SU1303634A1

SU1303634A1 - Электролитическа чейка дл нанесени покрытий

Info

Publication number: SU1303634A1
Application number: SU853877703A
Authority: SU
Inventors: Петр Антонович Пепчук; Олег Алексеевич Сафронов; Георгий Ильич Сирота
Original assignee: Азово-Черноморский Институт Механизации Сельского Хозяйства
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени гальванотехнических покрытий и может быть использовано дл нанесени металла на внутренние поверхности обрабатываемых деталей. Цель изобретени - интенсификаци процесса и повышение качества покрытий. Через подвод щий штуцер 9 после установки катода 2 (обрабатываемой детали) подают электролит в опорный диск 6, а затем - в трубки 7 к отверсти м 8, что приводит во вращение перегородку 3, состо щую из диаметрально , расположенных трубок 7 и обеспечивающую импульсный режим нанесени покрыти . Конструктивные особенности устройства обеспечивают периодическое изменение величины плотности тока от минимальной до максимальной , что позвол ет получать покрыти мелкокристаллической структуры , прочно сцепл ющиес с основой детали. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации пространства и интенсификации процесса. 2 ил. i (Л :о о : з: :АЭ 4 X X X М XXX

Description

11303634

Изобретение относитс к оборудова- жены щели

нию дл нанесени гальванотехнических

покрытий и может быть использовано

дл электролитического нанесени (или .сн ти ) металла на внутренние поверх-

нести обрабатываемых деталей.

Цель изобретени - интенсификаци

процесса и повышение качества покрытий . На фиг. 1 схематически изображено 10

предлагаемое устройство, разрез; на

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электролитическа чейка содержит

анод 1, катод 2, перегородку 3 из диНа остальных участках катодной поверхнбсти, которые в данный момент экранируютс токонепровод щи- ми трубками 7, наблюдаетс перерыв тока и, соответственно, процесса злектроосаждени металла, т.е. на каждом участке катодной поверхности периодически чередуютс процесс осаждени металла и паузы. При таком виде электроосаждени перерывы тока в процессе наращивани не дают возможности развиватьс крупнокристаллической, шишковатой структуре покрытий,привод т к расширению зоны получени изноэлектрика , нижнюю 4 и верхнюю 15 состойких блест щих осадков. Периоди- крышку 5. Перегородка 3 содержит опорный диск 6, на котором равномерно по окружности установлен р д трубок 7, в которых выполнены распределенные по их высоте тангенциальные отверсти 8. Последние на диаметраль но расположенных трубках 7 направле.т ны в противоположные стороны,вследстческий режим электроосаждени способствует прекращению выделени водорода во врем паузы, что обеспечивает уменьшение электрического сопротивле- 20 ни электролита и,, как следствие,получение прочносцепл ющихс с основой осадков.

В св зи с тем, что в процессе электролиза происходит вращение труВ св зи с тем, что в процессе электролиза происходит вращение трувие чего при прохождении через них электролита под давлением создаетс бок 7, достигаетс равномерное обнов- реактивный момент и происходит враще- ление электролита во всем объеме меж- ние перегородки.3. Электролит от насосной установки (не показана) через подвод щий штуцер 9 подают к отверсэлектродного пространства, так как выход щие из тангенциальных отверстий 8 струи электролита при вращении пос- 30 то нно измен ют свое направление по отношению к катодной поверхности. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации анодно-катодного про- . катода 2 (детали) к стакану 12 и уд- 35 , получению равномерных по линителю 13 обеспечено прижатием верх- толщине и физико-механическим свойст- ней крьппки 5 при помощи планок 14. Подвод тока к аноду 1 осуществлен непосредственно прижатием токоведущей

тию 10 опорного диска 6 в трубки 7 к отверсти м 8. Подвод тока к катоду 2 (детали) осуществлен двум стержн ми 11 и стаканом 12, с которым они жестко соединены. Плотное прилегание

вам покрытии,,

Claims

Формула изобретени

40

Электролитическа чейка дл нанесени покрытий, содержаща электроды, систему подачи электролита и перегородку из диэлектрика, расположенную 45 между электродами с возможностью вращени , отличающа с

планки 15. Отвод электролита из зоны электролиза осуществлен через штуцер 16,расположенный в верхней крьш1ке 5,

Устройство работает следующим образом .

Через подвод щий штуцер 9 после установки катода 2 (обрабатываемой детали) подают электролит в опорный тем, что, с целью интенсификации про- диск 6, а затем - в трубки 7 к отверс. цесса и повьшени качества покрытий, ти м, что приводит во вращение пере- перегородка вьтолнена в виде опорно- городку 3. Наличие диэлектрических 50 го диска с трубками, расположенными трубок 7 обеспечивает прохождение диаметрально относительно оси враще- силовых линий только через щели между ни , при этом опорный диск соединен трубками 7, поэтому процесс осажде- с системой подачи электролита, а ни покрыти проходит на тех участках трубки выполнены с тангенциальными катодной поверхности, напротив кото- 55 отверсти ми дл создани реактивно- рых в данный момент времени располо- го момента.

жены щели

На остальных участках катодной поверхнбсти, которые в данный момент экранируютс токонепровод щи- ми трубками 7, наблюдаетс перерыв тока и, соответственно, процесса злектроосаждени металла, т.е. на каждом участке катодной поверхности периодически чередуютс процесс осаждени металла и паузы. При таком виде электроосаждени перерывы тока в процессе наращивани не дают возможности развиватьс крупнокристаллической, шишковатой структуре покрытий,привод т к расширению зоны получени износостойких блест щих осадков. Периоди-

ческий режим электроосаждени способствует прекращению выделени водорода во врем паузы, что обеспечивает уменьшение электрического сопротивле- ни электролита и,, как следствие,получение прочносцепл ющихс с основой осадков.

В св зи с тем, что в процессе электролиза происходит вращение трубок 7, достигаетс равномерное обнов- ление электролита во всем объеме меж-

электродного п выход щие из т 8 струи электр то нно измен ю отношению к ка тенсивное обно межэлектродном вует дегазации , пол толщине и физи

вам покрытии,,

электродного пространства, так как выход щие из тангенциальных отверстий 8 струи электролита при вращении пос- то нно измен ют свое направление по отношению к катодной поверхности. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации анодно-катодного про- , получению равномерных по толщине и физико-механическим свойст-

Формула изобретени

Электролитическа чейка дл нанесени покрытий, содержаща электроды систему подачи электролита и перегородку из диэлектрика, расположенную 45 между электродами с возможностью вращени , отличающа с

тем, что, с целью интенсификации про- цесса и повьшени качества покрытий, перегородка вьтолнена в виде опорно- 50 го диска с трубками, расположенными диаметрально относительно оси враще- ни , при этом опорный диск соединен с системой подачи электролита, а трубки выполнены с тангенциальными 55 отверсти ми дл создани реактивно- го момента.

Редактор С. Лисина

Составитель В. Трегубов

Техред В.Кадар Корректор А. Ильин

Заказ 1280/30Тираж 613Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг.г