналогичны примеру 1.(40 bb.%) Of ethanol followed by stirring at a temperature below 30 ° C, the suspension slowly (more than 20 hours), with heating up to. Time precipitation 4h. Further operations are similar to example 1.
температурах более 70 С наблюдаетс гидролиз растворенного титана с образованием диоксида титана.at temperatures higher than 70 ° C, hydrolysis of dissolved titanium with the formation of titanium dioxide is observed.
OO
Выход двойного фосфата 6,6 г, удельна поверхность получаемого фосфата 200 м2/г.The yield of double phosphate is 6.6 g, the specific surface area of the resulting phosphate is 200 m2 / g.
П р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру 1, только в раствор тетра- хлорида титана ввод т 58 г однозаме- щенного фосфата магни (соотношение (H2PO)2 1:10), затем добавл ют 90 мл (45 об.%) этилового спирта. Суспензию перемешивают при 70°С. Вре- с синтеза 4 ч. Выход целевого продукта 6,6 г, удельна поверхность катализатора 195 . .EXAMPLE 3. The method is carried out as in example 1, only 58 g of monosubstituted magnesium phosphate (the ratio (H2O) 2 1:10) is added to a solution of titanium tetrachloride, then 90 ml (45 ml) are added. .%) ethyl alcohol. The suspension is stirred at 70 ° C. The synthesis time is 4 hours. The yield of the target product is 6.6 g, the specific surface of the catalyst is 195. .
П р и м е р 4. Провод т по приме5 ру 3, только в качестве органического реагента используют пропиловый спирт количестве 40 об.% (80 мл). Врем Example 4: Conducted as in Example 5, except that 40% by volume propyl alcohol (80 ml) is used as an organic reagent. Time
ру 3, только в качестве органического реагента используют пропиловый спирт количестве 40 об.% (80 мл). Врем py 3, only as an organic reagent using propyl alcohol amount of 40 vol.% (80 ml). Time
осаждени 4.ч. Выход двойного фосфата титана и магни 6,5 г, удельна по-precipitation 4.ch. The output of titanium double phosphate and magnesium is 6.5 g, specific
верхность получаемого фосфата .the surface of the resulting phosphate.
Проведение процесса осаждени в присутствии спиртов способствует ускорению образовани двойных фосфатов благодар высаливающему эффекту. ОнCarrying out the precipitation process in the presence of alcohols accelerates the formation of double phosphates due to the salting out effect. is he
обусловлен тем, что пол рные молекулы спирта блокируют избыточные фосфат- ионы ион-дипольным взаимодействием, в результате чего растворимость двойного фосфата падает. При этом во всемdue to the fact that the polar molecules of the alcohol block the excess phosphate ions by ion-dipole interaction, as a result of which the solubility of the double phosphate decreases. At the same time in everything
объеме исходного рас.твора происходит образование осадка однородного фазового состава. Высока однородность и дисперсность гранулометрического состава объ сн етс также поверхностноактивными свойствами спиота, который преп тствует агрегированию осажденныхthe volume of the initial rass.vore is the formation of a precipitate of a homogeneous phase composition. The high homogeneity and dispersion of the granulometric composition is also explained by the surface-active properties of the spiote, which prevents the aggregation of the precipitated
частиц.particles.
При введении в реакционную смесь менее 30 об.% спирта ухудшаютс качественные показатели продукта и увеличиваетс врем синтеза. Увеличение количества спирта в смеси 45 об.% нецелесообразно, поскольку не вли ет на качество и скорость синтеза двойWith the introduction of less than 30% by volume of alcohol into the reaction mixture, the quality indicators of the product deteriorate and the synthesis time increases. An increase in the amount of alcohol in a mixture of 45 vol.% Is impractical because it does not affect the quality and speed of the synthesis of double
ного фосфата. Замена спирта на карбо- нат аммони в реакционной смеси приводит к образованию фосфата титана непосто нного состава. При отношении (H2P04.)2, не соответствующем указанному, также наблюдаетс снижение выхода и качества целевого про- phosphate. The substitution of ammonium for ammonium carbonate in the reaction mixture leads to the formation of titanium phosphate of unstable composition. At a ratio (H2P04.) 2 that does not correspond to the indicated one, a decrease in the yield and quality of the target product is also observed.
дукта.duct.
Интервал допустимых температур проведени синтеза составл ет 30-70 С.The interval of permissible temperatures for conducting the synthesis is 30-70 C.
При температурах ниже 30 С процесс протекает медленно (более 20 ч), при At temperatures below 30 ° C, the process is slow (more than 20 hours), with
температурах более 70 С наблюдаетс гидролиз растворенного титана с образованием диоксида титана.at temperatures higher than 70 ° C, hydrolysis of dissolved titanium with the formation of titanium dioxide is observed.
Предлагаемый способ позвол ет увеличить скорость осаждени катализатора в 10-15 раз (по известному способу требуетс 48 ч, а по предлагаемому 3-4 ч), увеличить однородность конечного продукта и его удельную поверхность до 200 (по Известному способу удельна поверхность катализатора составл ет 95 ).The proposed method allows to increase the deposition rate of the catalyst by 10-15 times (by a known method it takes 48 hours, and by the proposed 3-4 hours), to increase the uniformity of the final product and its specific surface area up to 200 (By the known method, the specific surface area of the catalyst is 95 ).
Конверси циклогексанола в цикло- гексен при использовании двойного фосфата титана и магни в качестве катализатора составл ет 96% (удельна поверхность катализатора 200 ). При использовании в этой реакции ка- тапизатора, имеющего поверхность 95 (по известному способу) степень конверсии циклогексанола снижаетс до 51%.Conversion of cyclohexanol to cyclohexene using titanium double phosphate and magnesium as catalyst is 96% (specific surface area of catalyst 200). When using a kapapizator with a surface of 95 (by a known method) in this reaction, the degree of conversion of cyclohexanol is reduced to 51%.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс также полное устранение в синтезе расхода дифецитной ортофос- форной кислоты.The advantage of the proposed method is also the complete elimination in the synthesis of the consumption of di- cicitic orthophosphoric acid.
Редактор М.БланарEditor M.Blanar
Составитель В.Вилинска Compiled by V. Vilinska
Техред В.Кадар Корректор Л. Пат аиTehred V. Kadar Proofreader L. Pat Ai
Заказ 1767/18 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного.комитета СССРOrder 1767/18 Circulation 456 Subscription VNIIPI State Committee of the USSR
по делам изобретений и открытий 113035, ЬЬэсква, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5on affairs of inventions and discoveries 113035, Beskva, F-35, 4/5 Raushsk nab.
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853898292A SU1308556A1 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853898292A SU1308556A1 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1308556A1 true SU1308556A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21178266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853898292A SU1308556A1 (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1308556A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-06 SU SU853898292A patent/SU1308556A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 111,1988, кл. С 01 В 25/45, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2238474A1 (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
US3468935A (en) | Preparation of organophosphonic acids | |
KR100399509B1 (en) | Process for purifying valine | |
SU1308556A1 (en) | Method of producing concentrated titanium and magnesium phosphate | |
JPS61119199A (en) | Production of l-alpha-amino acid and d-alpha-amino acid amide | |
US4374109A (en) | Manufacture of phosphosiderite iron phosphate | |
JPH01228996A (en) | Production of n-phosphonomethyl-imino-diacetic acid | |
US4060551A (en) | Method of producing pantethine | |
JPS6256859B2 (en) | ||
SU889609A1 (en) | Method of producing yttrium phosphate | |
JP2870183B2 (en) | Process for producing 1,3-phenylenedioxydiacetic acid | |
US3872216A (en) | Method for producing phosphate catalyst | |
US4076745A (en) | Process for calcium salts α-ketocarboxylic acids | |
US2606899A (en) | Preparation of adenosinetriphosphoric acid and its salt | |
CN114105795B (en) | Synthesis method of amoxicillin production intermediate | |
CN111689881B (en) | Synthetic method of azosemide intermediate | |
SU623827A1 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
SU1247339A1 (en) | Method of producing crystalline monohydrate of disubstituted titanium phosphate | |
SU1308555A1 (en) | Method of producing hydrogenated titanium and magnesium double phosphate | |
SU814853A1 (en) | Method of producing mean indium phosphate | |
JPH04261189A (en) | Production of tin trifluoromethanesulfonate | |
JPS61151145A (en) | Production of phenylacetaldehyde | |
SU1634640A1 (en) | Method of producing titanium biphosphate monohydrate | |
JPH09142816A (en) | Preparation of spherical hydroxyapatite by liquid phase reaction | |
SU421687A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 1-ADAMANTANKARBONIC ACID |