SU1301673A1 - Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей - Google Patents
Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301673A1 SU1301673A1 SU853886492A SU3886492A SU1301673A1 SU 1301673 A1 SU1301673 A1 SU 1301673A1 SU 853886492 A SU853886492 A SU 853886492A SU 3886492 A SU3886492 A SU 3886492A SU 1301673 A1 SU1301673 A1 SU 1301673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive material
- abrasive
- energy carrier
- internal surfaces
- flows
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
- B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пескоструйной обработке мета.кпов, а именно к отде- лочно-упрочн ющей обработке внутренних поверхностей деталей свободным нотоком абразивного материала. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей обработки. На абразивный материал 6 воздействуют встречно направленными спиралевидными потоками I и 2 сжатого воздуха , которые направл ют по спирали вдоль обрабатываемой поверхности в одну сторону и. при этом измен ют противоположно по фазе интенсивность потоков энергоносител . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л 00 о о со Фиг. 1
Description
Изобретение относитс к пескоструйной обработке металлов, а именно к способам отделочно-упрочн ющей обработки внутренних поверхностей деталей.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеснечени абразивоструйной обработки локальных участков внутренней цилиндрической поверхности детали, а также поверхности перезу разр жение вблизи оси детали 5. При встрече этих потоков осевые составл ющие их скоростных напоров противодействуют друг другу и уравновешиваютс в зоне, называемой зоной динамического равновеси Абразивный материал 6, наход щийс в полости обрабатываемой детали, приводитс во вращение спиралевидными потоками 1 и 2 сжатого воздуха и концентрируетс в зоне динамического равновеси в виде враменного профил (конических, ступенчатых,
криволинейных и т.-п.).,,, щающегос кольца свободного абразива неДл достижени поставленной цели в которой ширины h, зависимой от интенсив- предлагаемом способе встречно направленным потоком энергоносител сообщают дополнительно спиралевидное однонаправленное движение вдоль обрабатываемой поверхности воздущных потоков и количества абразива .
Под действием центробежных сил вращающеес кольцо абразивного материала
ности и воздействуют ими на порцию сво- ., удерживаетс в зоне встречи потоков энербодного абразивного материала, в результа-
те чего последний начинает вращатьс и образует кольцо из абразивного материала, которым ведетс струйна обработка. Изменением интенсивностей потоков энергоносигоносител , отработанный заторможенный воздух из встречных потоков отводитс вдоль оси детали.
При одинаковой интенсивности встречных спиралевидных потоков 1 и 2 воздуха зотел одновременно и противоположно по фа- jn динамического равновеси этих потоков зе (например, за счет давлени сжато- и вращающийс кольцевой поток абразивного материала располагаютс в средней части внутренней цилиндрической поверхносго воздуха в потоках) обеспечиваетс управление положением кольца абразивного материала вдоль оси обрабатываемой внутренней поверхности и при необходимости прити детали 5.
При обработке конических участков внутведение кольца в колебательное движение. 25 ренней поверхности (фиг. 3) стабилизаци
В зависимости от выбора рабочей среды (абразивные частицы, стальные шарики и т. п.) обеспечиваетс либо очистка и полировка , либо упрочнение обрабатываемой поверхности деталей.
положени и перемещение вращающегос кольца абразивного материала обеспечиваетс за счет изменени интенсивностей потоков энергоносител . Так дл исключени возможности вылета абразивного материала
На фиг. 1 показана принципиальна схе- зо обрабатываемой конической поверхности
увеличивают интенсивность потока из сопла на торце расширенной части конической поверхности и уменьшают в ее сужающейс части.
Регулирование интенсивностей потоков
фиг. 2 - принципиальна схема измене- , сжатого воздуха, поступающих в вихревые ни интенсивностей спиралевидных потоков сопла 3 и 4, осуществл етс с изменением рас- энергоносител дл управлени осевым перемещением вращающегос кольца абрама влени , возникающего при воздействии двух теоретически равных по интенсивности спиралевидных потоков энергоносител на порцию абразивного материала, наход щегос в полости обрабатываемой детали; на
хода и давлени энергоносител с помощью установленных в магистрали подачи воздуха к соплам распределител 7 с регул тором 8 расхода потоков, св занным с програмзивного материала; на фиг. 3 - принципиальна схема ф,ормировани кольца абхода и давлени энергоносител с помощью установленных в магистрали подачи воздуха к соплам распределител 7 с регул тором 8 расхода потоков, св занным с програмразивного материала при обработке внут- 40 механизмом 9 (например, копиром) и
ренней конической поверхности; на фиг. 4 вид кольца абразивного материала при высокочастотном изменении интенсивностей потоков энергоносител с посто нной амплитудой А и противоположно по фазе.
Способ основан на влении изменени направлени движени встречных спиралевидных потоков энергоносител при их столкновении в обрабатываемом отверстии детали
45
обеспечивающим противоположное по фазе изменение расхода сжатого воздуха в магистрал х его подвода к вихревым соплам 3 и 4. При задании регул тору 8 расхода потоков энергоносителей дополнительного колебательного движени обеспечиваетс соответствующее изменение интенсивностей потоков сжатого воздуха, что приводит , в свою очередь, к дополнительному колебательному движению вращающегос кольца абразивного материала (фиг. 4), ини передачи энергии вращательного движе- 50 тенсифицируюплему процесс обработки. При
ни порции абразивного материала, предварительно загружаемого в полость детали. Два спиралевидных потока 1 и 2 воздуха (фиг. 1) с одинаковым направлением вращени , выход щие из вихревых сопел 3 и 4, направл ютс навстречу друг другу. Действующие при этом центробежные силы прижимают основную массу сжатого воздуха к внутренней поверхности детали 5, обра55
плавном изменении интенсивностей потоков сжатого воздуха обеспечиваетс также плавное перемещение вращающегос кольца абразивного материала и, соответственно, зоны обработки.
Использование предлагаемого способа обеспечивает качественную обработку внутренних поверхностей различной формы и размеров за счет использовани вращающезу разр жение вблизи оси детали 5. При встрече этих потоков осевые составл ющие, их скоростных напоров противодействуют друг другу и уравновешиваютс в зоне, называемой зоной динамического равновеси . Абразивный материал 6, наход щийс в полости обрабатываемой детали, приводитс во вращение спиралевидными потоками 1 и 2 сжатого воздуха и концентрируетс в зоне динамического равновеси в виде вращающегос кольца свободного абразива некоторой ширины h, зависимой от интенсив-
ности воздущных потоков и количества абразива .
Под действием центробежных сил вращающеес кольцо абразивного материала
динамического равновеси этих потоков и вращающийс кольцевой поток абразивного материала располагаютс в средней части внутренней цилиндрической поверхности детали 5.
При обработке конических участков внут ренней поверхности (фиг. 3) стабилизаци
положени и перемещение вращающегос кольца абразивного материала обеспечиваетс за счет изменени интенсивностей потоков энергоносител . Так дл исключени возможности вылета абразивного материала
обрабатываемой конической поверхности
сжатого воздуха, поступающих в вихревые сопла 3 и 4, осуществл етс с изменением рас-
хода и давлени энергоносител с помощью установленных в магистрали подачи воздуха к соплам распределител 7 с регул тором 8 расхода потоков, св занным с програм механизмом 9 (например, копиром) и
40 механизмом 9 (например, копиром) и
45
обеспечивающим противоположное по фазе изменение расхода сжатого воздуха в магистрал х его подвода к вихревым соплам 3 и 4. При задании регул тору 8 расхода потоков энергоносителей дополнительного колебательного движени обеспечиваетс соответствующее изменение интенсивностей потоков сжатого воздуха, что приводит , в свою очередь, к дополнительному колебательному движению вращающегос кольца абразивного материала (фиг. 4), ин 50 тенсифицируюплему процесс обработки. При
плавном изменении интенсивностей потоков сжатого воздуха обеспечиваетс также плавное перемещение вращающегос кольца абразивного материала и, соответственно, зоны обработки.
Использование предлагаемого способа обеспечивает качественную обработку внутренних поверхностей различной формы и размеров за счет использовани вращающегос потока абразивного материала, управл емого встречно направленными спиралевидными потоками энергоносител .
Claims (2)
1. Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей, при котором в полость деталей подают абразивный материал и воздействуют на него направленными с противоположных сторон спиралевидными потоками энергоносител , от- личающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, спиралевидные потоки энергоносител направл ют навстречу друг другу, направление их вращени выбирают противоположным и измен ют их интенсивность.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что интенсивность потоков энергоносител измен ют синфазн.
9аг.2
(Риг.
9иг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853886492A SU1301673A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853886492A SU1301673A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1301673A1 true SU1301673A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21173984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853886492A SU1301673A1 (ru) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1301673A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239786A (en) * | 1992-04-22 | 1993-08-31 | Pangborn Corporation | Inside pipe cleaner |
| CN115213823A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于磨粒流光整加工的旋转辅助装置 |
-
1985
- 1985-03-06 SU SU853886492A patent/SU1301673A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство ССР № 887143, кл. В 24 С 3/16, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239786A (en) * | 1992-04-22 | 1993-08-31 | Pangborn Corporation | Inside pipe cleaner |
| CN115213823A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于磨粒流光整加工的旋转辅助装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3256647A (en) | Means for cleaning and cooling grinding apparatus | |
| US2497021A (en) | Method and apparatus for grinding or honing | |
| SU1301673A1 (ru) | Способ абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей | |
| JPH0125833B2 (ru) | ||
| SU1632753A1 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом поверхностной пластической деформации | |
| SU1060428A1 (ru) | Способ чистовой обработки шаров | |
| RU2128571C1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления | |
| SU1639891A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности труб | |
| RU1780998C (ru) | Способ шлифовани вогнутых криволинейных поверхностей | |
| SU1511093A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки внутренней поверхности труб | |
| SU1211026A2 (ru) | Установка дл абразивной обработки поверхностей бетонных изделий | |
| US3160989A (en) | Transverse abrasive blast tube | |
| SU1712030A1 (ru) | Способ обработки материалов жидкостью | |
| RU2443535C2 (ru) | Реверсивное устройство для отделочной обработки | |
| US4559742A (en) | Machine for vibratory grinding of workpieces | |
| SU1079416A1 (ru) | Способ обработки поверхностей деталей | |
| SU1122494A1 (ru) | Способ гидроабразивной обработки деталей | |
| RU2252854C1 (ru) | Комбинированный способ шлифохонингования | |
| SU1248772A1 (ru) | Устройство дл поверхностной обработки деталей | |
| SU1252140A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | |
| SU1161353A1 (ru) | Станок для доводки деталей | |
| RU1816678C (ru) | Пескоструйное устройство | |
| RU2067519C1 (ru) | Способ алмазного выглаживания деталей | |
| SU1121129A1 (ru) | Хонинговальна головка | |
| RU2121422C1 (ru) | Способ обработки отверстий |