SU1305220A1

SU1305220A1 - Способ модификации поликапроамидного текстильного материала

Info

Publication number: SU1305220A1
Application number: SU843863639A
Authority: SU
Inventors: Икрам Арипович Арипов; Андрей Борисович Березин; Борис Эмануилович Геллер; Гульнара Зуфаровна Ибрагимова; Тулкин Искандарович Искандаров; Галина Ивановна Лиманова; Омануло Лутфуллаевич Лутфуллаев; Светлана Львовна Карелина; Эльвира Павловна Швецова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности; Андижанская Трикотажная Фабрика; Научно-Исследовательский Институт Санитарии,Гигиены И Профзаболеваний
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1987-04-23

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашени пот ликапроамидных текстильных материалов . Изобретение обеспечивает повышение гидрофильности, снижение электризуемости и увеличение сродства к катионным красител м. Полика- проамидный текстильный материал об- рабатьшают водным раствором, содержащим натриевую соль итаконовой кислоты 53-57 г/дм, натриевую соль металлилсульфоновой кислоты 8-12 r/Rtf полизтиленгликоль 0,8-1,2 г/дм, при 75-90 С в течение 80-90 мин. Ввод т инициатор - персульфат кали и продолжают обработку при той же температуре 40-60 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашени поликапро амидных текстильных материалов.

Цель изобретени - повьпиение гид- рофильности, снижение электризуемо- сти и увеличение сродства материала к катионным красител м.

Пример 1. Поликапроамиднуго блест щую текстильную нить обрабатывают при гидромодуле 50:1 гор чей ум гченной водой при 70°С в течение 30 мин,отжимают до двухкратной массы обрабатывают раствором, содержащим г/дм.;

Моноитаконат натри 53

Металлилсульфонат

натри (в расчете

на кислоту) 8

Полиэтиленгликоль

(ПЭГ-115)0,8

ВодаОстальное

при рН А,7, температуре в течение 90 мин, отжимают до двухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата кали концентрации 17 дм при 80°С в течение 40 кгин, промываю ум гченной водой при 70°С в течение 30 мин, отжимают до двухкратной массы. Затем нить окрашивают водным раствором красител родамина С концентрации 1,5% от массы волокна при 40 С в течение 10 мин, нагревают красильную ванну до в течение 40 мин, обрабатывают раствором мета уцона 2 г/дм при в течение 30 мин, промывают сначала гор чей ум гченной водой при 70°С в течение 30 мин, затем холодной ум гченной водой в течение 15 мин и сушат при 80 С.

Свойства отделанного поликапро- амидного материала приведены в таблице .

П р и м е р 2. Поликапроамидную матированную текстильную нить обрабатывают раствором, содержащим, г/дм :

Моноитаконат натри 55,0

Me т аллилсульфон ат

натри 10

Полиэтиленгликоль

(ПЭГ-П5)1,0

ВодаОстальное

при в течение 90 мин, отжимают до двухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата кали , концентрации 1,5 г/дм при в течение 40 мин. Затем НИТЬ окрашивают

по технологии, указанной в примере 1.

П р и м е р 3. Поликапроамидное трикотажное полотно из матированной текстильной нити линейной плотности 5 текс отваривают без нат жени при гидромодуле 250:1 н течение 20 мин при в водном растворе метаупо- на 2 г/дм. После удалени варочной ж шкости и промьшки полотно обрабатывают при том же гидромодуле водным раствором, содержащим,

Моноитаконат натри 57

Металлилсульфонат натри 12

Полиэтиленгликоль

(ПЭГ-115) 1,2

при рН 5.0 температуре 75 С в течение ВО мин, отжимают, обрабатывают раствором персульфата кали концентрации 2,0 г/дм при той же температуре в течение 60 мин, промывают. После этого полотно окрашивают раствором катионного красител эоло- тисто-желтого концентрации 1 г/дм при 70°С, Затем ткань промывают, отжимают, сушат и термофиксируют при 1 в течение 20 с.

Свойства отделанной ткани приве- дены в таблице.

П р и м е р 4. Поликапроамидный текстильный материал обрабатывают итаконовой кислотой концентрации

5% при в течение 30 мин в присутствии смеси персульфата аммони и тиосульфата ттатри в массовом соотношении 1:10, вз той в количестве 1% от веса материала с последующим термическим инициированием в течение 10 мин при 110°С. Затем текстильный материал окрашивают по технологии, указанной в примере 3.

Свойства отделанного текстильного материала приведены в таблице.

Claims

Формула изо,бретени

Способ модификации поликапро- амидного текстильного материала обработкой его водным раствором винилового мономера при повьппенной температуре с использованием соли пероксикислоты в качестве инициатора, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени гидрофильности, снижени электризуемости и увеличени сродства материала к катион31305220

ным красител м, в качестве винилово- .го мономера используют смесь натриевых солей итаконсвой и металлил- сульфоновой кислот, в раствор дополнительно ввод т полиэтиленгликоль с при следуюнхем соотношении компонентов ,

fO п

Натриева соль итаконовой кислоты

53-57

Редактор С.Патрушева

Составитель А.Кутдюсова Техред Н.Глущенко

Заказ 1387/23 Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Натриева соль металл илсуль фонолой кислоты8-1 2

Полиэтиленгликоль Oj8-l,2 ВодаОстальное

и обработку указанным раствором провод т при 75-90 С в течение 80- 90 мин, затем ввод т инициатор и продолжают обработку при той же тем- пературе 40-60 мин.

Корректор С.Шекмар