SU1308366A1

SU1308366A1 - Filter

Info

Publication number: SU1308366A1
Application number: SU864043225A
Authority: SU
Inventors: Сергей Федорович Гребенников; Виктор Ефимович Тройнин; Владимир Иванович Уметский; Юрий Алексеевич Павлов; Зоя Валентиновна Антонова
Original assignee: Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1987-05-07

Abstract

Изобретение . относитс к очистке воздуха от токсичных газообразных соединений и аэрозолей и обеспечивает повышение эффективности очистки газа, снижение гидравлического сопротивлени и увеличение срока действи адсорбента. Фильтр включает корпус 1 со слоем адсорбента между перфорированными цилиндрами 2 и 3, цилиндрическую перегородку 5 с узлом сепарации в нижней части, подвешенным на сильфоне 17, форсунку 7 дл подачи /. (Л со о 00 00 о 05 - JThe invention. relates to the purification of air from toxic gaseous compounds and aerosols, and it provides an increase in the efficiency of gas purification, a decrease in flow resistance and an increase in the lifetime of the adsorbent. The filter includes a housing 1 with a layer of adsorbent between the perforated cylinders 2 and 3, a cylindrical partition 5 with a separation unit in the lower part suspended on the bellows 17, a nozzle 7 for feeding /. (L with about 00 00 about 05 - J

Description

жидкости и емкость 9 дл жидкости, Неочищенный газ подаетс в полость цилиндрической перегородки 5, увлажн етс и очищаетс распыленной жидкостью , затем сепарируетс в нижней части, проходит дальнейшую очистку в слое адсорбента и выходит че1liquid and liquid container 9; The crude gas is supplied to the cavity of the cylindrical partition 5, moistened and cleaned with a sprayed liquid, then separated at the bottom, undergoes further purification in the adsorbent layer and exits

Изобретение относитс к конструкци м проточных воздушных фильтров, примен емых в системах приточно-вы- т жкой вентил ции помещений промьш- ленных предпри тий дл очистки воз- духа от токсичных газообразных соединений и аэрозолей.The invention relates to the design of flow-through air filters used in supply and exhaust ventilation systems of industrial plants for cleaning air from toxic gaseous compounds and aerosols.

Цель изобретени - повышение степени очистки газа, снижение гидравлического сопротивлени и увели- чение срока действи сорбента,The purpose of the invention is to increase the degree of gas purification, decrease the hydraulic resistance and increase the lifetime of the sorbent,

На фиг.1 изображена схема фильтра , общий вид на фиг.2 - сечение А-А на фиГо1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.Figure 1 shows the filter circuit, the general view of figure 2 is a section A-A on fig1; fig.Z - node 1 in figure 1; figure 4 - section bb in fig.Z.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, перфорированные цилиндрыThe filter contains a cylindrical body 1, perforated cylinders

2и 3 .со слоем адсорбента 4, цилиндрическую перегородку 5 с коническим соплом 6, форсунку 7 дл подачи жидкости , патрубок 8 выхода газа и емкость 9 дл жидкости. Цилиндры 2 и2 and 3. With a layer of adsorbent 4, a cylindrical partition 5 with a conical nozzle 6, a liquid supply nozzle 7, a gas outlet nozzle 8 and a container 9 for a liquid. Cylinders 2 and

3установлены на кольцевой перегородке 10 коаксиально корпусу. Ци- линдрическа перегородка 5 соединена3 installed on the annular partition 10 coaxially to the body. A cylindrical partition 5 is connected

с патрубком 11 ввода газа, а коническое сопло 6 размещено в нижней части указанной перегородки. Форсунка 7соединена с трубопроводом 12 пода- чи жидкости и размещена над соплом 6. К соплу 6 соосно укреплены две дополнительные перегородки 13 и 14, наружна 13 из которых образует зазор с поверхностью жидкости, а внут- ренн 14 снабжена кольцеобразным поплавком 15 (узел i), погруженным в жидкость, и вьшолнена с окнами 16 в верхней части. Сопло 6 соединено с нижней частью цилиндрической перег родки, выполненной в виде сильфрна 17, Целесообразно кольцевую перегородку 10 выполнить конической. Внутрез выходной патрубок 8. Сепараци в нижней части цилиндрической перегородки обеспечиваетс за счет осаждени капель жидкости путем многократного изменени направлени движени газа и использовани пористой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.with the gas inlet nozzle 11, and the conical nozzle 6 is located in the lower part of the indicated partition. The nozzle 7 is connected to the fluid supply pipe 12 and is located above the nozzle 6. Two additional partitions 13 and 14 are coaxially fixed to the nozzle 6, the outer 13 of which form a gap with the surface of the liquid, and the inner 14 is provided with an annular float 15 (node i) immersed in liquid and filled with windows 16 at the top. The nozzle 6 is connected to the lower part of the cylindrical transfer, made in the form of sylphron 17, It is advisable to make the annular partition 10 conical. Inside the outlet 8. The separation in the lower part of the cylindrical partition is ensured by the deposition of liquid droplets by repeatedly changing the direction of gas movement and using a porous surface. 2 hp f-ly, 4 ill.

ренн поверхность конуса покрыта пористым материалом 18.Renn the surface of the cone is covered with porous material 18.

Целесообразно также слой адсорбента 4 разделить по высоте коническими перегородками 19. Перегородка 20 вьшолнена со сливными отверсти ми 21 и фартуком 22, частично размещенным в жидкости. Емкость 9 снабжена сливным патрубком 23. Верхн часть внутреннего перфорированного цилиндра 3 и перегородка 10 выполнены сплошными с целью исключени байпйсировани газа.It is also advisable to divide the layer of adsorbent 4 along the height by conical partitions 19. The partition 20 is filled with drain holes 21 and an apron 22 partially disposed in the liquid. The container 9 is provided with a drain pipe 23. The upper part of the inner perforated cylinder 3 and the partition 10 are made solid to prevent gas bypassing.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Загр зненный воздух поступает в орошаемый объем перегородки 5, где капл ми распыленного адсорбента извлекаетс до 80% токсичных газов и аэрозольных компонентов. Одновременно в объеме перег рродки происходит на сьш1ение газовозду1 1ной среды влагой, Удаление капель сравнительно больших размеров (0,5 мм и более) происходит путем инерционного осаждени на поверхности адсорбента в емкости 9. При этом поток газа, насьщенный капельной жидкостью, увеличивает скорость своего движени благодар сужению в сопле 6, резко поворачиваетс вверх, а капли под действием инер цин осаждаютс на.поверхности. Поток газа с оставшейс капельной жидкостью проходит окна 16 перегородки 14 (фиг,4), поворачиваетс вниз, затем , измен свое направление , входит в зазор между наружной перегородкой 13 и жидкостью дополнительно освобожда сь от капельной жидкости. Далее газовоздутпный поток налипающей струей проходит по поверхности жидкости в радиальном направлении, где также чдсть капель осаждаетс в жидкости.The contaminated air enters the irrigated volume of the partition 5, where up to 80% of toxic gases and aerosol components are removed by droplets of the sprayed adsorbent. At the same time, in the volume of overgrowing, the gas is transported by the moisture of the medium. Removal of droplets of relatively large sizes (0.5 mm and more) occurs by inertial sedimentation on the surface of the adsorbent in the vessel 9. At the same time, the gas flow increases due to the constriction in the nozzle 6, it turns sharply upward, and the droplets are deposited on the surface under the action of inercin. The gas flow with the remaining dropping liquid passes through the windows 16 of the partition 14 (FIG. 4), turns down, then changes its direction, enters the gap between the outer partition 13 and the liquid is additionally freed from the dropping liquid. Next, the gas-flue stream adheres in a radial direction along the surface of the liquid, where also four drops are deposited in the liquid.

и, измен свое направление конической перегородкой 10, поднимаетс вверх в зазор между перегородкой 5 и внутренним цилиндром 3. При этом происходит дальнейшее осаждение оставшихс капель жидкости. Наличие пористого материала 18 на внутренней поверхности перегородки 10 улучшает услови осаждени капель жидкости, их коагул цию и удаление в жидкость. Газовоздушный поток с остатками капельной жидкости проходит кольцевой слой адсорбента 4, где происходит полное удаление токсичных газов , аэрозол и удал етс через патрубок 11 потребителю в атмосферу. Удаление избытка скоагулированного адсорбента производитс по коническим перегородкам 19, по которым жидкость стекает к периферии и падает вниз, а через отверсти 21 попадает в емкбсть 9. Фартук 22 предотвращает попадание газа, не прошедшего слой адсорбента, в выходной патрубок 8. Наличие поплавка 15 и сильфона 17 обеспечивает посто нство зазора между поверхностью жидкости и нижней частью сопла 6 и перегородки 13 независимо от колебаний уровн жидкости в емкости 9, так как при колебани х жидкости поплавок также испытывает колебани , что приводит к подъему или опусканию сопла 6.and, changing its direction by the conical partition 10, rises up into the gap between the partition 5 and the inner cylinder 3. In this case, the remaining liquid droplets are deposited. The presence of porous material 18 on the inner surface of the partition 10 improves the conditions for the deposition of liquid droplets, their coagulation and their removal into the liquid. The gas-air stream with the remnants of dropping liquid passes the annular layer of the adsorbent 4, where the complete removal of toxic gases occurs and the aerosol is removed through the nozzle 11 to the consumer. The excess of the coagulated adsorbent is removed along conical partitions 19, through which the liquid flows to the periphery and falls down, and through the openings 21 enters capacity 9. The apron 22 prevents the gas that has not passed the adsorbent from entering the outlet 8. The presence of the float 15 and the bellows 17 ensures the constancy of the gap between the surface of the liquid and the lower part of the nozzle 6 and the partition 13, regardless of the fluctuations of the level of the liquid in the tank 9, since when the liquid oscillates, the float also oscillates Suitable for raising or lowering the nozzle 6.

Гидравлическое сопротивление фильтра снижаетс в 1,2-1,3 раза из-за исключени переувлажнени адсорбента благодар эффективной сепарации жидкости осаждением и наличи конических перегородок по высоте адсорбента, обеспечивающих равномерность вывода жидкости ичThe hydraulic resistance of the filter is reduced by 1.2-1.3 times due to the exclusion of the overwetting of the adsorbent due to the effective separation of the liquid by sedimentation and the presence of conical partitions along the height of the adsorbent, ensuring uniform ich liquid withdrawal

сло адсорбента по высоте Это улучшает услови работы адсорбента, срок действи которого в св зи с этим повьшаетс до 45-50%.Height of the adsorbent layer. This improves the working conditions of the adsorbent, the lifetime of which in connection with this increases to 45-50%.

Claims

Invention Formula

1. Filter including housing, coaxially mounted perforations

cylinders with a layer of sorbent between them, placed on a ring-shaped partition, connected to a gas inlet pipe, a cylindrical partition connected in the lower part with a conical nozzle, installed in an internal perforated cylinder, a nozzle located above the nozzle, a gas outlet pipe and liquids, which are distinguished by the fact that, in order to increase the degree of gas purification, decrease the hydraulic resistance and increase the lifetime of the sorbent,. the cone nozzle is fitted with two additional cylindrical partitions fixed coaxially to it, the outer of which is located above the liquid level, and internally provided with a float and is made with windows in the upper part, with the bottom. n part of the cylindrical partition is made in the form of bellows.

.

2. Filter POP.1, which differs from the fact that the annular partition is made conical, and its internal surface is made of porous material.

3. Filter POP.1, characterized in that the sorbent layer is provided with conical drain partitions arranged in height.

20

FIG. 2

t7

Fig.Z BB

ff

/ J

Editor L.Gratillofig. .

Compiled by L.Ep Stein Tehred L.Serdyukova

Order 1658/8

Circulation 657 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, .ZH-35., Raushsk nab. 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Proofreader M. Pojo