RU2130608C1

RU2130608C1 - Process evaluating quality of stamped parts

Info

Publication number: RU2130608C1
Application number: RU96118297A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Осипов
Original assignee: Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1999-05-20

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: quality of stamped part is tested by value of amplitude of third harmonic of normal component of emf. Measurement is performed in range of 3- 4 mm from line of thinning of material. EFFECT: simplified procedure of quality evaluation. 1 cl

Description

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к контролю качества материала с помощью магнитных и электрических средств. The invention relates to the field of automotive industry, namely, to control the quality of the material using magnetic and electrical means.

Известно, что при производстве штампуемых деталей контроль качества осуществляется в соответствии с требованиями надежности и ответственности за ресурс конструктивного узла при эксплуатации. Используется стопроцентный, выборочный и периодический виды контроля [1]. It is known that in the production of stamped parts, quality control is carried out in accordance with the requirements of reliability and responsibility for the resource of the structural unit during operation. One hundred percent, selective and periodic types of control are used [1].

В автомобилестроении используют контроль качества отштампованных деталей по эталону. Данный способ заключается в выполнении следующих операций: предварительно определяют форму и размер заготовки; затем определяют контур заготовки, схему нагружения заготовки при вытяжке; место и марку смазочного материала; производят подбор необходимого материала; штампуют партии деталей; выполняют обмер деталей на соответствие чертежу; далее выбирают эталонную деталь. Эталон является критерием требований, которые предъявляются к детали [2]. In the automotive industry, quality control of stamped parts is used according to the standard. This method consists in the following operations: pre-determine the shape and size of the workpiece; then determine the contour of the workpiece, the loading scheme of the workpiece during the hood; place and brand of lubricant; make the selection of the necessary material; stamp batches of parts; measure parts for compliance with the drawing; then select the reference part. The standard is a criterion for the requirements that apply to the part [2].

Недостатком данного способа контроля является невозможность выявления дефекта штамповки-утонения, а также высокая трудоемкость (100% контроль) при контроле по эталону. The disadvantage of this control method is the inability to detect a stamping-thinning defect, as well as the high complexity (100% control) in the control according to the standard.

Прототипом изобретения является неразрушающий способ оценки штампуемости листового проката [3] , заключающийся в следующих действиях: измеряют тангенциально-составляющие ЭДС накладного датчика в критической точке по деформациям в двух взаимно перпендикулярных направлениях, то есть численные величины амплитуд гармоник наносят на график; по методу расположения нанесенной точки относительно предельной кривой (на графике (фиг. 3) [3] предельная кривая не показана - она пересекает линии напряженного состояния в точках по критическим деформациям по заданной схеме нагружения этого напряженного состояния) определяют штампуемость (запас пластичности). The prototype of the invention is a non-destructive method for assessing the stampability of sheet metal [3], which consists in the following actions: measure the tangential components of the EMF of the surface-mounted sensor at a critical point by deformations in two mutually perpendicular directions, that is, numerical values of the harmonics amplitudes are plotted; by the method of the location of the plotted point relative to the limit curve (on the graph (Fig. 3) [3] the limit curve is not shown - it crosses the stress state lines at points of critical deformations according to a given loading pattern of this stress state) determine the formability (plasticity margin).

Недостатком данного способа является то, что измерение производится в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что увеличивает трудоемкость процесса оценки качества детали. The disadvantage of this method is that the measurement is carried out in two mutually perpendicular directions, which increases the complexity of the process of evaluating the quality of the part.

Задача изобретения заключается в снижении трудоемкости и создании качественного технологического процесса по определению утонения в критических точках материала детали по деформациям. The objective of the invention is to reduce the complexity and create a high-quality technological process for determining thinning at critical points of the material of a part by deformation.

Предлагается способ контроля качества штампованных деталей по утонению в критических точках детали по деформациям после штамповки. При штамповке в местах вытяжки, перегиба и штамповки ребер жесткости допускается утонение (изменение исходной толщины материала автолиста после штамповки детали) до 15% [1]. A method for controlling the quality of stamped parts by thinning at critical points of a part by deformations after stamping is proposed. When stamping in places of drawing, bending and stamping of stiffeners, thinning is allowed (change in the initial thickness of the material of the sheet after stamping parts) up to 15% [1].

Предлагаемый способ заключается в следующем: берут бракованные детали по утонению (одной плавки и партии холоднокатаного тонколистового проката по 7 деталей одного утонения для малой статистики) с различной величиной; измеряют нормально-составляющую ЭДС накладного преобразователя в зоне утонения (3 - 4 мм от линии утонения), то есть численную величину амплитуды третьей гармоники; фиксируют величину амплитуды; испытывают на стенде на циклическую усталость (долговечность) и фиксируют детали, выдержавшие циклическую нагрузку, близкую к 200 000 циклами, но за их пределами; все имеющиеся замеры по выбранным деталям, выдерживающие 200 000 циклов, статически обрабатывают и назначают граничную величину амплитуды третьей гармоники для определения величины утонения и качества материала детали. The proposed method consists in the following: defective parts for thinning are taken (of one melting and a batch of cold-rolled sheet products of 7 parts of one thinning for small statistics) with different sizes; measure the normal component of the EMF of the overhead transducer in the thinning zone (3-4 mm from the thinning line), that is, the numerical value of the amplitude of the third harmonic; fix the magnitude of the amplitude; they test at the stand for cyclic fatigue (durability) and fix the parts that withstand a cyclic load close to 200,000 cycles, but beyond; All available measurements on selected parts, withstanding 200,000 cycles, are statically processed and a boundary value of the amplitude of the third harmonic is assigned to determine the amount of thinning and quality of the material of the part.

Реализация способа осуществлена на детали "Щиток тормоза" ВАЗ 2108-3502014.5, которая изготавливается из стали 08 Ю размером 2,5 х 480 мм ОСВ 11 Б. Забраковано 90 000 штук деталей. По предлагаемому способу прибором ПКШ-1 и преобразователем нормально-составляющей нашли граничные значения амплитуды третьей гармоники α_з= 19,2. Из 90 000 деталей при разработке признаны годными по предлагаемому способу 25 000 штук деталей.The implementation of the method was carried out on the part "Shield" VAZ 2108-3502014.5, which is made of 08 Yu steel with a size of 2.5 x 480 mm WWS 11 B. 90,000 pieces were rejected. By the proposed method, the PKSh-1 device and the normal-component converter found the boundary values of the amplitude of the third harmonic α _s = 19.2. Of the 90,000 parts in the development, 25,000 pieces of parts were recognized fit for the proposed method.

Источники информации
1. Горячий А.Д. и др. Технология изготовления автомобильного кузова. -М. : Машиностроение, 1979, 72.Sources of information
1. Hot A.D. et al. Automotive body manufacturing technology. -M. : Engineering, 1979, 72.

2. Там же, с. 72 - 74. 2. Ibid., P. 72 - 74.

3. Гусак Н. О. и др. Неразрушающий метод оценки штампуемости листового проката. Журнал КШП. - 1994, N 8, c. 6 - 9. 3. Gusak N. O. et al. Non-destructive method for evaluating the stampability of sheet metal. KShP Journal. - 1994, N 8, p. 6 - 9.

Claims

1. A method for controlling the quality of stamped parts from ferromagnetic materials by a non-destructive method, which consists in measuring the amplitude of the third harmonic of the EMF with an on-board sensor at one or more critical points by deformations, characterized in that the amplitude of the third harmonic of the normal component of the EMF is measured in the range of 3 - 4 mm from the line of thinning of the material and the measured value judges the amount of thinning and quality of the part.

2. The method according to claim 1, characterized in that to determine the amount of thinning and quality of the material of the part, a boundary value of the amplitude of the third harmonic of the normal component of the EMF is assigned, for which defective parts with different values of thinning are selected (7-8 parts each), the selected parts are tested on the stand for cyclic fatigue, select parts that withstand a cyclic load close to 200,000 cycles, but outside of them, all measurements on parts that have withstood a cyclic load of 200,000 cycles are statistically processed.