SU1301884A1 - Способ получени фасонной нити и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  фасонной нити путем ложного кручени  стержневой нити, выт гивани  обкручивающего волокнистого компонента с разделением его волокон, подачи его разделенных волокон воздушным потоком к стержневой нити до зоны приложени  к ней крут щего момента, обкручивани  ее волокнами и наматывани  фасонной нити на паковку, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества фасонной нити и расширени  ассортимента, совместно с обкручивающим компонентом осуществл ют выт гивание нагонного волокнистого компонента и подачу их воздушньм потоком к стержневой нити, при этом в зоне стержневой нити , расположенной за местом приложени  к ней крут щего момента, осу- 1 1ествл ют обкручивание ее вместе с нагонным волокнистым компонентом разделенными волокнами, причем длину последних выбирают меньшей; длины волокон нагонного компонента, 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что линейную плотность обкручивающего компонента выбирают в два раза меньшей линейной плотности нагонного компонента. 3.Устройство дл  получени  фасонной нити, содержащее питающую па- ру дл  подачи стержневой нити в орган ложного кручени , выт жной прибор с патрубком дл  подачи волокон к стержневой нити и узел намотки фасонной нити, отличающеес  тем, что оно содержит цилиндрическую пневмокамеру, размещенную между питающей парой и органом ложного кручени ,.св занную с ним посредством отсасывающего сопла и сообщающуюс  с патрубком, при этом диаметры входного и выходного отверстий пневмокамеры составл ют более 3-4 диаметров фасонной нити, а патрубок имеет длину, превьш1ающую среднюю длину волокон нагонного компонента и расположен на рассто нии от входного отверсти  пневмокамеры, причем пневмокамера имеет перфорированную трубку дл  выхода воздушного потока, установленную в ней между- патрубком и выходным отверстием пневмокамеры соосно последнему и сообщающуюс  через перфорацию с атмосферой . 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что патрубок установлен с возможностью изменени  рассто ни  между ним и входным отверстием пневмокамеры. (Л со о СХ) 00 4

Description

1

, Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  производства фасонных нитей„

Известен способ получени  фасонной нити путем ложного кручени  стержневой нити, выт гивани  обкручивающего волокнистого компонента с разделением.его волокон, подачи его разделенных волокон воздушным потоком к стержневой нити до зоны приложени  к ней крут щего момента, обкручивани  ее волокнами и наматывани  фасонной нити на паковку.

Известно также устройство дл  получени  фасонной нити, содержащее питающую пару дл  подачи стержневой нити в орган ложного кручени , выТ  ной прибор с патрубком дл  подачи волокон к стержневой нити и узел намотки фасонной нити (авторское свидетельство СССР W 924191, кл. D 02 G 3/38, 1980).

Недостатки известных способа и устройства состо т в том, что получаема  фасонна  нить имеет нескрепленные участки компонентов, что снижает ее прочность и качество, кроме того, они не позвол ют получать нить с различными фасонными эффектами ,

Целью изобретени   вл етс  повышение качества фасонной нити и расширение ее ассортимента,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  фасонной нити совместно с обкручивающим компонентом осуществл ют выт гивание нагонного волокнистого компонента и подачу их воздушным потоком к стержневой нити, при этом в зоне стержневой нити, расположенной за местом приложени  к ней крут щего момента, осуществл ют обкру- .чивание ее вместе с нагонньш волокнистым компонентом разделенными волокнами , причем длину последних выбирают меньшей длины волокон нагонного компонента.

Линейную плотность обкручивающего компонента выбирают в два раза меньшей линейной платности нагонного компонента.

Поставленна  цель достигаетс  те что устройство дл  получени  фасонной нити содержит цилиндрическую пневмокамеру, размещенную между питающей парой и органом ложного кручени , св занную с ним посредством отсасывающего сопла и сообщающуюс 

13П1884

с патрубком, при этом диаметры входного и выходного, отверстий пневмока- меры составл ют более 3-4 диаметров фасонной нити, а патрубок имеет длину , превышающую среднюю длину воло- ко:; нагонного компонента и расположен на рассто нии от входного отверсти  пневмокамеры, причем пневмо- камера имеет перфорированную трубку

дл  выхода воздушного потока, установленную в ней между патрубком и выходным отверстием пневмокамеры со- осно последнему и сообщающуюс  через перфорацию с атмосферой.

Патрубок установлен с возможностью изменени  рассто ни  между ним и входным отверстием пневмокамеры.

На фиг. 1 изображена обща  схема устройства; на фиг. 2 - пневмокамера , продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вариант выполнени ; на фиг,4 - вариант выполнени  устройства,

Устройство дл  получени  фасонной нити 15 содержит выт жной прибор 1

с патрубком 7 дл  подачи волокон выт нутой ровницы 14 к стержневой нити 4 в цилиндрической пневмокаме- ре 8, расположенной между питающей парой дл  подачи стержневой нити 4

и нагонного компонента в виде выт нутой ленты или ровницы 13 дл  образовани  фасонного 31ффекта и органом 9 ложного кручени  с зажимом 12 на конце. Нажимной валик 2 питающей

пары имеет в средней по длине части кольцевой канал 3 дл  прохода стержневой нити 4. Дл  нат жени  стержневой нити 4 служит нат жное приспособление 5, представл ющее собой

пару валиков или тормоз. Возможен вариант подачи стержневой нити А по патрубку, размещенному перед питающей парой.

Пневмокамера 8 имеет установленную внутри нее перфорированную трубку 20 дл  выхода воздушного потока, сообщающуюс  через перфорацию с атмосферой и расположенную между патрубком 7 и выходным отверстием 17 пневмокамеры . Диаметры входного 16 и выходного 17 отверстий пневмокамеры в 3-4 раза превьш1ают диаметр фасонной нити 15. Пневмокамера каналом 17,1

через отсасывающее сопло 11 св зана с органом 9 ложного кручени . Патрубок 7 с всасывающим соплом 6 установлены с возможностью изменени  рассто ни  А между ним и вход31

ным отверстием 16 пневмокамеры. Патрубок 7 имеет длину, превышающую среднюю длину волокон нагонного компонента 13,

Способ получени  фасонной нити . осуществл ют следующим образом,

В выт жном приборе 1 выт гивают ровницу или ленту 13 и ровницу 14, После выт жного прибора выт нутый нагонный компонент 13 со скоростью, превьшающей на 20-300% скорость вывода отводными валиками 10 фасонной нити 15, подают к стержневой нити 4 и скручивают с ней ложной круткой, сообщаемой им органом 9 ложного кру чени . Волокна выт нутой ровницы 14 В10здушным потоком по патрубку 7 подают в пневмокамеру 9 к стержневой нити 4 и нагонному компоненту 1 и одним концом закрепл ют их на ни- ти 14 и компоненте 13. На участке кручени  нити 14 и компонента 13 до места приложени  к ним крут щего момента органа ложного кручени  свободные концы волокон нат гиваютс  проход щим через перфорированную трубку пневмока меры воздушным потоком при его выходе из пневмокамеры и волокна проворачиваютс  вместе со скрученными компонентами, не обкру- чива  их. После прохождени  органа ложного кручени  при раскручивании нити 4 и компонента 13 волокна обкручивают их и фиксируют их крутку и фасонный эффект, например, в ви- де петель, Полученна  фасонна  нить 15 наматываетс  на приемную паковку . Изменением рассто ни  А, опреде

4

л ющего место подачи волокон в пневмокамеру , возможно получение различных эффектов,

При осуществлении совместного выт гивани  ровницы 14 и ровницы или ленты 13 с одинаковой выт жкой их после выт гивани  подают воздушным потоком по патрубку 7 в пневмокамеру 8, где они сцепл ютс  со стержневой нитью 4. Ровница 14 имеет линейную плотность, в 6-10 раз меньшую линейной плотности ровницы или ленты 13, при этом длина волокон ровницы 14 составл ет 60 мм, а длина волокон ровницы или ленты 13 превышает 100 мм,

Волокна ровницы 14 после прохождени  органа 9 ложного кручени  обкручивают стержневую нить 4 и нагонный компонент 13, фиксиру  тем самым их в скрученном состо нии и образуемые ими фасонные эффекты.

Дл  изменени  фасонных эффектов может быть использована нить 21, сматываема  с паковки 22 и подаваема  к нажимному валику 2 питающей пары дл  соединени  со стержневой нитью 4. Используемые дл  скреплени  компонентов волокна ровницы 14 MorvT иметь длину до 80 мм. Получаема  фасонна  нить 15 может выводитьс  из устройства со скоростью до 250 м/мин.

Предлагаемый способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют расширить ассортимент получаемой фасонной нити и повысить ее качество.

Фм.г

16

(pus.:s

Составитель Н. Тимофеева Редактор И. Шулла ТехредМ.Ходанич

Заказ 1195/28 Тираж 414Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг Л

Корректор М. Самборска 

Claims (4)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ получения фасонной нити путем ложного кручения стержневой нити, вытягивания обкручивающего волокнистого компонента с разделением его волокон, подачи его разделенных волокон воздушным потоком к стержневой нити до зоны приложения к ней крутящего момента, обкручивания ее волокнами и наматывания фасонной нити на паковку, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества фасонной нити и расширения ассортимента, совместно с обкручивающим компонентом осуществляют вытягивание нагонного волокнистого компонента и подачу

   их воздушньм потоком к стержневой нити, при этом в зоне стержневой нити, расположенной за местом приложения к ней крутящего момента, осуществляют обкручивание ее вместе с нагонным волокнистым компонентом разделенными волокнами, причем длину последних выбирают меньшей длины волокон нагонного компонента,
2. 2. Способ поп, 1, отличающийся тем, что линейную плотность обкручивающего компонента выбирают в два раза меньшей линейной плотности нагонного компонента.
3. 3. Устройство для получения фасонной нити, содержащее питающую пару для подачи стержневой нити в орган ложного кручения, вытяжной прибор с патрубком для подачи волокон

   к стержневой нити и узел намотки фасонной нити, отличающееся тем, что оно содержит цилиндрическую пневмокамеру, размещенную между питающей парой и органом ложного кручения, .связанную с ним пос- с редством отсасывающего сопла и сообщающуюся с патрубком, при этом диаметры входного и выходного отверстий пневмокамеры составляют более 3-4 диаметров фасонной нити, а патрубок имеет длину, превышающую среднюю длину волокон нагонного компонента и расположен на расстоянии от входного отверстия пневмокамеры, причем пневмокамера имеет перфорированную трубку для выхода воздушного потока, установленную в ней между· патрубком и выходным отверстием пневмокамеры соосно последнему и сообщающуюся через перфорацию с атмосферой ,
4. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что патрубок установлен с возможностью изменения расстояния между ним и входным отверстием пневмокамеры.

   1301884

   13С1884

   1

   .