SU1303155A1

SU1303155A1 - Method of producing individual impression tray

Info

Publication number: SU1303155A1
Application number: SU853853507A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Иванович Тельчаров; Михаил Иванович Садыков
Original assignee: Куйбышевский медицинский институт им.Д.И.Ульянова
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к ортопедической стоматологии. Дл упрощени способа по анатомическому слепку отливают гипсовую модель, нанос т границы будущей ложки, рабочую повер.хность покрывают изол ционным материалом. На альвеол рном гребне модели в области клыков и первых мол ров устанавливают вертикальные столбики 2 из термопластической массы высотой 2-3 мм, создают ретенционные углублени . Быстротвердеющую пластмассу нанос т на слепок, покрытый тонким слоем вазелина и имеющий углубление дл формировани ручки будущей ложки. Д еталли- ческую ложку со слепком и пластмассой накладывают на модель, создают давление. 1 ил. со о со О елThis invention relates to prosthetic dentistry. To simplify the method, an anatomical cast is cast into a plaster model, the boundaries of the future spoon are applied, and the working surface is coated with insulating material. On the alveolar ridge of the model, in the area of the canines and the first molars, vertical columns 2 are made of a thermoplastic mass with a height of 2-3 mm, creating retention recesses. The fast-hardening plastic is applied to an impression covered with a thin layer of vaseline and having a recess to form the handle of the future spoon. A metal spoon with a cast and plastic is placed on the model, creating pressure. 1 il. co o co o ate

Description

Изобретение относитс к медицине, конкретно к ортопедической стоматологии.This invention relates to medicine, specifically to prosthetic dentistry.

Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени ложки.The aim of the invention is to simplify the manufacture of a spoon.

На чертеже показана гипсова модель с вертикальными столбиками. На чертеже прин ты обозначени : гипсова модель 1, вертикальные столбики 2.The drawing shows a plaster model with vertical bars. In the drawing, the notation is accepted: gypsum model 1, vertical bars 2.

Способ изготовлени индивидуальной слепочной ложки осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing an individual impression tray is carried out as follows.

Подбираетс стандартна металлическа ложка дл беззубой челюсти и ею получают анатомический слепок, например, из тиоден- та. Затем отливают по слепку гипсовую модель , нанос т границы будущей ложки и покрывают рабочую поверхность модели изол - ционным материалом, например, изоколом. На альвеол рном гребне модели в области клыков и первых мол ров устанавливают вертикальные столбики 2 из термопластической массы, например стенса, высотой 2- 3 мм, которые предопредел ют толщину будущей ложки, создают в ней ретенционные углублени и предупреждают погружение слепка до поверхности модели, создава между ними пространства дл пластмассы. После этого тиодентовый слепок покрывают тонким слоем вазелина, и в области первых резп.ов вырезают углубление шириной 10 мм дл формировани ручки будущейA standard metal spoon is selected for the edentulous jaw and it produces an anatomical cast, for example, from a thiodent. Then a plaster model is cast on the mold, the boundaries of the future spoon are put and the working surface of the model is covered with an insulating material, for example, an isocol. On the alveolar ridge of the model, in the area of the canines and the first molars, vertical columns 2 of thermoplastic mass, for example, stences 2–3 mm high, are installed, which predetermine the thickness of the future spoon, create retention grooves in it and prevent the impression from being submerged to the model surface, between them is space for plastic. After that, the thiodent cast is covered with a thin layer of vaseline, and a 10-mm-wide recess is cut out in the area of the first rezp.

ложки. Приготавливают быстротвердеющую пластмассу, например, карбопласт, и по мере ее готовности занос т в тиодентовый слепок , распредел ют ее равномерно толщиной 4-5 мм. Затем металлическую ложку со слепком и пластмассой накладывают на модель , нанос т давление рукой или помещают под небольщим давлением под пресс. Из выдавливаемых излипжов пластмассы формируют ручку ложки в области центральных резцов. Готовую ложку толщиной 2- 3 мм освобождают из слепка, обрабатывают и полируют.spoons. A quick-hardening plastic, for example, a carboplast, is prepared, and as it is ready, it is inserted into the thiodential mold, distributed evenly with a thickness of 4-5 mm. Then a metal spoon with a cast and plastic is applied to the model, pressure is applied by hand or placed under a slight pressure under a press. From the extruded plastic, they form a spoon handle in the area of the central incisors. The finished 2–3 mm thick spoon is freed from the cast, processed and polished.

Использование изобретени позвол ет повысить точность и сократить сроки изготовлени зубных протезов, так как жестка пластмассова ложка изготавливаетс в одно посещение, позвол ет экономить базисный воск.The use of the invention allows to increase the accuracy and reduce the time of manufacture of dentures, since a rigid plastic spoon is made in one visit, which allows to save the base wax.

Claims

Invention Formula

A method of making an individual impression spoon, which includes an anatomical cast, a plaster model casting and molding according to a plastic spoon model, characterized in that vertical bars are placed on the alveolar crest of the gypsum model in the canine area and the first MOVTHpoB.