SU1306670A1 - Машина дл контактной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству оборудовани  дл  контактной сварки арматурных каркасов. Целью изобретени   вл етс  повьппение производительности , а также упрощение конструкции за счет одновременной подачи продольных и поперечных стержней одним механизмом подачи. Машина содержит станину 1 с продольными направл ющими 2, механизм подачи стержней , состо щий из каретки 3 с приводом ее перемещени  в виде пилинд (Л ОО о О5 О5 -J Фиа/

Description

13

pa 4 с рабочим и упорным поршн ми 5 и 6, Каретка имеет два подпружиненных толкател  9, установленных с иозможностью синхронного поворота и осевого перемещени . Дл  удержани  толкателей в исходном положении имеетс  рычаг 12. На станине закреплены поперечные направл ющие 15 с двум  каретками 16, подпружиненные роликовые опоры 18,скобы 20 с приводами 21 сжати  верхних и нижних электродов 22 и 23, стойки 24 с двум  наклонными и двум  вертикальными участками , Экви7дистантно верхнему кон1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производству маигин дл  контактной сварки арматурных каркасов, и может быть использовано в строительной индустрии.

Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции за счет одновременной подачи поперечных и продольных стержней одним механизмом подачи.

На фиг. 1 схемат ически изображена предлагаема  машина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - узел Г на фиг. 1, исходное положение.

Машина содерж ит станину 1 с за- крепленн ыми на ней продольными на- правл ю1цими 2, на которых установлены механизм подачи стержней, сос- то ошй из каретки 3, привода ее перемещени  в виде цилиндра 4 с торможением с рабочим 5 и упорным 6 поршн ми . Дл  изменени  хода тлтока 7 рабочего поршн  на задней крьшке цилиндра установлен механизм 8. Каретка имеет два подпружиненных толкател  9 и 10, установленных: с возможностью синхронного поворота и осевого перемещени  относительно вала 11 смонтированного на- каретке перпендикул рно ее перемещению. На валу установлен рычаг 12, который пружиной 13 прижимаетс  к опорному винту 14, удержива  толкатели в исходном положении. На станине i закреплены поперечные направл гацие 15, на кото0

туру стоек закреплены планки 26 и качающийс  подпружиненный упор 27, образующие паз дл  подачи стержней. Стойки имеют регулируемое ограничительные планки, а также при- ЖИ1ЧЫ 32, uiapHHpHO взаимосв занные с толкател ми посредством подпружиненных рычагов 33. Толкатели 9 размещены между стойками и имеют бурты, взаимодействующие с параллельными движению каретки пазами стоек. Така  конструкп,и  исключает большое количество вспомогатель}{ых механизмов. 3 3.п. ф-лы, 4 ил.

рых установлены каретки 16 и 17. На последних закреплены подпружиненные роликовые опоры 18, сварочные трансформаторы 19, скобы 20 с закрепленными на них приводами 2 сжати  верхних 22 и нижних 23 злектродов, две стойки 24 и 25, имеющие два наклонных и два вертикальных участка. Эк-- видистантно верхнеьгу контуру стоек

на рассто нии, немного большем диаметра поперечных стержней на стойках , закреплены две планки 26, а на станине - качающийс  подпружиненный упор 27, образу  фс1сонный паз питател . Дл  ограничени  осевого перемещени  поперечных стержней в пазу питател  и сокраи1;ени  времени на переналадку при изменении рассто ни  между продольными стержн ми и длины

поперечных стержней параллельно стойкам установлены ограничительные планки 28. Стойки и ограничительные планки щарнирно соединены поводками 29, образу  параллелограммы. Дл 

регулировани  положени  ограничительных планок относительно стоек на последних установлены винты 30 с гайками 31, имеющими проточки, взаимодействующие с продольн..1ми пазами этих

планок. Дл  фиксации очередного поперечного стержн  в пазу питател  стойки имеют прижимы 32, щарнирно взаимосв занные посредством рычагов 33 с толкател ми и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно верхнему вертикальному участку паза и подпружиненные пружинами 34, Каждый толкатель имеет верхнюю горизонтальную поверхность В, параллельную перемещению каретки, равную 1,5-2 диаметрам поперечного стержн , расположен- ную ниже прижимов на величину диаметра поперечного стержн , установленную с возможностью перекрыти  . верхнего вертикального участка фасонного паза и контактирующую в исход- ном положении каретки с нижним поперечным стержнем,расположенным в фасонном пазу питател , переднюю поверхность Г, контактирующую с приваренным поперечным стержнем при п.е- ремещении каркаса в процессе движени  каретки и смеп1еНную относительно качающегос  упора на величину, превып1аюп1ую диаметр поперечного стерн , заднюю наклонную поверхность Д, по которой перемещаетс  поперечный стержень во врем  подачи его в позицию сварки, вертикальную поверхность Е, контактирующую с рычагом, отвод щим прижимы поперечных стержней в исходном положении каретки.

На стойках питател  шарнирно установлены с возможностью перекрыти  нижнего вертикального участка фасонного паза подпружиненные рычаги 35, верхн   поверхность которых расположена вьппе нижних электродов на величину , превышакицую сумму диаметров продольных и поперечных стержней. Качающийс  подпружиненный упор установлен так, что ось его поворота расположена ниже верхней поверхности подпружиненных рычагов в нижнем их положении.

Толкатели имеют ступицы с бурта- ми 36, а в стойках выполнены пазы 37, параллельные движению каретки, взаимодействующие с буртами.. На станине закреплен конечный выключатель 38 исходного положени  каретки 3 механизма подачи. Машина имеет т гу 39 расположенную параллельно оси цилиндра и соединенную со штоком 40 упорного поршн  цилиндра. На т ге установлен конечный выключатель 41 включени  цикла сварки и обратного хода каретки механизма подачи, взаимодействующий с упором 42, закрепленным на каретке и поочередно взаимодействующим с конечными выключател ми.

Машина работает следукщим образом

При исходном положении каретки 3 в зависимости от заданного рассто ни  между продольными стержн ми изде

o 5 0 5

Q

5

5

0

5

ЛИЯ устанавливаютс  каретки 16 и 17, при этом ограничительные планки 28 при помощи гаек 31 и винтов 30 устанавливают таким образом, чтобы рассто ние между ними превышало заданную длину поперечных стержней. В зависимости от заданного шага расположени  поперечных стержней механизмом 8 устанавливают положение опорного поршн  6 цилиндра 4. Затем укладываютс  продольные стержни на опоры 18 и поперечные стерж-ни - на стойки 24 и 25, ориентиру  их в осевом направлении ограничительными планками 28, при этом нижний поперечный стержень опираетс  на поверхность В толкателей 9 и 10. Прижимы 32 отведены от попе- речньк стержней поворотом рычагов 33 при их контакте с поверхностью Е толкателей, при этом рычаги 35 наход тс  в верхнем положении.

Упорный поршень 6 и т га 39 с ко- нечньм выключателем 41 приведены в положение, соответствук дее заданному шагу расположени  поперечных стержней в изделии. При пуске машины рабо- чцй поршень 5 начинает двигатьс  вправо, перемеща  каретку 3, и в процессе своего перемещени  занимает положение, при котором поверхность Е подпружиненных толкателей отходит от рычагов 33, которые под действием пружин 34 перемещают прижимы 32 и прижимают второй снизу поперечный стержень к вертикальному участку планок 26. Нижний поперечный стержень продолжает оставатьс  на верхней поверхности В подпружиненных толкателей 9 и 10. При дальнейшем перемещении каретки 3 вправо она занимает положение, при котором нижний поперечный стержень под действием собственного веса перемещаетс  по наклонному участку фасонного паза по мере его освобождени  задней наклонной поверхностью Д подпружиненных толкателей 9 и 10. При дальнейшем движении каретки 3 поперечный стержень ложитс  на подпружиненные рычаги 35. Каретка 3 занимает положение , при котором, нажима  упором 42 на  ток конечного выключател  41, выдающего команду на включение приводов сжати  электродов 22 и выполнение сварки, а также на возврат каретки 3 в исходное положение. При этом приводы 21 сжати  электродами 22 нажимают поперечный стержень, наклон   подпруткиненныё рычаги 35,

подпружиненные роликовые опоры 18 опускаютс , обеспечива  прижим продольных стержней к нижним электродам 23, производитс  сварка. При движении каретки 3 в направлении исходно- го положени  подпружиненные толкатели 9 и 10, скольз  своими поверхност ми Д и В по привариваемому поперечному стержню, наклон ютс , раст гива  пружину 13, котора  после про- хождени  поверхностей Д и В под приваренным поперечным стержнем через рычаг 12 возвращает подпружиненные

толкатели 9 и 10 в исходное положение , обеспечиваемое опорным винтом 14 каретки 3,  вл ющеес  исходным дл  цикла работы машины. При этом подпружиненные толкатели 9 и 1 О нажимают поверхностью Е на рычаги 33, прижимы 32 отвод тс  от поперечных стержней, последние перемещаютс  вниз на величину диаметра одного поперечного стержн , нижний поперечный стержень укладываетс  на верхнюю поверхность В подпружиненных толкате лей 9 и 10. Электроды 22 подн ты приводами 21 сжати , подпружиненные роликовые опоры 18 приподнимают продольные стержни над нижними электродами 23, приваренный поперечный стер жень удерживает подпружиненные рычаги 35 в наклонном положении. Упор 42 каретки 3 нажим т на конечный выключатель 38, После приварки пер- вого поперечного стержн  начинаетс  циклическа  работа машины. Каретка 3 начинает движение вправо, занима  положение, при сотором подпружиненные толкатели 9 и 10 освобождают рычаги 33 в результате отхода от них поверхности Е, которые под действием пружин 34 прижимают очередной поперечный стержень прижимами 32 к вертикальному участку планок 26, предотвратив перемещение поперечных стержней вниз по фасонному пазу.

Нижний поперечный стержень лежит на верхней поверхности В подпружиненных толкателей 9 и 10, которые, контактиру  вертикальной передней поверхностью с приваренным поперечным стержнем, перемещают изделие вправо на подпружиненных роликовых опорах 18, Качающийс  подпружиненньй упор 27 под действием приваренного поперечного стержн  наклон етс , пропуска  его. При дальнейшем перемещении каретка 3 занимает положение, при котором в процессе перемещени 

5 0 5 о . Q с

0

5

издели  подпружиненные толкатели 9 и 10, контактиру  передней вертикальной поверхностью Г с приваренным поперечным стержнем, продолжают перемещать изделие. Качающийс  подпружиненный упор 27, наклонившись,пропускает приваренный поперечный стержень и возвращаетс  в исходное положение, а по задней наклонной поверхности Д толкателей 9 и 10 в фасонном пазу под действием собственного веса перемещаетс  в позицию сварки очередной поперечный стержень. Подпружиненные рычаги 35, освободившись, занимают исходное положение. Каретка 3 в своем движении занимает положение, при котором рабочий поршень 5 доходит до упорного поршн  6, обеспечив перемещение издели  на один шаг расположени  поперечных стержней. Очередной поперечный стержень лежит на подпру- жиненных рычагах 35. Упор 42 каретки 3 нажимает на конечный выключатель 41, включаютс  приводы 21 сжати  электродов. Верхние электроды 22, наклон   подпружиненные рычаги 35,. прижимают поперечный стержень к продольным стержн м, которые,опуска  подпружиненные роликовые опоры 18, прижимаютс  к нижним электродам 23, Происходит сварка и обратный ход каретки 3. При своем движении влево каретка 3 проходит положение, при котором подпружиненные толкатели 9 и. 10 наклон ютс , огиба  привариваемый поперечный стержень поверхност ми Д. и В толкателей 9 и 10, и каретка 3 занимает положение,  вл ющеес  исходным дл  цикла работы машины. Далее цикл повтор етс .

Использование изобретени  позвол ет производить одновременную подачу продольных и поперечных стержней одним механизмом, что повышает производительность изготовлени .арматурных каркасов, упрощает конструкцию предлагаемой машины

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1 , Машина дл  контс;ктной сварки арматурных каркасов, содержаща  установленный в продольных направл ющих станины механизм подачи, выполненный в виде каретки с подпружиненными толкател ми , соединенной с .приводом ее перемещени , состо п1его из цилиндра с рабочим и упорным поршн ми, со .щто- ками, установленные в поперечных на713

   правл ющих станины две каретки со сварочными трансформаторами и электродами с приводами сжати , питатель поперечных стержней и.конечный выключатель включени  цикла сварки и об- ратного хода каретки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции за счет одновременной подачи поперечных и продольных стержней одним механизмом подачи, питатель выполнен в виде двух стоек и двух планок, образующих фасонный паз с двум  вертикальными и двум  наклонными участками, подпружиненных прижимов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно верхнему вертикальному участку паза с возможностью его перекрыти  и взаимодействи  с толкател ми, подпружиненных рычаго смонтированных с возможностью перекрыти  нижнего вертикального участка паза, машина снабжена закрепленным на станине качающимс  подпружи- ненным упором, образующим с планками питател  фасонный паз, каретка механизма подачи оснащена валом,смонтированным перпендикул рно ее перемещению , на котором с возможностью син- хронного поворота, и перемещени  вдоль оси между стойками питател  установлены подпружиненные толкатели, выполненные с сопр женными между собой трем  рабочими плоскост ми, из кото-

   рых одна выполнена наклонной дл  сброса поперечных стержней, а две другие взаимно перпендикул рны и од

   на из них в исходном положении паралельна оси прижима и имеет возможность перекрыти  верхнего вертикального паза.
2. 2,Машина по п. 1, отличающа с  тем, что стойки выполнены с пазами, параллельными движению каретки, а толкатели выполнены со ступицами и буртами и установлены с возкюжностью взаимодействи  с пазами стоек,
3. 3.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени на переналадку при изменении рассто ни  между продольными стержн ми и длины поперечных стержней, машина снабжена ограничительными планками, расположенными параллельно стойкам и выполненными

   с пазами, поводками, шарнирно соединенными с ограничительными планками и стойками, образующими параллелограммы , стойки оснащены винтами и гайками с проточками, установленным с возможностью взаимодействи  с пазами ограничительных плавок.
4. 4. Машина по п, 1

   отличающа с  тем, что, с целью автоматизации перенал.адки при изменении щага расположени  поперечных стержней за счет автоматической перестановки конечного выключател , машина снабжена т гой, установленной параллельно оси цилиндра и соединенной со щтоком упорного поршн , конечный выключатель установлен на т ге.

   Фиг 2 Вид В повернуто 24 2 29

   2Ц

   33

   2

   21

   18

   Редактор Э.Слиган

   Составитель Э.Ветрова Техред Н.Глущенко

   Заказ 1483/9 Тираж 976Подписное

   ВНИШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.

   Корректор Т,Колб