SU1305099A1 - Устройство дл смазки элементов т гового органа конвейера - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  промышленного транснорта и позвол ет уменьшить расход смазки путем увеличени  точности наладки дозировани  смазки. Устройство содержит плунжерный насос (ПН) 8, сообщенный с источником смазки, и пневмораспределители (ПР) 10 и 12, один из которых сообшен с источником сжатого воздуха. В корпусе 1 поворотно установлен вал 4 с кулачками 5. Они могут поворачиватьс  относительно вала 4 и фиксироватьс  на нем. Подпружиненна  поворотна  рамка (Р) 6 верхней частью жестко прикреплена к валу 4. Нижн   часть Р 6 может взаимодействовать с т говым органом конвейера 3. В нижней части Р 6 закреплены сопла 7. Они сообш,аютс  через смеситель с ПН 8 и ПР 12. Между смесителем и ПР 10 установлен ПР 12. Реле 11 времени выполнено в виде последовательно соединенных дроссел , ресивера и золотника. Реле 11 подключено своим дросселем между ПР 10 и 12. Золотник сообшен с источником сжатого воздуха и ПР 12. При работе конвейера 3 катки отклон ют Р 6. Кулачки 5 взаимодействуют с ПН 8 и ПР 10. В результате в смеситель поступают определенна  доза масла и сжатый воздух. Образовавша с  масл но-воздушна  смесь поступает в сопла 7 и оттуда на трущиес  элементы катков. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. i (Л со о CLn О : СО

Description

Изобретение относитс  к промышленному транснорту, а именно к устройству дл  смазки элементов т гового органа конвейера.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода смазки путем увеличени  точности наладки дозировани  смазки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальна  пневмосхема.

сжатый воздух из блока 17 через дополнительный пневмораспределитель 12 в смеситель 15. Образовавша с  масл но-водушна  смесь по трубке 16 поступает в сопла 7, расположенные против трущихс  элементов катков конвейера 3. Выделение масл но- воздушной смеси на трущиес  элементы катков продолжаетс  до тех пор, пока рамка 6 не соскользнет с катков и под действием силы т жести и пружины 13 вернетс  в исУстройство , предназначенное дл  смазки ю ходное положение к упорам 14. Цикл смазки

элементов т гового органа конвейера, например катков, включает в себ  корпус 1, закрепленный на направл ющих 2 конвейера 3. В отверсти х корпуса 1 расположен вал 4, на котором установлены кулачки 5 с возможна следующей паре катков аналогичен описанному . Реле 11 времени настраиваетс  своим пневмодросселем 21 на врем  срабатывани , большее одного цикла, и не успевает сработать. Если контейнер 3 останоностью регулировки положени . С валом 4 5 витс  в тот момент, когда рамка 6 отклонена, св зана поворотна  рамка 6, несуща  подающие сопла 7. На корпусе 1 установлены плунжерный насос 8, контактирующий с одним из кулачков 5 через одноплечий рычаг 9, пневмораспределитель 10, контактирующий п с другим кулачком 5, реле 11 времени и дополнительный пневмораспределитель 12, а также пружина 13, закрепленна  на поворотной рамке 6, и упоры 14. Нагнетательна  магистраль насоса 8 и отвод ща  магистраль дополнительного пневмораспределите- 25 л  12 подключены к тройниковому смесителю 15, соединенному с соплами 7 гибкой трубкой 16. В направл ющих 2 выполнен вырез дл  прохождени  рамки 6 с соплами 7. Сжатый воздух подаетс  из источника через

сжатый воздух будет выходить только до тех пор, пока не поднимаетс  давление в ресивере 20, реле 11 времени и пока его золотник 19 не переключитс , подав давление в магистраль управлени  дополнительного пневмораспределител  12, от чего последний переключитс , перекрыва  поток сжатого воздуха.

Claims (3)

1. Устройство дл  смазки элементов т гового органа конвейера, включающее плунжерный насос, сообщенный с источником смазки, и пневгиораспределитель, сообщенблок 17 подготовки воздуха, после которого 30 ный с источником сжатого воздуха, управ- на магистрали последовательно включены л емые кулачками, смонтированными на ва- распределители 10 и 12, а реле 11 времени лу, поворотно установленном в корпусе, и подключено параллельно. Всасывающа  ма- подающие сопла, сообщенные через смесигистраль насоса 8 соединена с источником 18 смазки. Реле 11 времени включает в себ  золотник 19, ресивер 20 и пневмодроссель 21.

В исходном положении поворотна  рамка 6 прижата пружиной 13 к упорам 14.

Устройство работает следующим образом.

Катки конвейера 3 наезжают на поворотную рамку 6, отклон ют ее, раст гива  о пружину 13, и вал 4 с кулачками 5 поворачиваетс . При этом один из кулачков 5, нажима  на рычаг 9, утапливает плунжер насоса 8, который выталкивает в смеситель 15 определенную дозу масла, пропорционально ходу плунжера. Доза масла определ етс  45 ходом плунжера, завис щим от рассто ни  между валом 4 и плунжерным насосом, полученным конструктивно при закреплении плунжерного насоса. Величина дозы конструктивно св зана и с продолжительностью импульса, начало и конец которого определ ютс  положением кулачка 5. Дл  изменени  положени  кулачка 5 его расфиксируют, поворачивают относительно вала 4 в требуемое положение и фиксируют.

Одновременно другой кулачок 5, переключа  пневмораспределитель 10, подает

50

55

тель с плунжерным насосом и пневморас- пределителем, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  расхода смазки путем увеличени  точности наладки дозировани  смазки, оно снабжено подпружиненной поворотной рамкой, жестко прикрепленной верхней своей частью к валу с возможностью взаимодействи  нижней своей частью с т говым органом конвейера, а кулачки выполнены с возможностью поворота относительно вала и последующего фиксировани  на нем, при этом сопла закреплены в нижней части рамки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно имеет дополнительный пневмораспределитель и реле времени, выполненное в виде последовательно соединенных дроссел , ресивера и золотника, причем дополнительный пневмораспределитель установлен между смесителем и пневмораспределителем, реле времени подключено своим дросселем между основным и дополнительным пневмо- распределител ми, а золотник сообщен с источником сжатого воздуха и дополнительным пневмораспределителем.

сжатый воздух из блока 17 через дополнительный пневмораспределитель 12 в смеситель 15. Образовавша с  масл но-водушна  смесь по трубке 16 поступает в сопла 7, расположенные против трущихс  элементов катков конвейера

3. Выделение масл но- воздушной смеси на трущиес  элементы катков продолжаетс  до тех пор, пока рамка 6 не соскользнет с катков и под действием силы т жести и пружины 13 вернетс  в исна следующей паре катков аналогичен описанному . Реле 11 времени настраиваетс  своим пневмодросселем 21 на врем  срабатывани , большее одного цикла, и не успевает сработать. Если контейнер 3 остановитс  в тот момент, когда рамка 6 отклонена,

витс  в тот момент, когда рамка 6 отклонена,

сжатый воздух будет выходить только до тех пор, пока не поднимаетс  давление в ресивере 20, реле 11 времени и пока его золотник 19 не переключитс , подав давление в магистраль управлени  дополнительного пневмораспределител  12, от чего последний переключитс , перекрыва  поток сжатого воздуха.

момент, когда рамка 6

Формула изобретени 

5

0

5

тель с плунжерным насосом и пневморас- пределителем, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  расхода смазки путем увеличени  точности наладки дозировани  смазки, оно снабжено подпружиненной поворотной рамкой, жестко прикрепленной верхней своей частью к валу с возможностью взаимодействи  нижней своей частью с т говым органом конвейера, а кулачки выполнены с возможностью поворота относительно вала и последующего фиксировани  на нем, при этом сопла закреплены в нижней части рамки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно имеет дополнительный пневмораспределитель и реле времени, выполненное в виде последовательно соединенных дроссел , ресивера и золотника, причем дополнительный пневмораспределитель установлен между смесителем и пневмораспределителем, реле времени подключено своим дросселем между основным и дополнительным пневмо- распределител ми, а золотник сообщен с источником сжатого воздуха и дополнительным пневмораспределителем.

73

Фи.1

Фиг.З

ю

ФиъМ