SU1303295A1 - Apparatus for slitting strip material - Google Patents
Apparatus for slitting strip material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303295A1 SU1303295A1 SU853862570A SU3862570A SU1303295A1 SU 1303295 A1 SU1303295 A1 SU 1303295A1 SU 853862570 A SU853862570 A SU 853862570A SU 3862570 A SU3862570 A SU 3862570A SU 1303295 A1 SU1303295 A1 SU 1303295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- cutting
- strip
- edges
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х дл .отрезки кромок полосового материала. Цель изобретени - повьшение экономичности устройства дл продольной резки полосового материала за счет повышени долговечности режупщх дисков при обрезке кромок полос из высоколегированной стали. Передний конец 13 полосы обрезают и задают в зев 11 барабана 3. Затем приводом 12 вращают барабан и начинают обрезку кромки при помощи дополнительных режущих дисков (Д) 4, размещенных на барабане, и основных режущих Д 1, взаимодействующих с дополнительными режущими Д 4. После намотки первого витка полосы на барабан 3 основные режущие Д 1 перемещаютс вместе с рамой 5. Обрезка кромок с последующих витков полосы осуществл етс основными режущими Д 1 и торцом собственно рулона. При этом основные режущие Д 1 прижимаютс к рулону гидроцилиндром 6 с усилием, превышающим усилие резки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л puff -гг СО о со к со елThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in metallurgical and machine-building enterprises for trimming the edges of a strip material. The purpose of the invention is to increase the cost-effectiveness of a device for longitudinal cutting of a strip material by increasing the durability of cutting disks when trimming the edges of high-alloy steel strips. The front end 13 of the strip is cut and set into the shed 11 of the drum 3. Then the drive 12 rotates the drum and begin trimming with additional cutting disks (D) 4 placed on the drum and the main cutting D 1 interacting with additional cutting D 4. After winding the first turn of the strip on the drum 3; the main cutting D 1 moves with the frame 5. The edges are trimmed from the subsequent turns of the strip by the main cutting D 1 and the end of the roll itself. In this case, the main cutters D 1 are pressed against the roll by the hydraulic cylinder 6 with a force exceeding the cutting force. 1 hp f-ly, 2 ill. (L puff -yyy SO about soko
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х дл отрезки кромок полосового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in metallurgical and machine-building enterprises for cutting the edges of a strip material.
Цель изобретени - повышение экономичности путем повьш1ени долговечности режущих дисков при обрезке кромок полос из высоколегированной стали.The purpose of the invention is to increase efficiency by increasing the durability of the cutting discs when trimming the edges of high-alloy steel strips.
На фиг.1 изображено устройство дл продольной резки полосового материала , общий вид; на фиг.2 - то же, при обрезке кромок полосового материала .1 shows a device for longitudinal cutting of a strip material, a general view; figure 2 - the same, when trimming the edges of the strip material.
Устройство дл продольной резки полосового материала содержит основные режущие диски 1, размещенные на оправке 2, и барабан 3 дл намотки полосы. Дополнительные режущие диски 4 сопр жены торцовыми поверхност ми с торцами барабана 3 дл намотки полосы с возможностью взаимодействи своими внешними режущими кромками с внутренними режущими кромками основ- ,ных режущих дисков 1.The slitting device for cutting the strip material comprises main cutting disks 1 arranged on the mandrel 2 and a drum 3 for winding the strip. Additional cutting discs 4 are mated with end surfaces with the ends of drum 3 for winding the strip with the possibility of their outer cutting edges interacting with the internal cutting edges of the main cutting disks 1.
Оправка 2 снабжена узлой поджати - к барабану 3, выполненным в виде рамы 5 и гидроцилиндра 6. Рама 5 св зана с оправкой 2 посредством опор 7. Средн часть оправки выполнена в виде винта 8, на котором размещены прижимной ролик 9 и резьбовые втулки 10. На барабане выполнен зев 11. Барабан снабжен приводом 12.The mandrel 2 is fitted with a pressing unit against the drum 3, made in the form of a frame 5 and a hydraulic cylinder 6. The frame 5 is connected to the mandrel 2 by means of supports 7. The middle part of the mandrel is made in the form of a screw 8, on which the pressure roller 9 and the threaded bushings 10 are placed. A pharynx 11 is made on the drum. The drum is equipped with a drive 12.
Устройство дл продольной резки полосового материала работает следующим образом.A device for longitudinal cutting of a strip material works as follows.
Передний конец 13 полосы обрезают и задают в зев .11 барабана 3. Затем приводом 12 вращают барабан и начинают обрезку кромки при помощи дополнительных режущих дисков 4, размещенных на барабане, и основных режущих дисков 1, взаимодействующих с дополнительными режущими дисками 4; После намотки первого витка полосы на барабан 3 основные режущие диски 1 перемещаютс вместе с рамой 5, а обрезка кромок с последующих витков полосы осуществл етс основными режуш;ими дисками 1 и торцом собственно рулона 14 (фиг,2). При этом основные режущие диски 1 прижимаютс к рулону гидроциThe front end 13 of the strip is cut and set into the mouth .11 of the drum 3. Then the drive 12 rotates the drum and begin cutting the edges with additional cutting disks 4 placed on the drum and the main cutting disks 1 interacting with additional cutting disks 4; After winding the first turn of the strip onto the drum 3, the main cutting discs 1 move with the frame 5, and the edges are trimmed from the subsequent turns of the strip by the main rezush, with the discs 1 and the end of the roll 14 itself (Fig 2). At the same time, the main cutting disks 1 are pressed against the roll of hydrocyon
линдром 6 с усилием, превышающим усилие резки.Lindrom 6 with a force that exceeds the cutting force.
Ширина полосы после обрезки кромок равна длина намоточного бараба- на 3 с дополнительными режущими дисками 4,. причем диаметры дисков 4 и барабана 3 принимают одинаковыми.При изменении ширины полосы основные режущие диски 1 резьбовыми втулками 10 перемещают вдоль оправки 2 в соответствии с новой шириной и фиксируют. Изменение длины барабана 3 с дополнительными режущими дисками осуществл ют при помощи дистанционных втулок (не показаны),The width of the strip after trimming is equal to the length of the winding drum 3, with additional cutting discs 4 ,. moreover, the diameters of the discs 4 and the drum 3 are assumed to be the same. When changing the width of the strip, the main cutting discs 1 are threaded bushings 10 moved along the mandrel 2 in accordance with the new width and fixed. Changing the length of the drum 3 with additional cutting discs is carried out using remote sleeves (not shown),
Режущие кромки дополнительных режущих дисков 4 барабана 3 используют только при обрезке кромок первого витка наматываемой на барабан 3 полосы . При дальнейшей обрезке кромок фиксацию режущих дисков, взаимодействующих с основными режущими дисками 1, выполн ют торцовые поверхностиThe cutting edges of the additional cutting discs 4 of the drum 3 are used only when trimming the edges of the first turn of the strip 3 wound onto the drum. With further trimming of the edges, the fixing of the cutting discs interacting with the main cutting discs 1 is performed by the end surfaces.
00
2525
30thirty
рулона 14. Дл исключени деформации наружного витка рулона 14 используетс прижимной р олик 9. На рулон также опираютс в процессе резки резьбовые втулки 10,reel 14. To prevent deformation of the outer coil of the reel 14, a pressure roller 9 is used. The reel sleeves 10 are also supported during the cutting process,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853862570A SU1303295A1 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Apparatus for slitting strip material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853862570A SU1303295A1 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Apparatus for slitting strip material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1303295A1 true SU1303295A1 (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=21165329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853862570A SU1303295A1 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Apparatus for slitting strip material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1303295A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-04 SU SU853862570A patent/SU1303295A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 872058, кл. В 23 D 19/06, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1303295A1 (en) | Apparatus for slitting strip material | |
US4307851A (en) | Apparatus for winding a plurality of separate strips while maintaining tension in each strip | |
US3815840A (en) | Expansible mandrel assembly and method | |
US3823883A (en) | Apparatus for wrapping pipe with multiple strips | |
CN211564084U (en) | Light continuous crimping machine | |
US4736606A (en) | Device for making springs from wire | |
JP2743108B2 (en) | Reverse type cold rolling equipment | |
SU1097453A1 (en) | Device for working edges of strip material | |
SU1407596A1 (en) | Method of producing coiled metal strip | |
US2892919A (en) | Apparatus for making a filter element | |
SU1549707A1 (en) | Arrangement for removing flash from flat and convex sheet blanks after torch cutting | |
CN221434450U (en) | Rim charge coiling machine for slitting machine | |
SU1362528A1 (en) | Reel block for strip rolling mill | |
SU837512A1 (en) | Machine for rolling on corrugations on thin-walled parts | |
SU1073810A2 (en) | Apparatus for cutting ring-shaped magnetic circuits | |
JPH0344849B2 (en) | ||
SU1234015A1 (en) | Apparatus for hot coiling of rigid helical articles and springs | |
SU1731353A1 (en) | Pipe-bending device | |
JP3331508B2 (en) | Continuous hot rolling equipment for steel and flying crop shear used therefor | |
SU895583A1 (en) | Device for coiling screw cylinder springs in hot state | |
JPH0713967Y2 (en) | External diameter finishing machine by rolling compaction | |
SU1349822A1 (en) | Arrangement for continuous winding of wire | |
SU1117146A1 (en) | Arrangement for milling joints of spectacle frames from merchant shapes | |
SU980034A1 (en) | Device for winding cylindrical springs | |
SU1650543A1 (en) | Line for longitudinal pattern-cutting of web material |