SU1305049A1 - Charging arrangement of machines for processing plastics of extruder type - Google Patents
Charging arrangement of machines for processing plastics of extruder type Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305049A1 SU1305049A1 SU827772577A SU7772577A SU1305049A1 SU 1305049 A1 SU1305049 A1 SU 1305049A1 SU 827772577 A SU827772577 A SU 827772577A SU 7772577 A SU7772577 A SU 7772577A SU 1305049 A1 SU1305049 A1 SU 1305049A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feed
- cylinder
- screw
- feed cylinder
- machines
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/72—Feedback means, i.e. part of the molten material being fed back into upstream stages of the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к загрузочному устройству машин дл переработки пластмасс термо- и реактопластов с небольшой насыпной массой и м. б. использовано в машинах типа экструдеров. Целью изобретени вл етс повышение степени заполнени машины дл переработки при загрузке материалом малой плотности. Загрузочное устройство содержит загрузочную воронку, питающий цилиндр с подаюш,им черв ком, цилиндрическую оболочку с патрубками подвода и отвода продувочного газа, размещенную вокруг питающего цилиндра с образованием между ними рабочего канала с направл ющей спиралью, размещенной в нем. Питающий цилиндр выполнен в виде р да цилиндрических колец, разделенных центрирующими кольцами с газовыводными отверсти ми и распорными шайбами с образованием расщир ющихс к наружной поверхности конусных кольцевых щелей. При работе материал малой насыпной плотности с больщим количеством включений воздуха сжимаетс подающим черв ком. Воздух из материала при его сжатии удал етс через кольцевые щели в стенке питающего цилиндра, при этом пылевидные частицы материала задерживаютс цилиндрической оболочкой. Дл удалени пылевидных частиц материала предусмотрены патрубки подвода-отвода продувочного газа, который транспортирует частицы материала обратно в загрузочную воронку. Целенаправленное протекание продувочного газа обеспечено направл ющей спиралью. Удаление воздушных включений в питающем цилиндре в зоне предварительного уплотнени позвол ет повысить эффективность дегазации , степень наполнени цилиндра машины и качество экструдируемого издели . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. I (Л со о СП О соThe invention relates to a loading device for machines for processing plastics of thermo-and thermo-plastics with a small bulk density and m. B. used in extruder type machines. The aim of the invention is to increase the filling rate of a machine for processing when loaded with a low density material. The loading device contains a feed hopper, a feed cylinder with a feed, a screw, and a cylindrical shell with inlet and outlet pipes for purging gas placed around the feed cylinder to form between them a working channel with a guide coil placed in it. The feeding cylinder is made in the form of a series of cylindrical rings, separated by centering rings with gaseous holes and spacer washers with the formation of conical annular slots extending to the outer surface. During operation, the material of low bulk density with a large number of air inclusions is compressed by the feed screw. The air from the material during its compression is removed through the annular slots in the wall of the feed cylinder, while the dust-like particles of the material are retained by the cylindrical shell. To remove dust particles of the material, purge gas inlet-outlet connections are provided that transport the particles of material back to the feed hopper. Purposeful flow of purge gas is provided by a guide coil. Removing airborne inclusions in the feed cylinder in the precompaction zone improves the efficiency of degassing, the degree of filling of the machine cylinder and the quality of the product to be extruded. 1 hp f-ly, 1 ill. I (L with about JV About with
Description
Изобретение касаетс загрузочного устройства дл машин по переработке пластмасс , особенно экструдера, дл приготовлени и загрузки термо- и реактопластов с небольшим насыпным весом.The invention relates to a loading device for machines for the processing of plastics, especially an extruder, for the preparation and loading of thermo- and thermo-plastics with a low bulk weight.
В процессе приготовлени или переработки пластических масс требуетс достичь наилучшего качества экструдата и исключить включени воздуха и усадочных раковин в расплавленном состо нии массы.In the process of preparing or processing plastics, it is necessary to achieve the best quality of the extrudate and exclude the inclusion of air and shrink holes in the molten state of the mass.
Известно, что дол воздушных включений в пластических массах с небольшим насыпным весом, равным или меньшим, чем 0,8 г/см , относительно велика, так что дл удалени воздуха, наход шегос в расплаве , должен быть проведен процесс дегазации массы расплава через соответствующие дегазационные отверсти экструдера. Друга возможность дегазации заключаетс в том, что к загрузочному устройству присоедин етс устройство дл вакуумной дегазации и, таким образом, производитс удаление воздуха, заключенного в пластической массе. Оба устройства дл проведени процесса дегазации могут работать по отдельности и вместе.It is known that the proportion of air inclusions in plastics with a small bulk weight equal to or less than 0.8 g / cm is relatively large, so that to remove air that is in the melt, the mass of the melt must be carried out through appropriate degassing extruder holes. Another possibility of degassing is that a vacuum degassing device is attached to the charging device and, thus, air is trapped in the plastic mass. Both devices for carrying out the degassing process can work separately and together.
Процесс дегазации массы в расплавлен- но.м состо нии без вакуумного устройства создает самое значительное удаление улетучивающихс составных частей в пластическом материале, но приводит к снижению производительности машины, так как за счет смеси твердого материала с воздухом в зоне загрузки происходит образование эластичной подуажи, что затрудн ет получение непрерывного выхода расплава из-за пульсации экструдера.The process of mass degassing in the molten m state without a vacuum device creates the most significant removal of volatile components in the plastic material, but leads to a decrease in machine performance, since due to the mixture of solid material with air in the loading zone, an elastic underwater formation occurs. it is difficult to obtain a continuous melt output due to extruder pulsation.
Комбинаци цилиндровой дегазации и вакуумной дегазации в зоне загрузки исключает этот недостаток, но требует значительных технических затрат дл уплотнени загрузочного устройства, дл приготовлени и предоставлени соответствующих приборов и инструментов.The combination of cylinder degassing and vacuum degassing in the loading zone eliminates this drawback, but it requires significant technical costs to compact the loading device, to prepare and provide appropriate instruments and tools.
У пластмасс с насыпным весом меньшим , чем 0,8 г/см , требуютс специальные .меропри ти , которые не допускают, чтобы порошкообразные частички уносились вместе с удал емым воздухом и засор ли вакуумное устройство.Plastics with a bulk weight less than 0.8 g / cm require special measures that prevent powdered particles from being carried along with the air to be removed and whether the vacuum device is clogged.
Известно загрузочное устройствоСДД-ВП 60 640, кл. 39 а 3/00, 1970), которое имеет вакуумное устройство.Known loading deviceSDD-VP 60 640, cl. 39 a 3/00, 1970), which has a vacuum device.
Несмотр на то, что дл определенных технологических заданий имеет место неизбежна дегазаци в расплавленном состо нии массы, вакуум, приложенный к загрузочному устройству, оказывает противодействие способности к загрузке порошкообразных пластмасс и существенно ограничивает степень заполнени пластицирующих черв ков.Despite the fact that for certain technological tasks there is an inevitable degassing in the molten state of the mass, the vacuum applied to the loading device counteracts the ability to load powdered plastics and significantly limits the degree of filling of the plasticizing screws.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству вл етс загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс типа экструдеров (авт.The closest in technical essence to the proposed device is a loading device for machines for processing plastics such as extruders (ed.
св. СССР № 718289, кл. В 29 F 3/03, 1978), содержащее установленную на цилиндре экструдера загрузочную воронку с питающим цилиндром и смонтированным в нем подающим черв ком и цилиндрическую оболочку , снабженную патрубком отвода газа и размещенную вокруг питающего цилиндра с образованием между ними рабочего канала с винтообразной канальной системой дл отвода газа.St. USSR № 718289, cl. B 29 F 3/03, 1978) containing a feed funnel mounted on the extruder cylinder with a feed cylinder and a feed screw mounted therein and a cylindrical shell equipped with a gas outlet pipe and placed around the feed cylinder with the formation of a working channel with a screw-shaped channel system between them for exhaust gas.
Цель изобретени - повыщение степени заполнени машины дл переработки при загрузке материалом малой плотности. Необходимо при загрузке уменьщить технические затрать на проведение дегазации пластмасс с небольшим насыпны.м весом,The purpose of the invention is to increase the filling rate of a machine for processing when loaded with a low density material. It is necessary, when loading, to reduce the technical expenditure on the conduct of degassing of plastics with a small bulk of weight,
улучшить качество экструдата, а также повысить производительность за счет стабилизации процесса экструзии.improve the quality of the extrudate, as well as improve performance by stabilizing the extrusion process.
Задача изобретени заключаетс в том, чтобы создать загрузочное устройство с но- дающим черв ком, которое производит удаление включений воздуха в зоне предварительного уплотнени пластмассы в питающем цилиндре, и повысить степень наполнени системы пластикации.The object of the invention is to create a worm screw charging device that removes air inclusions in the pre-compacted zone of the plastic in the feed cylinder, and to increase the degree of filling of the plasticization system.
Согласно изобретению решение задачиAccording to the invention, the solution of the problem
5 предусматривает оснащение загрузочного устройства питающим цилиндром, который за счет расположени узких кольцевых щелей в стенке его вл етс воздухопроницаемым . Питающий цилиндр изготовлен из одного центрирующего кольца, удаленного от5 provides for the loading device to be equipped with a feed cylinder, which, due to the arrangement of narrow annular slots in its wall, is breathable. The feed cylinder is made of a single centering ring, remote from
0 фланцев, расположенных на концах питающего цилиндра таким образом, что в стенке цилиндра имеетс кольцеобразна щель. Центрируюп1.ее кольцо имеет радиальные газовыводные отверсти дл удалени воздуха , расположенные по периметру. Флан5 цы, расположенные на концах питающего цилиндра, соединены между собой при помощи болтов. Цилиндрическое кольцо имеет асимметричное поперечное сечение, за счет чего и.меетс коническое расширение кольQ цеобразной щели в наружную сторону.0 flanges located at the ends of the feed cylinder in such a way that there is an annular gap in the wall of the cylinder. The center1. Ring has radial gas outlet openings for air removal located along the perimeter. The flanges located at the ends of the feed cylinder are interconnected by means of bolts. The cylindrical ring has an asymmetrical cross section, due to which the conic expansion of the collar of the slit in the outer side is possible.
Расширение щели направлено в сторону, противоположную направлению подачи пластической массы. Ширина кольцеобразной щели может быть установлена за счет монтажа , по крайней мере, одной распорнойThe expansion of the gap is directed in the opposite direction to the flow of plastic mass. The width of the annular gap can be set by mounting at least one spacer
5 шайбы между цилиндрическим и центрирующим кольцом в соответствии с размером зерна пластического материала.5 washers between the cylindrical and centering ring in accordance with the grain size of the plastic material.
Расположенна между фланца.ми цилиндрическа оболочка с патрубками дл подвода и отвода продувочного газа (воз0 духа) окружает питаюший цилиндр, при этом трубопровод обратной подачи, присоединенный к отводным патрубкам, направл етс в загрузочную воронку. Дл равномерной продувки питаюп его цилиндра воздухом между питаюшим цилиндром и оболочкой расположена направл юща спираль .A cylindrical shell arranged between the flanges. With shells for supplying and discharging the purge gas (air) surrounds the feed cylinder, while the return flow pipe connected to the outlet pipes is directed to the feed funnel. For uniform blow-down of the feed cylinder of its cylinder, a guide coil is located between the feed cylinder and the shell.
Согласно изобретению преимущества загрузочного устройства заключаютс в незна5According to the invention, the advantages of the boot device are not
чительных технических затратах на проведение дегазации пластмасс, имеющих небольшой насыпной вес, при проведении процесса загрузки экструдеров, стабильном процессе экструзии с высокой производительностью разгрузки и в улучшении качества экструдата.significant technical costs of conducting the degassing of plastics with a small bulk density, when carrying out the process of loading extruders, a stable extrusion process with a high discharge capacity and improving the quality of the extrudate.
На чертеже показано загрузочное устройство , разрез.The drawing shows the boot device, the cut.
Загрузочное устройство расположено на загрузочном отверстии цилиндра экстру- дера 1. Дл загрузки экструдера 1 загрузочна воронка 5 наполн етс имеющейс пластмассой в виде порошка или агломерата с небольшим насыпным весом и дл повышени степени наполнени черв ка 2 экструдера 1 предварительно уплотн етс при помощи подаюп 1его черв ка 4 в питающий цилиндр 3.The loading device is located at the loading opening of the cylinder of the extruder 1. For loading the extruder 1, the loading funnel 5 is filled with available plastic in the form of a powder or agglomerate with a low bulk weight and to increase the filling rate of the screw 2 of the extruder 1 it is pre-compacted using a feed tube 1 ka 4 into the supply cylinder 3.
В питающем цилиндре 3, выполненном в виде воздухопроницаемого цилиндра, происходит удаление содержащегос в пластмассе воздуха за счет предварительного сжати подающим черв ком 4. Питающий цилиндр 3 дл этой цели выполнен из р ;1,а цилиндрических колец 9, которые за счет центрирующих колец 1 вместе с радиальными газовыводными отверсти ми 12 д.ч дегазации, расположенными по периметру таким образом одно относительно другого , что между цилиндрическими кольцами 9 имеютс узкие конические кольцевые щели 10 которые способствуют удалению воздуха из пластического материала в процессе предварительного сжати .In the feed cylinder 3, made in the form of an air-permeable cylinder, the air contained in the plastic is removed by pre-compression by the feed screw 4. The feed cylinder 3 for this purpose is made of p; 1, and the cylindrical rings 9, which are due to the centering rings 1 with radial gas outlet openings 12 d.h of degassing, located along the perimeter in this way, one relative to the other, that between the cylindrical rings 9 there are narrow conical annular slots 10 which help to remove air ear made of plastic material in the process of pre-compression.
При помощи фланцев 6 и 7 и болтов 8 цилиндрические кольца 9 и центрирующие кольца 1 1 соединены между собой.Using flanges 6 and 7 and bolts 8, the cylindrical rings 9 and the centering rings 1 1 are interconnected.
Цилиндрические кольца 9 имеют асимметричное поперечное сечение таким образом , что имеет место коническое расширение во внешнюю сторону кольцевой щели 10.The cylindrical rings 9 have an asymmetrical cross-section in such a way that there is a conical expansion to the outer side of the annular gap 10.
Расширение кольцевой щели 10 дл предотвращени удалени или захвата частиц пыли в процессе удалени воздуха из пласт.масс направлено в противоположную сторону направлению подачи подающего черв ка 4. Другое меропри тие дл удалени воздуха и предотвращени выхода частиц пыли в процессе удалени воздуха заключаетс в том, что изменить щирину кольцеобразной щели 10 таким образом, чтобы распорные шайбы 13, имеющие определенную толщину и расположенные между цилиндрическими кольцами 9 и центрирующими кольцами 11, могли бы быть заменены другими. Питаюпдий цилиндр 3 окружен цилиндрической оболочкой 14, наход щейс между фланцами 6 и 7, котора оснащена патрубком 16 дл подвода продувочного газа (воздуха) и патрубком 18 отвода газа с трубопроводом 19 обратной подачи в загрузочную воронку 5. Патрубок 16 соединен с источником 17 продувочного газа.The expansion of the annular slit 10 to prevent dust particles from being captured or removed from the plastic mass in the process of removing air from the plastic mass is directed in the opposite direction to the feed direction of the feed screw 4. Another measure for removing air and preventing dust particles from escaping during the air removal process is change the width of the annular gap 10 so that the spacer washers 13, having a certain thickness and located between the cylindrical rings 9 and the centering rings 11, could be replaced by each by them. The cylinder 3 is surrounded by a cylindrical shell 14 located between the flanges 6 and 7, which is equipped with a pipe 16 for supplying the purge gas (air) and a gas outlet pipe 18 with a return feed pipe 19 to the feed funnel 5. The pipe 16 is connected to the purge gas source 17 .
В рабочем канале между питающим цилиндром 3 и цилиндрической оболочкой 14 расположена винтообразна канальна система в виде стационарной направл ющей спирали 15, котора производит равномерное распределение потока продувочного воздуха вокруг питающего цилиндра 3 дл того, чтобы в процессе отвода воздуха из пластмасс из отверстий 12 дл отвода воздуха выход щие частицы пыли через трубопровод 19 обратной подачи обратно ввести в загрузочную воронку 5.In the working channel between the feed cylinder 3 and the cylindrical shell 14 there is a spiral channel system in the form of a stationary guide helix 15, which produces an even distribution of the flow of purge air around the feed cylinder 3 so that during the exhaust of air from plastics from the openings 12 for exhaust air Entering the dust particles through the return feed pipe 19 back into the feed funnel 5.
2020
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81233186A DD206646A3 (en) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | FEEDING DEVICE FOR PLAST-PROCESSING MACHINES, ESPECIALLY EXTRUDER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1305049A1 true SU1305049A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=5533434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU827772577A SU1305049A1 (en) | 1981-09-10 | 1982-08-11 | Charging arrangement of machines for processing plastics of extruder type |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245044B1 (en) |
| DD (1) | DD206646A3 (en) |
| DE (1) | DE3227983A1 (en) |
| SU (1) | SU1305049A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4318137A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | Herbert Stork | Extruder for plastics reprocessing materials |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3248659A1 (en) * | 1982-12-30 | 1984-07-05 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | DEGASSING DEVICE ON A SCREW EXTRUDER OR THE LIKE |
| DK0735945T3 (en) * | 1993-12-21 | 1997-10-13 | Georg Wendelin | Device for machining thermoplastic plastic material. |
| US5783225A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Bacher; Helmut | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material |
| DE102014002209B4 (en) | 2013-10-11 | 2016-11-24 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Device for side stream feeding of an extruder |
| EP3053725A1 (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-10 | LANXESS Deutschland GmbH | Plug screw |
| EP4070928A1 (en) * | 2021-04-06 | 2022-10-12 | I.C.M.A. San Giorgio Industria Costruzioni Macchine E Affini S.p.A. | Apparatus for loading fragments of thermoplastic film in an extruder, particularly for recycling thermoplastic material, and operating method thereof |
-
1981
- 1981-09-10 DD DD81233186A patent/DD206646A3/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-27 DE DE19823227983 patent/DE3227983A1/en not_active Withdrawn
- 1982-08-11 SU SU827772577A patent/SU1305049A1/en active
- 1982-08-12 CS CS825966A patent/CS245044B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4318137A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | Herbert Stork | Extruder for plastics reprocessing materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS596682A1 (en) | 1985-06-13 |
| DD206646A3 (en) | 1984-02-01 |
| DE3227983A1 (en) | 1983-03-17 |
| CS245044B1 (en) | 1986-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5009795A (en) | Process for the dewatering of solids suspended in water and screw press separator therefor | |
| US3230865A (en) | Process and device for removing liquids from solids | |
| CA2116659C (en) | Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material | |
| US3332111A (en) | Extrusion press having rotatable press means and a separate feed drive | |
| SU1305049A1 (en) | Charging arrangement of machines for processing plastics of extruder type | |
| SU521831A3 (en) | Worm Mixer | |
| US4461734A (en) | Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics | |
| WO2005087477A1 (en) | Extrusion machine for processing of thermoplastic polymeric materials | |
| GB2029355A (en) | Feeding finely divided solids | |
| US4130901A (en) | Plastication arrangement in a machine for processing polymeric materials | |
| US4807819A (en) | Process and apparatus for granulating powdery materials | |
| US3025565A (en) | Process and apparatus for granulating and forming plastic masses | |
| EP1432613B1 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| CN109702921B (en) | Film dry material lateral feeding granulator and granulation method | |
| RU2068291C1 (en) | Method and apparatus for mixing hot combustible powder with polymeric melt | |
| JPH07313941A (en) | Separating and removing apparatus and method for fine powder granule of polymer pellet | |
| US6688345B1 (en) | Method and device for densifying pulverized material | |
| US3459121A (en) | Slurry feeder | |
| EP0063960A3 (en) | Improvements relating to apparatus for the conveying of particulate material | |
| CN212241749U (en) | Impurity discharging device in injection molding return material | |
| CN203805170U (en) | Rubber material granulation apparatus | |
| CN210389748U (en) | Double-feeding type granulating device | |
| US3611488A (en) | Machine for continuously consolidating chips and dust particles of leather or the like | |
| RU2251365C2 (en) | Extruder for high moisture content products | |
| JPS58500666A (en) | Method and device for fueling a gas generator |