SU1305178A1 - Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна - Google Patents
Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305178A1 SU1305178A1 SU853905447A SU3905447A SU1305178A1 SU 1305178 A1 SU1305178 A1 SU 1305178A1 SU 853905447 A SU853905447 A SU 853905447A SU 3905447 A SU3905447 A SU 3905447A SU 1305178 A1 SU1305178 A1 SU 1305178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- particles
- desulfurization
- powder
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1. 130
Изобретение относитс к металлургии , коьЕкретнее к внепечной обработке чугуна и стали.
Целью изобретени вл етс повышение технико-экономических показателей процесса за счет применени отвального доменного шлака и создани условий полного саморассыпани до фракции частиц 0,1 мм и менее.
Способ реализуетс следуюш;им об- разом.
Жидкий доменный шлак -заливают в ковш или специально приспособленный дл этого агрегат. Количество шлака ограничено емкостью ковша или агре- гата. После заливки шлак продувают кислородсодержадим газом в смеси с топливом. Кроме того, в процессе такой продувки в шлак добавл ют известь в количестве, необходимом дл полу- чени основности 1,5-1,6 в виде весового отношени CaO/SiO, По получении заданной температуры, содержани серы и основности шлака продувку прекращают и шлак вылирают в специальную емкость, оборудованнзто устройством дл замера температуры и обеспечивающую скорость охлаждени шлака 1,5-3 К/мин в указанном интервале температур . По достижении нижнего пре дела температуры скорость охлаждени шлака может быть произвольной. Обеспечение таких условий охлаждени и значений основности приводит к 100%-- ному саморассыпанию шлака до среднего медианного размера частиц 0,1 мм и менее.
Снижение скорости охлаждени меньше 1,5 К/мин не приводит к улучшению показателей процесса, но удлин ет операцию. Дл обеспечени скорости охлаждени менее 1,5 К/мин в заданном интервале температур необходимо либо увеличивать толщину футеровки по сравнению со стандартной, примен емой в сталеразливочных ковшах, используемых в исследовани х, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит к дополнительным затратам без улуч
25
051
5
О
35
45 50 30
40
78 2
шени показателей процесса. В табл. 1 отражены результаты экспериментов.
Охлаждение шлака со скоростью выше 3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частиц шлака, размер которых превышает 0,1мм. Сохранение скорости охлаждени 3 К/мин после достижени нижнего предела указанного интервала температур, так же, как и уменьшение скорости охлаждени менее 3 К/мин в указанном интервале температур, не приводит к увеличению дисперсности, а лишь удлин ет врем обработки. Увеличение основности шлака вьш1е 1,6 не измен ет условий саморассыпани , но повьш ает температуру плавлени шлака, что приводит к перерасходу энергоносителей. При основности шлака менее 1,5 саморассыпани шлака до фракции 0,1 мм и менее не происходит из-за образовани недостаточного количества фазы двукаль- циевого силиката, полиморфное превращение которого приводит к саморассыпанию шлака.
Из данных таблиц видно, что применение указанных приемов позвол ет примен ть в качестве десульфуратора доменный шлак с добавками извести не более 15%, исключает применение дефицитных материалов и надобность в трудоемкой, дорогосто щей операции по диспергированию реагента.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени реагента дл де- сульфурации жидкого чугуна, включающий нагрев обессеривание жидкого доменного шлака в смеси с кусковой известью до получени основности шлака CaO/SiO 1,5-1,6, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что, с целью повьш1ени технико-экономических показателей процесса за счет применени отвального доменного шлака и создани условий полного саморассыпани до фракции частиц 0,1 мм и менее, охлаждение шлака производ т со скоростью 1,5-3,0 К в 1 мин в интервале температур от температуры ликвидуса до температуры на 300 К ниже температуры солидусаПри 1303 К показатели ухудшаютс в большей степени.О47,3 37,9 3,9Ь,6 1,25 315181 173 1173ОО,В50,5 34,8 3,46,0 1,45 31623 1573 1273801051,734,53,56,21,51552,532,83,06,31,652,532,83,06,31,6 .,(2,Н1,11(1,3I ,(IB.51,831,43,36,231,651552,532,83,06,31.61552,332,83,06,31,6Редактор Н.ЕгороваСоставитель А.ШкирмонтовТехред Л.Сердюкова Корректор И.ЭрдейиЗаказ 1383/21Тираж 550ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Таблица 1Таблица 215181 173 1173О,1623 1573 1273801660 160313031001733 1673П731001733 1673132310017)3 Ifi7)|-)73 )ii1780 172314231001733 167313731001733 1673142370Застыл в стекловидный монолитНеоднородный порошок с частицами 1 ммРассыпалс в однородный порошок с ° частицами 0, ммТо жиII порошки имеютс чис1 ицы )uM 3 ммОднородный порошок с частицами 0,1 мкТо жеНеоднородный порошок с частицами 1 км
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853905447A SU1305178A1 (ru) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853905447A SU1305178A1 (ru) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1305178A1 true SU1305178A1 (ru) | 1987-04-23 |
Family
ID=21180783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853905447A SU1305178A1 (ru) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1305178A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-23 SU SU853905447A patent/SU1305178A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 398635, кл. С 21 С 7/064, 1971. Довгопол в.и. Использование шлаков черной металлургии. М.: Металлурги , 1978, с. 62. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
US6179895B1 (en) | Basic tundish flux composition for steelmaking processes | |
US20060096416A1 (en) | Refining agent and refining method | |
US3721547A (en) | Method of fluxing and fluidizing slag in a cupola | |
JP3437153B2 (ja) | カルシウムアルミネート系脱硫剤 | |
CN113122680B (zh) | 钢渣改质剂及其制备和使用方法 | |
US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
CN105177217B (zh) | 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺 | |
US4738719A (en) | Steel making flux | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
SU1305178A1 (ru) | Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна | |
CN101016578B (zh) | 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 | |
JPS59128271A (ja) | 溶銑脱珪用流込み材 | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US2643185A (en) | Cupola melting of cast iron | |
JPH10263768A (ja) | 転炉スラグの再利用方法 | |
KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
CN110560649B (zh) | 一种新型高铝钢保护渣及其应用 | |
JP3598843B2 (ja) | スラグ中の未滓化CaO、MgO低減方法 | |
RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
US2308984A (en) | Synthetic ore | |
RU2087544C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна и шихта для получения шлакового десульфуратора | |
SU1252347A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU1157107A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца из бедных руд |