SU1302174A1 - Method of nondestructive checking of part quality - Google Patents

Method of nondestructive checking of part quality Download PDF

Info

Publication number
SU1302174A1
SU1302174A1 SU853980826A SU3980826A SU1302174A1 SU 1302174 A1 SU1302174 A1 SU 1302174A1 SU 853980826 A SU853980826 A SU 853980826A SU 3980826 A SU3980826 A SU 3980826A SU 1302174 A1 SU1302174 A1 SU 1302174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
reference part
parts
work
loaded
Prior art date
Application number
SU853980826A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Ильич Попов
Михаил Семенович Михалев
Ханан Исаакович Пейрик
Фима Аврумович Бекерман
Михаил Андреевич Нидбайкин
Леонид Никитович Косарев
Владимир Леонидович Шагалов
Original Assignee
Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения filed Critical Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта
Priority to SU853980826A priority Critical patent/SU1302174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1302174A1 publication Critical patent/SU1302174A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике. С целью повьшени  контрол  качества за счет учета уп- ругопластических деформаций деталей сначала статически нагружают эталонную деталь. При нагружении регистрируют диаграмму напр жение - деформа-г ци  в наиболее нагруженном сечении. После разгрузки эталонной детали измер ют ее остаточную деформацию С и работу А g упругопластического деформировани . Детали, подвергаемые неразрушающему контролю качества, нагружают по такой же схеме, что и эталонную деталь, нагрузкой, котора  обеспечивает затрату такой же работы упругопластического деформировани , что и.работа А . После разгрузки детали измер ют ее остаточную деформацию - и о качестве каждой детали суд т путем сравнени  . с остаточной деформацией э эталонной детали. (/) о 4This invention relates to a testing technique. In order to improve quality control by taking into account the elastic-plastic deformations of the parts, the reference part is statically loaded first. When loading, a stress – strain – stress pattern in the most loaded section is recorded. After unloading the reference part, its residual deformation C and the work A g of elastoplastic deformation are measured. Parts subjected to non-destructive quality control are loaded according to the same scheme as the reference part, with a load that ensures the cost of the same work of elastoplastic deformation as that of work A. After unloading the part, its residual deformation is measured - and the quality of each part is judged by comparison. with residual deformation of the reference part. (/) about 4

Description

11eleven

Изобретение относитс  к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано дл  неразрушающего контрол  качества деталей.The invention relates to the study of the strength properties of materials and can be used for non-destructive quality control of parts.

Цель изобретени  - повышение точ- нести контрол  качества деталей за счет учета упругопластических деформаций деталей.The purpose of the invention is to improve the accuracy of quality control of parts by taking into account the elastoplastic deformations of parts.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дл  деталей, которые будут подвергатьс  неразрушающему контролю ка- .чества, используют эталонную деталь,For parts that will be subjected to nondestructive quality control, a reference part is used,

Эталонную деталь подвергают статическому нагружению за пределом упругости с регистрацией диаграммы напр жение - деформаци  в наиболее нагруженном сечении. Затем эталонную деталь разгружают и измер ют ее остаточную деформацию Величину на- грузки и схему нагружени  эталонной детали выбирают из условий эксплуатационного нагружени , а остаточна  деформаци  эталонной детали не должна превышать допускаемой величины.The reference part is subjected to static loading beyond the elastic limit with registration of the stress-strain diagram in the most loaded section. Then, the reference part is unloaded and its residual deformation is measured. The load value and the loading pattern of the reference part are chosen from the conditions of operational loading, and the residual deformation of the reference part should not exceed the permissible value.

Диаграмму нагружени  эталонной детали обрабатывают и определ ют работуThe loading diagram of the reference part is processed and the work is determined

А 3 ее упругопластического деформировани .And 3 of its elastoplastic deformation.

Остальные детали, подвергаемые нераэрушающему контролю качества,нагружают по такой же схеме, как и эталонную деталь нагрузкой, котора  обеспечивает затрату такой же работы упругопластического деформировани , как и работа А, Дл  этого при нагру- женин каждой из деталей регистрируют диаграмму нагрузка - деформаци  в том же сечении, что и дл  эталонной детали. После разгрузки детали измер ют ее остаточную деформацию S. и о качестве каждой детали суд т путем сравнени  „ с остаточной деформацией РЗ эталонной детали.The remaining parts subjected to non-destructive quality control are loaded in the same way as the reference part with a load that ensures the cost of the same work of elastoplastic deformation as work A, the same cross section as the reference part. After unloading the part, its residual strain S. is measured and the quality of each part is judged by comparing with the residual strain of the reference part.

Приме р. Испытывали надрессорные балки тележек грузовых вагоновPrimer p. Experienced nadressornye beams trucks freight cars

Составитель М. Кузьмин Редактор О. Юрковецка  Техред м.Ходанич Корректор С. ШекмарCompiled by M. Kuzmin Editor O. Yurkovetskaya Tehred M. Khodanych Proofreader S. Shekmar

1211/431211/43

Тираж 777ПодписноеCirculation 777 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

0 .0

0 0

5five

742742

модели 18-100, Материал балки сталь 20 Г1ФЛ. Дл  регистрации диаграммы напр жение - деформаци  использовали тензодатчики базой 20 мм, омическим сопротивлением 200 Ом и графопостроитель .models 18-100, Beam material steel 20 G1FL. To register the stress-strain diagrams, strain gauges with a base of 20 mm, ohmic resistance of 200 ohms and a plotter were used.

Работа упругопластического деформировани  материала в опасном сечении эталонной балки при нагружении по схеме трехточечного изгиба 150 Дж. Остальные балки нагружали при условии затраты этой же работы на упруго- пластическое деформирование.The work of the elastoplastic deformation of the material in a dangerous section of the reference beam under loading according to the three-point bend scheme is 150 J. The rest of the beams were loaded on condition that the same work was expended on the elastic-plastic deformation.

Остаточный прогиб балок 0,38- 0,14 мм. После статических испытаний балки нагружали циклической нагрузкой до разрушени . Циклические испытани  показали, что усталостна  прочность коррелирует с оценкой качества балок по остаточному прогибу при заданной величине работы упругопластического деформировани .Residual deflection of beams 0.38-0.144 mm. After static tests, the beams were loaded with a cyclic load until destruction. Cyclic tests showed that the fatigue strength correlates with the assessment of the quality of the beams by the residual deflection at a given amount of work of elastoplastic deformation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ неразрушающего контрол  качества деталей, по которому эталонную деталь подвергают статическому нагружению за пределом упругости,разгружают эталонную деталь и измер ют ее остаточную деформацию, нагружают аналогично все остальные детали и об их качестве суд т путем сравнени  остаточной деформации с остаточной деформацией эталонной детали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол  качества за счет учета упругопластической деформации деталей, при нагружении эталонной детали измер ют работу ее упругопластического деформировани , а нагрузку на остальные детали выбирают из услови  затраты на указанную работу деформировани .The method of non-destructive quality control of parts, by which the reference part is subjected to static loading beyond the elastic limit, the reference part is unloaded and its residual deformation is measured, all other parts are similarly loaded, and their quality is compared by comparing residual deformation with that, in order to improve the accuracy of quality control by taking into account the elastoplastic deformation of parts, when a reference part is loaded, the work of its elastoplastic is measured deformation, and the load on the remaining parts are chosen from the condition of the cost of the specified work of deformation.
SU853980826A 1985-11-21 1985-11-21 Method of nondestructive checking of part quality SU1302174A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853980826A SU1302174A1 (en) 1985-11-21 1985-11-21 Method of nondestructive checking of part quality

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853980826A SU1302174A1 (en) 1985-11-21 1985-11-21 Method of nondestructive checking of part quality

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1302174A1 true SU1302174A1 (en) 1987-04-07

Family

ID=21206771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853980826A SU1302174A1 (en) 1985-11-21 1985-11-21 Method of nondestructive checking of part quality

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1302174A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хенкин М.Л. и др. Размерна стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. - М.: Машиностроение, 1974, с. 5-11. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU897122A3 (en) Method of determining mechanical stress in metallic part
SU1302174A1 (en) Method of nondestructive checking of part quality
JP3228166B2 (en) High-pressure / high-speed triaxial testing equipment and jig holding jig
ES8201735A1 (en) Method and device for the non destructive testing of spot welds.
Park et al. Fatigue strength evaluation of a welded structure by a concentrated load close to the welded joint
STULEN¹ On the statistical nature of fatigue
RU2204817C1 (en) Procedure establishing technical state of materials of structural members
SU1281976A1 (en) Method of determining cyclic longetivity of welded joints
Lolive et al. Loading rate effects on foam cores for marine sandwich structures
RU2130608C1 (en) Process evaluating quality of stamped parts
RU1796985C (en) Method of nondestructive inspection of parts for quality
RU1796963C (en) Method for determining rate of flaw development in structure
Mabuchi et al. Fatigue life prediction of spot-welded box-section beams under repeated torsion
JPH0245800Y2 (en)
SU1422101A1 (en) Method of determining low-cycle fatigue of specimen
SU1626124A1 (en) Method of low-cycle fatigue testing of welded joints
SU1350538A1 (en) Method of determining modulus of normal elasticity
SU938093A1 (en) Method of part fatigue strength determination
SU1227975A1 (en) Prismatic piece for material toughness test
Clenshaw The Measurement of Strain in Components of Complicated Form by Brittle Lacquer Coatings
Krasovskii Temperature Dependence of Fracture Toughness of Hull Plate Under Static and Impact Loading With Regard for the Scale Effect
SU1244543A1 (en) Method of toughness testing of sheet specimens
SU590642A1 (en) Method of fracture-toughness testing of structural materials
RU1777648C (en) Method of testing of samples of metals for stress corrosion
SU951107A1 (en) Method of determination of material fatigue resistance under medium thermal effect