SU1306983A1 - Подвеска дл электрохимической обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  электрохимических покрытий, в частности к оснастке, используемой дл  покрыти  выводов герконов, разр дников и других аналогичных изделий из намагничивающихс  материалов. Цель изобретени  - повышение производи1Б (Л со о а: (;О оо со

Description

13

тельности. Изделие устанавливаетс  на подвеску путем прикладывани  выводами к кромкам маг нитопроводов 2 и одним выводом к опорному диску 7 или упору-основанию 8. За счет корпусов изделий, упора выводов в опорные дис ки 7 и упор-основание осуществл етс  их фиксированное положение в каждом

1

Изобретение относитс  к нанесению электрохимических покрытий, в частности к оснастке, используемой дл  покрыти  выводов герконов, гезаконов разр дников и других аналогичных из- делий из намаг 1ичивающихс  материалов ,

Цель изобретени  - повышение производительности ,

На фиг.1 представлена подвеска, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; }ia фиг.З - положени  издели  в подвеске: первоначальное и после смещени .

Подвеска содержит магнит 1 с при- мыкающими к полюсам магнитопровода- ми 2, выполненными в виде диска с отверстием в центре, в собранном виде представл ющими собой катушку, aг- ниты с магнитопроводами собраны в кассету чередованием полюсов посредством шпилек 3 из немагнитной стали и гаек 4. Дл  обеспечени  электрической цепи все магнитопроводы соединены скобами 5 из немагнитной стали на сварке,

I По центру подвески проходит шток 6, на котором установлены опорные диски 7 и упор-основание 8, закрепленные винтами 9. Опорные диски 7 выполнены в виде диска с отверстием по центру под шток 6, с отверсти ми под шпильки 3, скобы 5 и отверстием в ступице с резьбой дл  креплени  к штоку 6. На верхнем магнитопроводе кассеты закреплен корпус 10 головки Последний выполнен в виде полого цилиндра из немагнитной стали с фланцем на одном конце и отход щими от него распорками, которых должно быт не менее трех,

В цилиндрической части корпуса 1 выполнены сквозные, посредине про

06983

р ду подвески. Выполнение штока 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  позвол ет вести одновременное покрытие выводов, расположенных -в приборе под углом 180 , электрически не св занных между собой , что повьш1ает производительность проп,есса. I з.п. ф-лы, 3 ил.

с

5 0

0 5 0

5

дольное, а на конце круглое, отверсти . Снизу в корпус 10 введен с достаточным зазором между стенками шток 6, причем продольные отверсти  корпуса и отверстие в штоке совмещаютс . На корпус 10 надета гайка 11 со сквозными винтовыми прорез ми. Прорези гайки 11 совмещены с продольными отверсти ми в корпусе и отверстием на конце штока 6,

Гайка 11 через винтовые прорези, корпус 10 через продольные отверсти , шток 6 через отверстие на конце со- штифтованы штифтом 12 плотной посадкой в штоке и свободной - в гайке и корпусе. Выше гайки 11 на корпус 10 надета опорна  втулка 13, выполненна  из немагнитной стали с проточкой в виде шейки и сквозным отверстием ниже ее. Сверху внутрь корпуса 10 вставлено хвостовиком зубчатое колесо 14, выполненное из немагнитной стали с продольным резьбовым отверстием и сквозным отверстием в хвостовике ,

Втулка 13, зубчатое колесо 14 отверсти ми совмещены с отверстием в корпусе 10 и соштифтованы штифтом 15. В зубчатое колесо ввинчена ручка 16. Упор-основание 8 выполнен в виде колеса с отверстием под шток 6 в ступице , отверстием дл  креплени  к штоку и ребрами жесткости в виде спиц, которых должно быть не менее четырех.

Диаметры опорного диска 7 и упора- основани  8 больше диаметра магнитопровода на диаметр обрабатываемого издели . Между штоком 6 и магнитом 1 с магнитопроводом 2 оставлен зазор, достаточный дл  осевого смещени  штока . Рассто ние между опорным диском 7, упором-основанием 8 и нижним магнитопроводом регламентируетс  длиной

вывода издели  и должно быть меньше его длины.

Шток 6, опорные диски 7 и основание 8 выполнены из фторопласта. Магниты 1, магнитопроводы 2, шпильки 3, гайки 4, скобы 5, распорки корпуса 10 покрываютс  химически стойкой изол цией , например пентопластом.

Подвеска работает следующим образом .

Поворотом гайки 11 опорные диски 7 и упор-основание 8 устанавливаютс  в нижнее крайнее положение. Изделие, например геркон или разр дник, устанавливаетс  путем прикладывани  выводами к кромкам магнитопроводов 2 и одним выводом к опорному диску 7 или упору-основанию 8. Выводы намагничиваютс , прит гиваютс  к магнитопрово- дам, замыка  магнитный поток. При этом обеспечиваетс  надежный электрический контакт между выводом издели  и магнитопроводом. В случае покрыти  выводов герконов монтаж изделий в подвеску производитс  вплотную корпус к корпусу по всей окружности каждого р да.

Таким образом, за счет корпусов изделий, упора выводов в опорные диски 7 и упор-основание 8 осуществл - етс  их фиксированное положение в каж дом р ду подвески. В гальваническую ванну подвеска устанавливаетс  в держатель шейкой опорной втулки 13. На других технологических переходах, например , промывке, подвеска может быть установлена в ванну на упор-основание 8. С целью получени  гальванических осадков равномерной толщины в держателе возможно осуществл ть возвратно поступательное движение подвески вокруг оси вручную за ручку 16 пероди- чески и посто нно посредством привода путем зацеплени  с зубчатым колесом 1 4.

Токоподвод к издели м осуществл етс  с двух точек держател , через опорную втулку 13 и фланец корпуса

л

iO

f5

20

5 0

35

25

40

45

10, по распоркам корпуса - на верхней магнитопровод, по скобам 5 - на другие магнитопроводы и с их кромок - на выводы. Во врем  процесса гальванического покрыти , с целью предотвращени  образовани  непокрытых участков выводов, поворотом гайки 11 в обрат-, ную сторону шток 6, опорные диски 7, и упор-основание 8 поднимаютс , сдвига  относительно магнитопроводов обрабатываемые издели .

По окончании процесса электрохимической обработки деталей производ т демонтаж вручную. Зачистка токоведу- щих кромок магнитопроводов не представл ет трудностей, та); .как они выступают из кассеты и полностью открыты. Предлагаема  конструкци  подвески позвол ет производить электрохимическую обработку детали полностью, двух выводов изделий, наход щихс  на противоположных концах корпуса и разделенных диэлектриком, улучшить качество гальванопокрыти  за счет более надежного контакта, упростить монтаж изделий в подвеску.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Подвеска дл  электрохимической обработки деталей, преимущественно выводов изделий, содержаща  корпус,- магниты с примыкающими к полюсам маг- нитопроводами, размещенными на штоке, отличающа  с  тем, что, с целью повыщени  производительности, подвеска снабжена опорными элементами , жестко закрепленными на штоке, и винтовым механизмом, размещенным в верхней части корпуса и жестко соединенным со штоком, при этом магнитопроводы выполнены в виде выступающих за магнит дисков токоподводов, плоскости которых электроизолированы.
2. 2.Подвеска поп.1, отличающа с  тем, что она снабжена опорной втулкой с проточкой и зубчатым .колесом.

   1306983 А А

   QDi/S, 2

   / N X S

   (рцй.З

   Редактор И.Касарда

   Составитель И.Саакова

   Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи

   Заказ 1601/25Тираж 613Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4