Изобретение относист к фильтрованию , а именно к устройствам дл очистки углеводородных жидкостей, преимущественно теплив, от свободной воды и механических примесей, и пред назначено дл использовани в аваиции , автомобильном и водном транспорте , сельскохоз йственных машинах и нефтеперерабатывающей промышленнос ти. Известен фильтр-сепаратор, содержащий kopnyc, в котором последовател но размещены фильтрационный и коагулирующий слои, слой дл укрупнени капель воды и водоотталкивающий слой l . Недостатком такого фильтра-сепаратора вл етс то, что коагулирующие перегородки обладают высокими коагулирующими свойствами при низких скорост х потока. Увеличение скороети потока резко ухудшает водоотдел ющие характеристики фильтра-сепаратора , а на поверхности хлопчатобумажного материала фильтрационного элемента адсорбируютс поверхностноактивные вещества и присадки поверхностно-активного типа. Известен также фильтр-сепаратор, в -котором слой дл укрупнени капель ВОДЬ выполнен из эластичного пенополиуретана 2 . Повышение удельной пропускной спо собности фильтров-сепараторов и уст ранение вредного вли ни содержащих с в углеводородных жидкост х поверх ностно-активных веществ и присадок поверхностно-активного типа на процесс коалесцанции микрокапель дости етс тем, что поролон обладает высокими гидрофобными свойствами,имеет высокоразвитую пористую структур ру, а поэтому коалесценци капель воды происходит в нем не на поверхности пор, а в межпоровом пространстве , и, следовательно, коагулирующ свойства всей перегородки остаютс неизменными. В указанном фильтре сепараторе мелкие капли воды вынос тс с потоком и часть их оседает на водоотталкиваквдем слое коагулирующего фил трационного элемента. При удалении углеводородной жидкости из корпуса фильтра-сепаратора микрокапли эмуль сионной воды задерживаютс на поверхности фильтрационного эле мента. Подача следук цей порции угле водородной жидкости срывает эти мик рокапли и уносит потоком к потребителю , в результате чего качество очистки углеводородной жидкости сии жаетс . Цель изобретени - повышение качества очистки углеводородных жидкостей путем уменьшени их обводнен ности. Указанна цель достигаетс -гем, что фильтр-сепаратор, содержащий ко, пус и коагулирующий элемент, включа ющий последовательно размещенные фильтрационный, коагулирующий слой и слой дл укрупнени капель воды, снабжен поплавковым элементом, установленным концентрически с внешней поверхности коагулирующего элемента и выполненным в виде цилиндрического кольца, на внутренней поверхности ко торого имеетс Открыта спиральна канавка. Поплавковый элемент выполнен из гидрофильного материала, например, целлулоида. Спиральна канавка выполн ет функцию гидрозатвора, обеспечива сток воды и вращение цилиндрического кольца при движении его вверх и вниз. На фиг.1 изображен фильтр-сепаратор , общий вид; на фиг.2 - цилиндрическое кольцо с частичным вырезом. Фильтр-сепаратор содержит корпус 1, коагулирующий элемент 2 с последовательно размещенными фильтрационным 3,коагулирующим 4 сло ми и слоем 5 дл укрупнени капель воды, перфорированный каркас 6, цилиндрическое кольцо 7 с открытой спиральной канавкой 8, отстойную зону 9, входной 10 и выходной 11 патрубки. Фильтр-сепаратор работает следующим- образом. Углеводородна жидкость, содержаща механические примеси и эмульсионную воду, заполн ет корпус 1 фильтрасепаратора . Вместе с подъемом уровн жидкости всплывает цилиндрическое кольцо 7. Жидкость проходит последовательно через фильтрационный 3, коагулирующий 4 слои и слой 5 дл укрупнени капель воды. В фильтрационном слое 3 из жидкости удал ютс механические примеси, в коагулирующем слое 4 происходит коалесценци микрокапель воды, которые затем оседают в отстойную зону 9 фильтра-сепаратора . В слое 5 происходит укруп-: некие капель воды, которые также оседают в отстойную зону 9. При остановке потока жидкости и уменьшении ее уровн цилиндрическое кольцо 7 опускаетс , плава по поверхности жидкости и сбива микрокапли воды при скольжении вниз по каркасу б и слою 5, при этом происходит интенсивна коалесценци микрокапель - укрупненные капли воды захватывают другие и стекают по спиральной канавке 8, выполн ющей функцию гидрозатвора. Цилиндрическое кольцо 7 при движении вниз вращаетс вокруг своей оси. Установка такого кольца позвол ет удал ть микрокапли воды с поверхности коагулирующегб элемента фильтра-сепаратора при колебани х уровн углеводородной жидкости в корпусеThe invention relates to filtration, in particular to devices for the purification of hydrocarbon liquids, mainly heat, from free water and mechanical impurities, and is intended for use in aviation, road and water transport, agricultural machines and the oil refining industry. A filter separator is known, containing kopnyc, in which a filtration and coagulating layer, a layer for enlarging water droplets and a water-repellent layer l are placed in series. The disadvantage of such a filter separator is that coagulating walls have high coagulating properties at low flow rates. An increase in the flow rate of the network dramatically impairs the dewatering characteristics of the filter separator, and surface-active substances and surfactant-type additives are adsorbed on the surface of the cotton material of the filtration element. A filter separator is also known, in which the layer for enlarging the WATER droplets is made of flexible polyurethane foam 2. Increasing the specific throughput of filter separators and eliminating the harmful effects of surface-active substances containing hydrocarbon liquids and surface-active additives on the coalescence process of the microdroplets is achieved by the foam having high hydrophobic properties and highly developed porous structures. ru, and therefore the coalescence of water droplets occurs in it not on the surface of the pores, but in the interporous space, and, therefore, coagulating the properties of the entire partition remain unchanged. and. In this separator filter, small drops of water are carried out with the flow and some of them are deposited on the water repellent layer of the coagulating filtrating element. When the hydrocarbon liquid is removed from the filter separator housing, the microdroplets of emulsion water are retained on the surface of the filtration element. The supply of a portion of the carbon-hydrogen fluid follows these microscalules and carries them to the consumer, as a result of which the quality of the purification of the hydrocarbon fluid is enhanced. The purpose of the invention is to improve the quality of purification of hydrocarbon liquids by reducing their water cut. This goal is achieved by -gem that a filter separator containing a co, a start, and a coagulating element comprising successively placed filtration, coagulating layer and a layer for enlarging water droplets is provided with a float element mounted concentrically from the outer surface of the coagulating element and made in the form of a cylindrical rings, on the inner surface of which there is an open spiral groove. The float element is made of a hydrophilic material, such as celluloid. The spiral groove performs the function of a water seal, providing water flow and rotation of the cylindrical ring as it moves up and down. Figure 1 shows the filter separator, a general view; figure 2 is a cylindrical ring with a partial cut. The filter separator comprises a housing 1, a coagulating element 2 with successively placed filtration 3, coagulating 4 layers and a layer 5 for enlarging water droplets, a perforated frame 6, a cylindrical ring 7 with an open spiral groove 8, a settling zone 9, an inlet 10 and an output 11 nozzles. The filter separator works as follows. Hydrocarbon liquid containing mechanical impurities and emulsion water fills the housing 1 of the filter separator. A cylindrical ring 7 floats up with the rising level of the liquid. The liquid passes successively through the filtration 3, coagulating 4 layers and layer 5 for enlarging water droplets. In the filtration layer 3, mechanical impurities are removed from the liquid, in the coagulating layer 4, microdroplets of water coalesce, which are then deposited in the settling zone 9 of the filter separator. In layer 5 there is an enlarged: some water droplets that also settle into the settling zone 9. When the flow of liquid stops and its level decreases, the cylindrical ring 7 descends, floats on the surface of the liquid and knocks the water droplet as it slides down on frame b and layer 5, at the same time, there is an intense coalescence of microdroplets — enlarged water droplets capture others and flow down a spiral groove 8 that performs the function of a water trap. The cylindrical ring 7 rotates around its axis as it moves downwards. The installation of such a ring makes it possible to remove microdroplets of water from the surface of the coagulating filter-separator element when the level of hydrocarbon fluid in the body fluctuates.
от минимального к максимальному, например при остановке процесса очистки жидкости, что снижает обводненность углеводородной жидкости и повышает эффективность работы лоагулирующего элвмейта фильтра-сепаратора.from minimum to maximum, for example, when the liquid purification process is stopped, which reduces the water content of the hydrocarbon liquid and increases the efficiency of the loagulating filter filter separator.
Сн тие микрокапель воды с поверхности коагулирующего элемента и перевод их в отстойную зону снижает ,обводнеиность углеводородных жидкостей на 15-20%. Содержание эмульсионной воды после коагулирующих элемейто составл ет 0,001% (по массе) или 10 г на 1 т. Цилиндрическое кольцо коагулирующих элементов фильтровсепараторов уменьшает содержание воды на 20% ИЛИ на 2 г 1 т углеводородной жидкости, при этом безотказность топливной систекы повышаетс на 10-15%.The removal of microdroplets of water from the surface of the coagulating element and their transfer to the settling zone reduces the water content of hydrocarbon liquids by 15–20%. The content of emulsion water after coagulating elements is 0.001% (by weight) or 10 g per 1 ton. The cylindrical ring of coagulating elements of filter separators reduces the water content by 20% OR by 2 g 1 ton of hydrocarbon liquid, while the reliability of the fuel system rises by 10%. 15%.