SU623827A1

SU623827A1 - Method of obtaining magnesium oxide

Info

Publication number: SU623827A1
Application number: SU731950746A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Кудрявцев; Владимир Александрович Березин; Федор Иванович Кукоз; Инна Валентиновна Гончарова; Евгения Алексеевич Веселко; Алла Федоровна Загребельная; Людмила Михайловна Лебедева; Юрий Николаевич Леликов; Маргарита Михайловна Мадорская; Владимир Дмитриевич Семченко; Лев Николаевич Фесенко
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.Орджоникидзе
Priority date: 1973-07-16
Filing date: 1973-07-16
Publication date: 1978-09-15

Description

ii

Изобретение относитс к области производства окиси магни , примен емой в резино-технической , кабельной и шинной нро-, мышленности.The invention relates to the field of production of magnesium oxide used in rubber, cable and tire nroindustry.

Известны содовые способы получени окиси магни , основанные на осаждении из растворов сернокислого магни содой карбоната магни с последующим его терморазложением до окиси магни 1J, |2J, 3J.Soda methods for producing magnesium oxide are known, based on precipitation of magnesium sulphate from magnesium carbonate soda solution with subsequent thermal decomposition to magnesium oxide 1J, | 2J, 3J.

Известен способ получени окиси магни , согласно которому осуществл ют взаимодействие водных растворов сернокислого магни и углекислого натри путем непрерывной подачи их в реактор и перемещиварн . Образовавщийс при этом осадок карбоната магни фильтруют, промывают, сущат и прокаливают, например при 800- 900°С, в муфельной печи 2 .A method of producing magnesium oxide is known, according to which aqueous solutions of magnesium sulphate and sodium carbonate are reacted by continuously feeding them into the reactor and moving them. The precipitated magnesium carbonate precipitate formed is filtered, washed, dried and calcined, for example at 800-900 ° C, in a muffle furnace 2.

Недостатком известного способа вл етс плоха фильтруемость осадка тригидрокарбоната магни из-за присутстви в нем значительного количества аморфного вещества . Дл достаточной его промывки требуетс большой расход промывочной воды.The disadvantage of the known method is the poor filterability of the magnesium trihydrocarbonate precipitate due to the presence of a significant amount of amorphous substance in it. To sufficiently wash it, a large amount of wash water is required.

Целью изобретени вл етс ускорение процесса фильтровани и умены.ие1П1е расхода промывпых вод.The aim of the invention is to accelerate the filtering process and reduce the amount of flush water.

Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени окиси магни путем смешени водных растворов сернокислого магни и углекислого натри с последующим фильтрованием образовавшегос осадка, его промывкой, сушкой и прокаливанием при 800-900°С, отличие которого заключаетс в том, что перед смешением в один из растворов ввод т 5-8 об./о другого исходного раствора и перемешивают его в течение 10-15 мин.The goal is achieved by the proposed method of obtaining magnesium oxide by mixing aqueous solutions of magnesium sulphate and sodium carbonate, followed by filtering the precipitate formed, washing it, drying and calcining at 800-900 ° C, the difference being that 5-8 v / v of another initial solution and mix it for 10-15 minutes.

Предлагаемый способ позвол ет увеличить скорость фильтровани более чем в 2,5 раза по сравнению с известным способом и снизить примерно в 2 раза расход промывной воды.The proposed method allows to increase the filtration rate by more than 2.5 times compared with the known method and reduce the consumption of wash water by about 2 times.

5five

Пример 1. В 240 мл водного раствора углекислого натри с концентрацией 160 г/л ввод т при перемешивании 10 мл сернокислого магни концентрации 215 г/л, имеющей рН 9,2 при 40° С.Example 1. In 240 ml of an aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of 160 g / l, 10 ml of magnesium sulphate of concentration 215 g / l, having a pH of 9.2 at 40 ° C, are added with stirring.

Полученный силикатный раствор переме0 шивают 15 мин и подают в течение 4 мин в реактор, содержащий 190 мл сернокислого магни концентрации 215 г/л. По окончании подачи углекислого натри образовавшуюс суспензию перемешивают 3 .мин иThe resulting silicate solution is stirred for 15 minutes and fed for 4 minutes to a reactor containing 190 ml of magnesium sulphate with a concentration of 215 g / l. At the end of the sodium carbonate supply, the resulting suspension is stirred for 3 minutes and

.отстаивают 45 мин. Затем суспензию фильтруют со скоростью 90 мл/мин, иромывают 1.2 л воды, сушат, обжигают 40 мин и прокаливают 4 час при в муфельной печи.45 minutes. Then the suspension is filtered at a rate of 90 ml / min, sprinkled with 1.2 l of water, dried, calcined for 40 min and calcined for 4 hours while in a muffle furnace.

Получают продукт следующего химического состава, вес./о: MgO 93,0, СаО 0,84, Ре,Ол 0,07, SO;,2-0,35 и Мп 0,0028.Get the product of the following chemical composition, weight./about: MgO 93.0, CaO 0.84, Pe, Ol 0.07, SO; 2-0.35 and Mp 0.0028.

Пример 2. В 200 водного раствора сернокислого магии с концентрацией 215 г/л при рН 9,2 и 40°С ввод т 2П мл водного раствора углекислого натри с концентрацией 160 г/л. После 15 мин нере.мешивани этот -раствор иодают в реактор, содержащий 220 .мл углекислого патри концентрации 160 г/л, в течение 4 мин.Example 2. A 200 ml aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of 160 g / l was introduced into a 200 aqueous solution of sulphate magic with a concentration of 215 g / l at pH 9.2 and 40 ° C. After 15 minutes, do not mix. This solution is iodized into a reactor containing 220. Ml of carbonic acid at a concentration of 160 g / l for 4 minutes.

По окончании подачи раствора сергюкислого магни образовавшуюс суспензию перемешивают 3 мин и отстаивают 45 мин. Затем суспензию фильтруют со скоростью 105 ± Ю .мл/мин, про п:лвают 1,2 л воды, сушат, обжигают н прокаливают при 4 час.At the end of the feeding of the solution of magnesium sulfate, the resulting suspension is stirred for 3 minutes and settled for 45 minutes. Then the suspension is filtered at a speed of 105 ± 10 ml / min, about 1.2 liters of water are added, dried, calcined, and calcined at 4 hours.

В результате получают окись магни c.ieауюшего химического состава, вес. /,,: MgO 94,2, СаО 0,81, Fe.Os 0,075, , 0,32, Mn 0,0025.The result is magnesia c.ie its chemical composition, weight. / ,,: MgO 94.2, CaO 0.81, Fe.Os 0.075, 0.32, Mn 0.0025.

Предлагаемый способ вл етс достаточно экономичным, так как г;омимо уменьшени времени фильтровани и расхода воды на промывку, способствует повышению производительности процесса за счет ч ,с-.П(чсни рабочего, объе.ма реактора, пото. что нет необходи.мости заиЪлн ть часть реактора оставп:ейс реакционной суспензией, служашей в качестве затравки.The proposed method is quite economical, since r; in addition to reducing the filtering time and water consumption for washing, contributes to an increase in the productivity of the process at the expense of h, s –..P (when working, reactor volume, flow is not necessary Part of the reactor was left: the reaction suspension, serving as a seed.

Claims

1. Author's certificate of the USSR AO 439477, cl. C 01 F 5/02, 10.03.72.

2.Pozin, ME, Technologists of Mineral Salts, Vol. 1. 296–29.

3. Authors certificate of the USSR .Nb 277752, cl. From 01 F 5/24, 07/03/67.