SU1302113A1 - Аппарат дл охлаждени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплообмен- ным устройствам и позвол ет интенсифицировать теплообмен. Аппарат содержит шахту , теплообменные секции, патрубки дл  подвода и отвода материала, воды и воздуха . Наружна  поверхность теплообмен- ной секции разделена вертикальными перегородками на продольны отсеки, соединенные с продольными отсеками нижней теп- лообменной секции с образованием зигзагообразных каналов. Воздух на охлаждение материала подаетс  в каждый отсек через перфорированные теплообменные трубы. Последние разделены перегородкой на две части с раздельной подачей воздуха в каждую. Теплообменные секции выполнены в форме трехгранной призмы. 4 ил. со о to

Description

Изобретение относитс  к теплообменным устройствам, предназначенным дл  термообработки сыпучих материалов, иреимущест- зенно дл  охлаждени .

Цель изобретени  - интенсификаци  теплообмена.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - загрузочное устройство, вид сверху.

Аппарат дл  охлаждени  сыпучих материалов содержит uisiXTy 1, теплообмен- ные секции 2, укрепленные на противоположных стенках дл  зигзагообразного перемещени  материала, выполненные в форме трехгранной призмы из набора перфорированных в верхней части труб 3, контактирующих между собой и выполн ющих одновременно роль ребер вод ного коллектора 4, вертикальные перегородки 5, установленные в месте контакта труб и дел щие теплообмен, ную секцию на продольные каналы б, тепло- обменные секции образуют зигзагообразные каналы дл  прохода материала 7, загрузочное устройство 8, состо щее из встроенного грохота 9 дл  делени  исходного материала на несколько однородных фракций, которые распредел ютс  по отсекам 10, отделенных друг от друга вертикальными разделительными стенками 11 и соединенных с соответствующими каналами верхней секции , патрубки дл  отвода готового продукта 12, подвода и отвода соответственно охлаждающей воды 13 и 14 и воздуха 15 и 16, патрубок 17 дл  отвода запыленного газа.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал подаетс  в загрузочное устройство 8, где происходит его деление на встроенном грохоте 9 на несколько однородных фракций. Последние распредел ютс  по отсекам 10, соединенным с каналами 6 теплообменной секции 2. Следовательно , в каждо.м канале движутс  вниз под действием силы т жести частицы определенного размера. При этом при переходе из одной секции 2 на другую они не перемешиваютс , а движутс  по зигзагообразной траектории. В соответствии с раз.мера- ми охлаждаемых частиц в каждый канал подаетс  определенное количество воздуха, необходимое дл  их охлаждени . Воздух непосредственно на охлаждение материала в секции 2 подаетс  через автономные патрубки 15 в каждую трубу секции. Воздух, подаваемый через патрубок 16, регулирует интенсивность взаимодействи  фаз в пространстве между теплообменной секцией 2 и стенкой щахты 1, что позвол ет вести процесс в активном аэродинамическом режиме. Зернистый материал охлаждаетс  не только в результате взаимодействи  с охлаждающим воздухом, но и в результате взаимодействи  с ХОЛО.ДНЫМИ ребрами вод ного

коллектора 4. (Зхлажденный материал выгружаетс  через патрубок 12, а вынесенна  восход щим потоком пыль через патрубок 17.

Деление наружной поверхности тепло- обменных секций вертикальными перегородками на продольные каналы-, соединенные с продольными отсеками загрузочного устройства с образованием зигзагообразных каналов, дает возможность вести охлаждение полидисперсного исходного материала пофракционно в каждой теплообменной секции . Соединение каналов по зигзагообразной траектории устран ет смешивание различных фракций, предварительное деление

исходного материала на которые осуществл етс  перед охладителем на грохоте. Пофракционное охлаждение материала устран ет его перемешивание и дает возможность вести процесс в наиболее эффективных дл  данной фракции услови х. Созданию

,

этих условии спосооствует тот факт, что воздух на охлаждение подаетс  в каждую секцию через перфорированные трубы, подключенные к автономному патрубку, расход которого можно легко регулировать, добива сь эффективного процесса охлаждени  в каждом канале. Одновременно трубы выполн ют и роль ребер, что способствует охлаждению как материала в каждом канале , так и охлаждающего воздуха. Все это повышает эффективность охлаждени .

Выполнение теплообменных секций в форме трехгранной призмы способствует их плавному обтеканию восход щим двухфазным потоком. Вследствие этого материал движетс  по нижней поверхности тонки.м слоем, активно контактиру  с холодными трубами (ребра.ми), и легко продуваетс  воздухом, поступающим через теплообмен- ные трубы. Все это повышает эффектив ность охлаждени .

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Аппарат дл  охлаждени  сыпучих материалов , содержащий шахту с теплообмен- ными секци ми, укрепленными в чередую- шемс  пор дке на противоположных стенках дл  зигзагообразного перемещени  охлаждаемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному, а также патрубки подвода и отвода воздуха, причем теплообменные секции снабжены вод ными

   Q коллекторами с подвод щими и отвод щи.ми патрубками, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена, тепло- обменные секции выполнены в виде набора контактирующих между собой труб с перфорацией в верхней части и с автономным пат5 рубком подвода воздуха в каждую из них, снабженных в месте контакта вертикальными перегородками, образуюп ими продольные каналы, при этом загрузочное устройство снабжено грохотом дл  разделени  материала по фракци м и расположенными под ним вертикальными разделительными

   стенками, образующими отсеки, подключенные к соответствующим каналам верхней секции.

   12

   /7 К UjUH/iOHt/

   материал (fuz.i

   ВидБ

   А-А

   (риг. 2

   -J

   -5

   9аг.

   ФигЛ