SU1301804A1 - Arrangement for granulating slag melt - Google Patents
Arrangement for granulating slag melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301804A1 SU1301804A1 SU853979704A SU3979704A SU1301804A1 SU 1301804 A1 SU1301804 A1 SU 1301804A1 SU 853979704 A SU853979704 A SU 853979704A SU 3979704 A SU3979704 A SU 3979704A SU 1301804 A1 SU1301804 A1 SU 1301804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- pockets
- slag
- box
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургическому производству и может быть использовано дл гранул ции шлаковых расплавов в черной и цветной металлургии. Цель - повышение надежности работы, улучшение очистки кар- ьшнов от гранпшака без остановки процесса, расширение возможностей управлени процессом гранул ции, а также использование тепла шлака дл подогрева воздуха. Установка дл гранул ции шлакового расплава содержит устройство дл подачи расплава, гидромониторную насадку 3, водоотво- д щие устройства 16, герметизироi СЛ Фиг.1The invention relates to metallurgical production and can be used for the granulation of slag melts in ferrous and non-ferrous metallurgy. The goal is to increase the reliability of work, improve the cleaning of the gransack carts without stopping the process, expand the possibilities of controlling the process of granulation, and also use slag heat to heat the air. A plant for the slag melt granulation contains a device for melt supply, a jetting nozzle 3, drainage devices 16, pressurized SL Figure 1
Description
ванный короб 4, камеру 1, встроенную в короб с образованием карманов между боковыми стенками короба и ка- меры. Дно последней выполнено в виде перекрытого перфорированной решеткой 9 секционированного короба 12 с воздухоподвод щими устройствами 13. Боковые стенки камеры 1 выполнены перфорированными в средней ее части . Водоотвод щие устройства 16 соединены с карманами, а гидромонитор1Bath box 4, camera 1, built into the box with the formation of pockets between the side walls of the box and the chamber. The bottom of the latter is made in the form of a partitioned duct 12 with air-feeding devices 13 blocked by a perforated grille 9. The side walls of the chamber 1 are made perforated in its middle part. Drainage devices 16 are connected to pockets, and jetting equipment 1
Изобретение относитс к металлурическому производству и может быть спользовано дл гранул ции шлаковых асплавов в черной и цветной металургии .The invention relates to metallurgy production and may be used for the granulation of slag asplates in ferrous and non-ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повьшшние наежности работы установки, улучшеие очистки карманов от граншлака без остановки процесса, расширение возможностей управлени процессом гранул ции, а также использование тепла шлака дл подогрева воздуха,The purpose of the invention is to improve the plant operation reliability, improve the cleaning of pockets of granulated slag without stopping the process, expanding the possibilities of controlling the granulation process, as well as using slag heat to heat the air,
На фиг.1 изображена установка дл гранул ции шлакового расплава, продольный разрез; на фиг,2 - сечение. А-А на фиг..Fig. 1 shows a plant for the granulation of a slag melt, a longitudinal section; Fig, 2 - section. A-A in FIG.
Установка содержит камеру 1, пшакоподающий лоток 2, гидромониторную насадку 3, герметизированный короб 4, разделенный вертикальной перегородкой 5 на две камеры, перва из которых оборудована отводом 6 парогазовой смеси, а втора - отводом 7 подогретого воздуха и отводом 8 граншлака, систему подвода и распределени воздуха через перфорированную решетку 9 камеры 1, совмещенную систему отвода воды и подвода воздуха к перфорированным стенкам 10 камеры 1 в средней ее части .The installation contains a camera 1, a ppodorak tray 2, a jetting nozzle 3, a sealed box 4, divided by a vertical partition 5 into two chambers, the first of which is equipped with a tap 6 of the vapor-gas mixture, and the second - a tap 7 of heated air and a tap 8 of the slag, supply and distribution system air through the perforated grill 9 of the chamber 1, the combined system of water drainage and air supply to the perforated walls 10 of the chamber 1 in its middle part.
Выходной участок камеры 1 введен во вторую камеру короба 4, а перегородка 5 введена вжелоб с зазором относительно перфорированной решетки 9 Перва камера короба 4 снабжена в верхней части сепаратором 11 капельного уноса,The output section of the chamber 1 is introduced into the second chamber of the duct 4, and the partition 5 is inserted into the vent with a gap relative to the perforated grille 9. The first chamber of the duct 4 is equipped with a separator 11 of drip entrainment in the upper part,
Дно камеры 1 изготовлено в виде перфорированной решетки 9, установленными под ней секци ми 12, к котона насадка 3 и устройство дл подачи расплава смонтированы у торцовой стенки камеры. При этом водоот- вод щие устройства противоположных карманов присоединены попарно к перекидным клапанам 17, к которым подключены воздухопроводы, а короб 4 снабжен не доход щей до перфорированной решетки 9 камеры 1 вертикальной перегородкой 5. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.The bottom of the chamber 1 is made in the form of a perforated grid 9, sections 12 installed under it, to which the nozzle 3 and the device for feeding the melt are mounted at the end wall of the chamber. At the same time, the drainage devices of the opposite pockets are connected in pairs to the shuttle valves 17, to which the air ducts are connected, and the duct 4 is equipped with a vertical partition 5 not reaching the perforated grille 9 of the chamber 1. f-ly, 2 ill.
рым подведены воздухопроводы 13 с регулирующими задвижками 14.eye summed air ducts 13 with control valves 14.
Водоотвод щие устройства вьтолне- ны в виде перфорированных боковыхDrainage devices are perforated in the form of side
стенок камеры 1 в средней ее части, образующих с боковыми стенками короба 4 карманы 15 с водоствод щими трубопроводами 16. Трубопроводы противоположных карманов попарно присоединены к переки/цным клапанам 7 с заслонками I8 и снабжены регулирующими задвижками 19. К перекидным клапанам подключены воздухопроводы 20 с регулирующ:нми задвижками 21.chamber walls 1 in its middle part, forming pockets 15 with water supply lines 16 with side walls of the box 4. Pipelines of opposite pockets are pairwise connected to transfer / valve 7 with I8 valves and fitted with control valves 19. Air pipes 20 with adjusting valves are connected to the rocker valves : NMI gate valves 21.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
По воздухопроводам 13 в секции, 12 подают воздух, который через перфорированную решетку 9 выходит в камеру 1. Затем через гидромониторную насадку 3 подают воду. Регулирующие задвижки 19 на трубопроводах 16 открывают так, что вода не поступает по камере дальше перфорированныхAir ducts 13 in section 12 supply air, which through perforated grill 9 enters chamber 1. Then water is supplied through jetting nozzle 3. The control valves 19 on the pipelines 16 are opened so that water does not flow through the chamber beyond the perforated ones.
стенок 10, а сливаетс через карманы 15 и трубопроводы 16. Положение заслонки 18 перекидного клапана 17 устанавливают в положение например, вертикальное), обеспечивающее стокthe walls 10, and is discharged through the pockets 15 and the piping 16. The position of the flap 18 of the shuttle valve 17 is set to a position, for example, vertical), ensuring the flow
воды через карманы с обеих сторон камеры. По лотку 2 подают шлаковый расплав. Струи воды, выход щей из гидромониторной насадки с большой скоростью, дроб т шлаковую струю наwater through pockets on both sides of the chamber. Tray 2 serves slag melt. The jets of water discharged from the jet nozzle at high speed crushed the slag jet into
гранулы, которые попадают в слой воды в камере I, где затвердевают. Фонтанирующий: и барботирующий сквозь слой воды воздух интенсифицирует процесс гранул ции и не даетgranules that fall into the water layer in chamber I, where they harden. Gushing: and the air bubbling through a layer of water intensifies the granulation process and does not give
гранулам оседать на решетку 9 и прилипать к ней. На участке камеры с перфорированными стенками 10 вода сливаетс через них, гранулы шлака при этом задерживаютс в камере этими перфорированными стенками.the granules settle on the grid 9 and stick to it. In the section of the chamber with perforated walls 10, water is drained through them, while the slag granules are retained in the chamber by these perforated walls.
Регулирующими задвижками I9 устанавливают заполнение водой камеры I по ее длине так, что гранулы затвердевают снаружи, остава сь раскаленными внутри. Затвердевшие, но гор чие гранулы в стру х воздуха, проход щего через перфорированную решетку 9, образуют псевдоожиженный слон, в котором на участке камеры до перегородки 5 испар ютс остатки воды. За перегородкой 5 гранулы шлака охлаждаютс в псевдоожиженном слое, нагрева воздух. Из первой камеры короба 4 через отвод 6 уходит парогазова смесь, пройд предварительно через сепаратор 11 капельного уноса. Из второй камеры через отвод 7 выходит подогретьй воздух, а через отвод 8 выдают готовый охлаждающий и сухой гранулированный шлак.The control valves I9 set the filling of the chamber I with water along its length so that the granules solidify outside, leaving them burning hot inside. Hardened, but hot granules in a stream of air passing through the perforated grid 9, form a fluidized bed elephant, in which water remains are evaporated in the section of the chamber to the partition 5. Behind the partition 5, the slag granules are cooled in a fluidized bed, heating the air. From the first chamber of the box 4 through the outlet 6 leaves the vapor-gas mixture, having passed previously through the separator 11 of drip entrainment. From the second chamber through the outlet 7, the heated air leaves, and through the outlet 8, the finished cooling and dry granulated slag is discharged.
При необходимости очистки карманов 15 от застр вших в них частиц граншлака без прекращени работы переключают периодически перекидные клапаны 17, поворачива заслонки 18, например, на угол 45 из вертикального положени в противоположных направлени х . При каждом повороте заслонки мен етс направление сливающегос потока воды, который сливаетс то через левый, то через пра- вьй карман 15. При этом противоположный карман из-за инерции потока воды вначале переполн етс , а затем вода из него вытекает в камеру 1, промьша перфорированные стенки 10 и карманы от частиц граншпака.If it is necessary to clean the pockets 15 from the slag particles stuck in them without stopping the operation, the switching valves 17 periodically switch by turning the valves 18, for example, at an angle of 45 from the vertical position in opposite directions. With each turn of the valve, the direction of the flowing water flow changes, which then flows through the left, then through the right pocket 15. At the same time, the opposite pocket first overflows due to the inertia of the water flow, and then the water flows out of it into chamber 1, flushing perforated walls 10 and pockets of particles of the flashpack.
Така очистка решетки производитс во врем работы устройства и не требует его остановки. Подобрав на практике эффективньй режим переключени перекидных клапанов 17, можно работать с практически чистыми карманами. Переключение может осуществл тьс автоматически по заданной программе.Such cleaning of the grate is performed during the operation of the device and does not require it to be stopped. By selecting in practice an efficient switching mode of the shuttle valves 17, it is possible to work with practically clean pockets. Switching can be carried out automatically according to a predetermined program.
Дл ускорени процессов разделени частиц граншлака и воды, ускорени отвода воды через противоположные карманы 15, а также усилени их очистки открьшают в период работы перекидньпс клапанов 17 задвижки 21 на воздухопроводах 20. При этом через трубопровод 16 и карманIn order to accelerate the processes of separation of particles of slag and water, accelerate the removal of water through the opposite pockets 15, as well as enhance their cleaning, during the operation period, reversing valves 17 of the valve 21 on the air ducts 20. At the same time, through the pipeline 16 and the pocket
018044018044
15 осуществл етс бокова подача воздуха , например, через боковые стенки 10 в камеру 1, через противоположные боковые стенки, карман и тру- с бопровод отводитс из камеры 1 вода. Очередна перекидка клапанов 17 мен ет направление потоков воздуха и воды. Дополнительна поперечна циркул ци граншлака в камеру 1 под15, lateral air supply is carried out, for example, through the side walls 10 into the chamber 1, through the opposite side walls, the pocket and the pipeline, water is discharged from the chamber 1. The next reversing of the valves 17 changes the direction of the air and water flows. Additional transverse circulation of granulated slag into chamber 1 below
10 воздействием боковой подачи воздуха ускор ет отделение воды, отвод ее через противоположный карман. Обратные токи воздушно-вод ной смеси усиливают очистку перфорированных сте15 нок Г6.10 by the effect of lateral air supply accelerates the separation of water, discharging it through the opposite pocket. The reverse currents of the air-water mixture enhance the cleaning of the perforated G6 walls.
Дл конкретного шлама, температурных и прочих условий и требуемого качества гранул та подбираетс на практике периодичность и пор док пе20 реключений клапанов 17 по длине камеры 1, например обеспечиваетс подача воздуха в карманы 15 в шахматном пор дке по длине камеры. Таким образом эта система расшир ет возможностиFor a specific sludge, temperature and other conditions and the required quality of the granulate, the frequency and order of switching valves 17 along the length of chamber 1 is chosen in practice, for example, air is supplied to the pockets 15 in chess order along the length of the chamber. Thus, this system expands the possibilities
25 управлени процессом гранул ции.25 control the process of granulation.
Предлагаема установка в отличие от известного устройства более надежна , так как не нуждаетс в оста30 новках дл ручной очистки наклонных решеток и щелевых водоотвод щих устройств и, кроме сухого граншлака, позвол ет получать пригодный дл потреблени подогретый воздух повьш1еннойThe proposed installation, in contrast to the known device, is more reliable, since it does not need to be stopped for manual cleaning of inclined gratings and slotted drainage devices and, besides dry granulated slag, it is possible to obtain heated air that is suitable for consumption.
эг температуры за счет утилизации части тепла шлакового расплава. Экономи топлива составит 5-15 кг условного топлива на 1 т гранщлака.This temperature is due to the utilization of part of the heat of the slag melt. Economy of fuel will be 5-15 kg of equivalent fuel per 1 ton of ground slag.
В предлагаемой установке расшире40 ны также возможности управлени процессом гранул ции, а также сокращение расхода воды на гранул цию.The proposed plant also expands the possibilities of controlling the granulation process, as well as reducing the water consumption for granulation.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853979704A SU1301804A1 (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Arrangement for granulating slag melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853979704A SU1301804A1 (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Arrangement for granulating slag melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1301804A1 true SU1301804A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21206393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853979704A SU1301804A1 (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Arrangement for granulating slag melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1301804A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104307435A (en) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 四川鑫龙碲业科技开发有限责任公司 | Granulator |
-
1985
- 1985-11-22 SU SU853979704A patent/SU1301804A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 551288, кл. С 21 В 3/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 80841 1,кл. С 04 В 5/02, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104307435A (en) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 四川鑫龙碲业科技开发有限责任公司 | Granulator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101599836B1 (en) | Process gas purification device for a melt reduction system for extracting pig iron | |
PL142647B1 (en) | Method of directly obtaining pig ironn from lumpore and apparatus therefor | |
US3615329A (en) | A recirculatory system for the granulation of molten slag | |
JP3330173B2 (en) | Method and apparatus for cooling high temperature solids | |
SU1301804A1 (en) | Arrangement for granulating slag melt | |
JPS5743913A (en) | Temperature control method for blast furnace gas | |
KR102082770B1 (en) | Apparatus and method for producing molten metal granules using high pressure water spray | |
KR20120044173A (en) | Apparatus for waste heat recovery of furnace slag | |
JP2639572B2 (en) | Granular slag manufacturing equipment | |
KR100391562B1 (en) | Steam production system using molten slag sensible heat | |
KR101141826B1 (en) | Method and Device for Cooling of Bottom Ash in Circulating Fluidized Bed Combustion Boiler | |
RU2049241C1 (en) | Device for purifying exhaust gases | |
RU2091136C1 (en) | Magnetic mass-exchange apparatus | |
US1880017A (en) | Apparatus for removing suspended particles from gases and vapors | |
CN202328124U (en) | Waste heat boiler | |
EA006184B1 (en) | Method and apparatus for increasing the capacity of a waste heat boiler in a metallurgical smelting furnace | |
RU2720697C1 (en) | Method of purifying spent proppants from oil | |
JPH0384345A (en) | Cracked ice piece storing system | |
US2157553A (en) | Regenerating structure and method | |
PL136656B1 (en) | Cooling tunnel for controllable continuous forced cooling of previously heated products | |
US2242089A (en) | Means for making mineral wool | |
SU1533738A1 (en) | Froth apparatus | |
SU1607924A1 (en) | Arrangement for granulating slag | |
SU1544986A1 (en) | Hydraulic air-heater unit | |
JP2004093058A (en) | Fluidized bed incinerator |