SU1305178A1

SU1305178A1 - Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна

Info

Publication number: SU1305178A1
Application number: SU853905447A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Журавлев; Петр Иванович Югов; Вячеслав Алексеевич Синельников; Юрий Федорович Вяткин; Юрий Афанасьевич Данилович; Вячеслав Петрович Саванин; Венера Петровна Мокрова; Андрей Михайлович Гладков
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1987-04-23

Description

1. 130

Изобретение относитс к металлургии , коьЕкретнее к внепечной обработке чугуна и стали.

Целью изобретени вл етс повышение технико-экономических показателей процесса за счет применени отвального доменного шлака и создани условий полного саморассыпани до фракции частиц 0,1 мм и менее.

Способ реализуетс следуюш;им об- разом.

Жидкий доменный шлак -заливают в ковш или специально приспособленный дл этого агрегат. Количество шлака ограничено емкостью ковша или агре- гата. После заливки шлак продувают кислородсодержадим газом в смеси с топливом. Кроме того, в процессе такой продувки в шлак добавл ют известь в количестве, необходимом дл полу- чени основности 1,5-1,6 в виде весового отношени CaO/SiO, По получении заданной температуры, содержани серы и основности шлака продувку прекращают и шлак вылирают в специальную емкость, оборудованнзто устройством дл замера температуры и обеспечивающую скорость охлаждени шлака 1,5-3 К/мин в указанном интервале температур . По достижении нижнего пре дела температуры скорость охлаждени шлака может быть произвольной. Обеспечение таких условий охлаждени и значений основности приводит к 100%-- ному саморассыпанию шлака до среднего медианного размера частиц 0,1 мм и менее.

Снижение скорости охлаждени меньше 1,5 К/мин не приводит к улучшению показателей процесса, но удлин ет операцию. Дл обеспечени скорости охлаждени менее 1,5 К/мин в заданном интервале температур необходимо либо увеличивать толщину футеровки по сравнению со стандартной, примен емой в сталеразливочных ковшах, используемых в исследовани х, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит к дополнительным затратам без улуч

25

051

5

О

35

45 50 30

40

78 2

шени показателей процесса. В табл. 1 отражены результаты экспериментов.

Охлаждение шлака со скоростью выше 3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частиц шлака, размер которых превышает 0,1мм. Сохранение скорости охлаждени 3 К/мин после достижени нижнего предела указанного интервала температур, так же, как и уменьшение скорости охлаждени менее 3 К/мин в указанном интервале температур, не приводит к увеличению дисперсности, а лишь удлин ет врем обработки. Увеличение основности шлака вьш1е 1,6 не измен ет условий саморассыпани , но повьш ает температуру плавлени шлака, что приводит к перерасходу энергоносителей. При основности шлака менее 1,5 саморассыпани шлака до фракции 0,1 мм и менее не происходит из-за образовани недостаточного количества фазы двукаль- циевого силиката, полиморфное превращение которого приводит к саморассыпанию шлака.

Из данных таблиц видно, что применение указанных приемов позвол ет примен ть в качестве десульфуратора доменный шлак с добавками извести не более 15%, исключает применение дефицитных материалов и надобность в трудоемкой, дорогосто щей операции по диспергированию реагента.

Claims

Формула изобретени

Способ получени реагента дл де- сульфурации жидкого чугуна, включающий нагрев обессеривание жидкого доменного шлака в смеси с кусковой известью до получени основности шлака CaO/SiO 1,5-1,6, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что, с целью повьш1ени технико-экономических показателей процесса за счет применени отвального доменного шлака и создани условий полного саморассыпани до фракции частиц 0,1 мм и менее, охлаждение шлака производ т со скоростью 1,5-3,0 К в 1 мин в интервале температур от температуры ликвидуса до температуры на 300 К ниже температуры солидуса

При 1303 К показатели ухудшаютс в большей степени.

О47,3 37,9 3,9Ь,6 1,25 315181 173 1173О

О,

В50,5 34,8 3,46,0 1,45 31623 1573 127380

1051,734,53,56,21,5

1552,532,83,06,31,6

52,532,83,06,31,6 .,(2,Н1,11(1,3I ,(

IB.51,831,43,36,231,65

1552,532,83,06,31.6

1552,332,83,06,31,6

Редактор Н.Егорова

Составитель А.Шкирмонтов

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 1383/21Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 1

Таблица 2

15181 173 1173О

,

1623 1573 127380

1660 16031303100

1733 1673П73100

1733 16731323100

17)3 Ifi7)|-)73 )ii

1780 17231423100

1733 16731373100

1733 1673142370

Застыл в стекловидный монолит

Неоднородный порошок с частицами 1 мм

Рассыпалс в однородный порошок с ° частицами 0, мм

То жи

II порошки имеютс чис1 ицы )uM 3 мм

Однородный порошок с частицами 0,1 мк

То же

Неоднородный порошок с частицами 1 км