SU1301782A1

SU1301782A1 - Method for producing molybdic acid

Info

Publication number: SU1301782A1
Application number: SU853975800A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонидович Бесман; Елена Владилленовна Калинина; Алимжан Юсупович Дадабаев; Геннадий Александрович Трушин
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к способу аолучени молибденовой кислоты из бедных по молибдену растворов молиб- дата натри и позвол ет повысить выход и улучшить качество целевого продукта . 1 л раствора молибдата натри , содержащего 19,8-21,2 г молибдата, подкисл ют до рН 0,9-0,95, нагревают до 85-90 с и ввод т в него 0,15- 0,55 моль/л хлористого аммони . По- луЧенньй раствор вьвдерживают при перемешивании 20 мин при 95 С, после чего вьзделившийс осадок молибденовой кислоты отдел ют от раствора. Получают осадок крупнокристаллической структуры влажностью 4,7-7% и с содержанием примеси натри 0,8-1,2%. Остаточное содержание молибдена в маточном растворе 0,1 г/л. Степень извлечени молибдена 99,5-99,6%. S S (Л эо ю This invention relates to a process for obtaining molybdic acid from molybdenum-poor sodium molybdate solutions and allows for improved yield and improved quality of the desired product. 1 l of sodium molybdate solution containing 19.8-21.2 g of molybdate is acidified to pH 0.9-0.95, heated to 85-90 s and 0.15-0.55 mol / l is introduced into it. ammonium chloride. The resulting solution was kept under stirring for 20 minutes at 95 ° C, after which the precipitated molybdic acid precipitate was separated from the solution. A precipitate of a coarse-crystalline structure is obtained with a moisture content of 4.7-7% and with a content of sodium impurity of 0.8-1.2%. The residual content of molybdenum in the mother solution is 0.1 g / l. The molybdenum recovery rate is 99.5-99.6%. S S (L eo u

Description

1i:t01782 21i: t01782 2

Изобретение относитс к способуи содержанием натри 0,9%. Остаточполучени молибденовой кислоты изное содержание молибдена в маточномThis invention relates to a method of sodium content of 0.9%. The residual amount of molybdic acid is the content of molybdenum in the mother liquor

раствора молибдата натри и можетрастворе 0,1 г/л, степень извлечени sodium molybdate solution and can a solution of 0.1 g / l, the degree of extraction

быть использовано при переработке99 ,,5%. По известному способу приto be used in processing99 ,, 5%. By a known method when

бедных по молибдену растворов. 5осаждении молибденовой кислоты изmolybdenum-poor solutions. 5 precipitating molybdic acid from

Цель изобретени - повышение вы-аналогичного раствора получен осадокThe purpose of the invention is to increase the amount of a similar solution obtained.

хода и улучшение качества целевогомелкокристаллической структуры сprogress and improvement of the quality of the target-crystalline structure with

продукта при переработке бедных повлажностью 10% и содержанием Na 3,7%.product in the processing of poor moisture content of 10% and the Na content of 3.7%.

молибдену растворов.Остаточное содержание молибдена вmolybdenum solutions. The residual content of molybdenum in

П р и м ie р 1. 1 л раствора молиб-10маточнике 2,2 г/л. Степень извлечедата натри , содержащего, г/л: молиб-ни 89%.P r and m ie p 1. 1 l solution of molyb-10 manual 2.2 g / l. The degree extracted sodium, containing, g / l: molyb-nor 89%.

ден 21,2; Сульфат-ионы 15,0; натрий Приме рЗ, 1л раствора молиб- 17,4, с рН :6,3 подкисл ют контакти-дата натри , содержащего, г/л: молиб- рованием с иониТом КУ-2 в И формеден 19,8; натрий 16,71 S04. 15,0, под- до рН 1,85,i и 9,0 мл концентрирован- 15кисл ют электрохимической обработкой ной HjSO Цо рН 0,9. Подкисленныйдо рН 2,0 и доподкисл ют 19 мл сол - раствор наг|ревают до 87°С и ввод тной кислоты до рН 0,95, после чего 29,5 г хлористого аммони (0,55г нагревают до 90°С. При данной темпе- Хмоль/л). Раствор нагревают до 95 Сратуре ввод т 18,7 г хлористого ам- и осаждают ;молибденовую кислоту при -20мони (0,35 г-моль/л). В результате перемешивании в течение 20 мин„ Послетермогидролиза при 95 С в течение фильтрации I получено 34,7 г осадка20 мин при перемешивании получено крупнокристаллической структуры с31,9 г осадка крупнокристаллической влажностью 7% и содержанием натри структуры с влажностью 4,7% и содер- 1,2%. Остаточное содержание молиб-жанием натри 0,8%, Остаточное со- дена в маточном растворе 0-„ 1 г/л ста-держание молибдена в маточном раст- пень извлечени 99,5%. воре 0,1 г/л. Степень извлечени 99,6%,den 21.2; Sulfate ions 15.0; Sodium Prim P3, 1 l of molyb-17.4 solution, with pH: 6.3, sodium acid is acidified, containing, g / l: molybration with ionite KU-2 in and Formedine 19.8; sodium 16.71 S04. 15.0, sub- to pH 1.85, i, and 9.0 ml concentrated by acidification by electrochemical treatment with HjSO Co pH 0.9. Acidified to pH 2.0 and 19 ml of hydrochloric acid are added; the solution is heated to 87 ° C and the added acid to pH 0.95, after which 29.5 g of ammonium chloride (0.55 g is heated to 90 ° C. At this hmol / l). The solution is heated to 95 Suratura, 18.7 g of ammonium chloride is introduced and precipitated: molybdic acid at -20 mmonium (0.35 g-mol / l). As a result of stirring for 20 minutes, “After post-hydrolysis at 95 ° C during filtration I, 34.7 g of precipitate was obtained; 20 minutes with stirring, a crystalline structure was obtained from 31.9 g of precipitate with a crystalline moisture content of 7% and a sodium content of 4.7% moisture content 1.2%. The residual content of sodium molybdenum is 0.8%. The residual content of the mother liquor is 0–1 g / l of the molybdenum content in the mother extract of 99.5%. Thief 0.1 g / l. Recovery rate of 99.6%

По известному способу в 1 л ис- По известному способу при осажде- ходного раствора, подкисленного ана-нии молибденовой кислоты из анало- логичным образом, ввод т 20 г суль- гичного раствора получен осадок мел- фата трехвалентного железа (0,05 г«кокристаллической структуры с влаж- хмоль/л) и :нагревают до 95°С и выдер-.ностью 11%, содержание Na 4,2%. 0с- живают при |этой температуре при пе-таточное содержание молибдена в ма- ремешиванич в течение 20 мин. Послеточнике 3,4 г/л. Степень извлече- фильтрации :получено 28,9 г осадка 35ни 83%. мелкокристфтлической структзфы сAccording to a known method, in a 1 liter of isne. By a known method, during the precipitating solution, the acidified molybdenum acid annealing from a similar way, 20 g of a sulphate solution was added to obtain a precipitate of ferric melfat (0.05 g cocrystal structure with a humidity of 1 mmol / l) and: heated to 95 ° C and a yield of 11%, Na content of 4.2%. Stay at this temperature when the molybdenum content in the mixer is 20 minutes. Pickle 3.4 g / l. The degree of extraction and filtration: 28.9 g of precipitate was obtained 35 83 83%. shallow crystalline structure with

Claims

humidity of 112% and the content of Na4.5%. Claims Residual Molybdenum Content

mother liquor 5.2 g / l. The degree of extraction The method of obtaining molybdenum oxygen-molybdenum is 75.4%, - lots from sodium molybdate solution,

P r i m ie p 2. 1 l of a solution of molyb-including acidification of the original plant date of n three, containing, g / l: molyb-theft, the introduction of a salt additive and ter-. den 20.0; sodium 9.6, with a pH of 9.1; sub-hydrolysis with the precipitation of a precipitate is acidified with 45 MP of hydrochloric acid to pH-libidic acid, differing from 0.9. The acidified solution is heated, and so that, in order to increase and bring down 8.03 g of chloride output and improve the quality of the target ammonium (0.15 g-mol / l). When processing the on-product solution, the poor are heated to: 95 ° C and molybdenum-molybdenum solutions are precipitated; ammonium salt is used as knead acid for 20 minutes during stirring. After filtration, 0.15–0.55 gmol / l is precipitated in an amount of 32.3 g of coarse crystalline precipitate into the acidified solution, of a preliminary structure with a moisture content of 5.6% but heated to 85–90 ° C ,

VNIIPI Order 1186/23 Circulation 456 Subscription Proizv.-polygr. pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4