SU1305190A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1305190A1
SU1305190A1 SU853919637A SU3919637A SU1305190A1 SU 1305190 A1 SU1305190 A1 SU 1305190A1 SU 853919637 A SU853919637 A SU 853919637A SU 3919637 A SU3919637 A SU 3919637A SU 1305190 A1 SU1305190 A1 SU 1305190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
hardness
maintaining
tin
Prior art date
Application number
SU853919637A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иохимович Гольцман
Семен Александрович Шевчук
Виктор Иосифович Самсонов
Лев Васильевич Массунов
Эля Хацкеивич Тухин
Юрий Дмитриевич Домбровский
Original Assignee
Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков filed Critical Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
Priority to SU853919637A priority Critical patent/SU1305190A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1305190A1 publication Critical patent/SU1305190A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлорежущих станков. Цель изобретени  - снижение стоимости при сохранении уровн  твердости и предела прочности чугуна при раст жении. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,0; кремний 2-2,6; марганец 0,8-1,0; медь 0,5-0,6; олово 0,04-0,05; железо - остальное. Уменьшение содержани  меди с 0,8-1,2 до 0,5-0,6% и олова с 0,06-0,14 до 0,04- 0,05% обеспечивает снижение стоимости чугуна при одновременном сохранении уровн  его твердости и предела прочности при раст жении. 1 табл. S (Л со о ел соThis invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of machine tool parts. The purpose of the invention is to reduce the cost while maintaining the level of hardness and tensile strength of the cast iron during stretching. Cast iron contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.7-3.0; silicon 2-2.6; manganese 0.8-1.0; copper 0.5-0.6; tin 0.04-0.05; iron - the rest. A decrease in the copper content from 0.8–1.2 to 0.5–0.6% and tin from 0.06–0.14 to 0.04–0.05% reduces the cost of iron while maintaining its level of hardness and tensile strength. 1 tab. S (L with o ate with

Description

Изобретение относитс  к металлур- гии, в частности к разработке составов чугуна дл  деталей металлорежущих станков. The invention relates to metallurgy, in particular, to the development of cast iron compositions for machine tool parts.

Цель изобретени  - снижение стой- мости при сохранении уровн  твердости и предела прочности чугуна при раст жении .The purpose of the invention is to reduce durability while maintaining the level of hardness and tensile strength of the cast iron upon stretching.

Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом. The choice of the boundary limits of the components is determined as follows.

Изменение содержани  основных элементов чугуна - углерода, кремни  и марганца повышает эффективность легировани . При этом обеспечиваетс  возможность сократить расход дафи- цитных легирующих - меди и олова.A change in the content of the basic elements of cast iron — carbon, silicon, and manganese — increases the efficiency of doping. At the same time, it is possible to reduce the consumption of dopicitic alloying materials - copper and tin.

Содержание меди снижено с 0,8-1,2 до 0,5-0,6%, олова с 0,06-0,14 до 0,04-0,05%. Это обеспечило повьшение физико-механических свойств чугуна при заданной перлитной структуре и, в частности, твердость в массивных сечени х отливок при сохранении достаточно высоких литейно-технологи- ческих свойств (минимальной склонное- ти к отбелу). Снижение соотношени  Si/C 0,7 приводит к огрублению размеров включений графита, снижению твердости чугуна в массивных сечени х с одновременньш повьпвением склонности к отбелу.The copper content is reduced from 0.8-1.2 to 0.5-0.6%, tin from 0.06-0.14 to 0.04-0.05%. This ensured the physical and mechanical properties of cast iron with a given pearlite structure and, in particular, hardness in massive sections of castings while maintaining sufficiently high casting and technological properties (minimum bleach). A decrease in the Si / C 0.7 ratio results in the coarsening of the sizes of graphite inclusions, a decrease in the hardness of cast iron in massive sections with simultaneous chilling.

Чугун выплавл ют в вагранке холодного дуть . В шихте используют передельный чугун, стальной лом, возврат собственного производства, зеркаль-. вый чугун и ферросилиций с содержа- нием Si 20-25%, Присадку меди осуществл ют на желоб копильника, присадку олова - в ковш. Содержание углерода , кремни  и марганца в чугуне .варь- ируют путем изменени  расхода в шихте стального лома и ферродобавок.The iron is smelted in a cold blowing cupola. In charge use pig iron, steel scrap, return of own production, mirror-. pig iron and ferrosilicon with a Si content of 20–25%, copper is added to the digger chute, tin is added to the ladle. The carbon, silicon and manganese content in the pig iron is varied by changing the consumption of steel scrap and ferro-additives in the charge.

Оценку свойств чугуна провод т по отливке стойка. Отливка I класса группы б массой т имеет верти- кальные и горизонтальные направл юThe evaluation of the properties of cast iron is carried out on the casting stand. The casting of class I of group b of mass t has vertical and horizontal directions.

щие, не подвергаемые поверхностной закалке. На стыке направл ющих имеетс  тепловой узел с приведенной толщиной мм. Данна  отливка отнесена к разр ду т желых. Одновременно с о глинкой заливают стандартные заготовки 30 мм,и пробы на отбел.surface hardening. At the junction of the guides, there is a heat assembly with a reduced thickness of mm. This cast is rated as heavy. Simultaneously with the Glinka, standard billets of 30 mm are poured, and bleaching tests.

Свойства чугуна оценивают по следующим параметрам: марку чугуна (б ) определ ют с помощью литых заготовок 30 мм; твердость чугуна замер ют прибором Польди непосредственно в отливке на вертикальных и. горизонтальных направл ющих; склонность чугуна к отбелу определ ют по клиновидной пробе с холодильником; химана- лиз чугуна определ ют из остатков образцов после их разрыва и повторно из выр езанных тёмплетов. Окончательно принимают усредненные данные.The properties of cast iron are evaluated according to the following parameters: the grade of cast iron (b) is determined using cast billets of 30 mm; the hardness of the cast iron is measured with a Poldi instrument directly in the casting on vertical and. horizontal guides; Bleaching of pig iron is determined by a wedge-shaped sample with a refrigerator; cast iron hymanalysis is determined from sample residues after their rupture and repeatedly from the grown warmths. Finally take the averaged data.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Как следует из таблицы, изменение соотношени  меди и олова в составе предлагаемого чугуна обеспечивает снижение его стоимости при сохранении достаточно высокого уровн  твердости и предела прочности на разрьт.As follows from the table, a change in the ratio of copper and tin in the composition of the proposed cast iron reduces its cost while maintaining a sufficiently high level of hardness and tensile strength of the discharge.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Чугун, содержащий углерод,- кремний , марганец, медь, олрво и железо, от л и ч а ю щ,и и с   тем, что, с целью снижени  стоимости при сохранении уровн  твердости и предела прочности чугуна при раст жении, он содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%:Carbon-containing iron — silicon, manganese, copper, orvro, and iron — from l and h, and so that, in order to reduce cost while maintaining the level of hardness and tensile strength of the iron, when stretched, it contains components in the following ratio, wt.%: Углерод2 0-3,ОCarbon2 0-3, O Кремний2,0-2,6Silicon2.0-2.6 Марганец0,8-1,0Manganese 0.8-1.0 Медь0,5-0,6Copper0,5-0,6 Олово0,04-0,05Tin0.04-0.05 ЖелезоОстальноеIronErest 3,0 0.5 4,03.0 0.5 4.0 Продолжение таблицыTable continuation
SU853919637A 1985-07-02 1985-07-02 Cast iron SU1305190A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919637A SU1305190A1 (en) 1985-07-02 1985-07-02 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919637A SU1305190A1 (en) 1985-07-02 1985-07-02 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1305190A1 true SU1305190A1 (en) 1987-04-23

Family

ID=21185819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853919637A SU1305190A1 (en) 1985-07-02 1985-07-02 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1305190A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тада Акио. J.Japan Tondrymens Soc., 1969, 41, № 3 С 285-286. Авторское свидетельство СССР № 549496, кл. С 22 С 37/10, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019120122A1 (en) HIGH STRENGTH AND HIGH TOUGHNESS SPHEROIDIZING GRAPHITE CAST IRON AT LOW TEMPERATURE OF -40ºC AND PREPARATION METHOD THEREOF AND RAILWAY LOCOMOTIVE PARTS
SU1305190A1 (en) Cast iron
CN111850385A (en) Silicon-molybdenum turbocharger shell and preparation method thereof
US4224064A (en) Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron
Upadhyaya et al. Effect of some inoculants on the structure and properties of thin wall ductile iron
CN1083901C (en) Creeping agent for producing creep graphite cast iron
SU1747529A1 (en) Cast iron
SU1726530A1 (en) Process for producing cast iron with globular graphite
SU1650751A1 (en) Cast iron
SU1096299A1 (en) Cast iron
SU857289A1 (en) Alloy for steel alloying
SU1668455A1 (en) Cast iron
SU1587071A1 (en) High-strength iron for casting
SU1357453A1 (en) High-strength cast iron
SU1678888A1 (en) Alloying composition
SU1275056A1 (en) Inoculating additive for cast iron
SU1705396A1 (en) Cast iron
SU1456480A1 (en) Alloying composition
SU550454A1 (en) Cast iron
SU1308630A1 (en) Mixture for inoculating cast iron
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1507845A1 (en) Cast iron
SU865924A1 (en) Method of producing high quality structural steel
SU1260406A1 (en) Malleable cast iron
SU1313887A1 (en) Malleable iron