SU1301612A1 - Method of joining tubular elements with tube walls - Google Patents
Method of joining tubular elements with tube walls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301612A1 SU1301612A1 SU843787720A SU3787720A SU1301612A1 SU 1301612 A1 SU1301612 A1 SU 1301612A1 SU 843787720 A SU843787720 A SU 843787720A SU 3787720 A SU3787720 A SU 3787720A SU 1301612 A1 SU1301612 A1 SU 1301612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- auxiliary part
- mandrel
- tube
- auxiliary
- tubular elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретеиие отиоситс к машиностроению , преимущественно к изготовлению теплообменной аппаратуры, а именно к соединению трубчатых элементов с трубными решетками, и может быть использовано в коммунальном, энергетическом и химическом машиностроении . Целью изобретени вл етс упрощение оборудовани . Дл этого вспомогательную деталь, посредством которой осуществл ют сварку трением торца трубы с торцом отбор-тов- ки отверсти трубиой решетки, вьшол- н ют в виде многогранника и устанавливают с зазором в углублении оправки , имеющем тот же контур. Величина зазора подбираетс таким образом, чтобы при достижении максимального крут щего момента (в момент окончани стадии нагрева) грани вспомогательной детали срезались. При этом не требуютс зажимные элементы дл креплени вспомогательной детали в оправке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с (ЛThe invention is attributed to mechanical engineering, primarily to the manufacture of heat exchange equipment, namely the connection of tubular elements with tube sheets, and can be used in municipal, energy and chemical engineering. The aim of the invention is to simplify the equipment. For this, the auxiliary part, by means of which friction welding of the end of the pipe with the end face of the grate-tube orifice is carried out, is made in the form of a polyhedron and is installed with a gap in the recess of the mandrel having the same contour. The size of the gap is chosen so that, when the maximum torque is reached (at the end of the heating stage), the edges of the auxiliary part are cut off. No clamping elements are required for fastening the auxiliary part in the mandrel. 1 hp f-ly, 2 ill. with (L
Description
1 1eleven
Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к изготовлению теплообменной аппаратуры, а именно к соединению трубчатых элементов с трубными решетк 1ми, и может быть использовано в коммунальном, энергетическом и химическом машиностроении .The invention relates to mechanical engineering, primarily to the manufacture of heat exchange apparatus, namely to the connection of tubular elements with tube grids of 1 mi, and can be used in municipal, power and chemical engineering.
Цель изобретени упрощение оборудовани и повышение производительности ,The purpose of the invention is to simplify equipment and increase productivity,
На фиг.1 показана операци сварки трением трубчатого элемента и трубной решетки при помощи вращающейс вспомогательной детали; на фиг. 2 - вспомогательна деталь.Fig. 1 shows the friction welding operation of a tubular element and a tube sheet using a rotating auxiliary part; in fig. 2 - auxiliary detail.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Собирают трубную решетку 1 с трубчатыми элементами под сварку так, чтобы торцы труб 2 устанавливались на уровне торцовых кромок отбортованных отверстий в трубной решетке 1.Assemble the tube rack 1 with tubular elements for welding so that the ends of the pipes 2 are installed at the level of the end edges of the flanged holes in the tube sheet 1.
Сварку осуществл ют посредством вспомогательной детали 3 в виде многогранника с центральным отверстием диаметром d D, где D, - внутренний диаметр трубы 2, причем диаметр вписанной в многогранник окружности равен наружному диаметру отбортованного отверсти . Благодар тому, что вспомогательна деталь 3 имеет форму многогранника, например шестигранни- ка, она может изготавливатьс малоотходной штамповкой из отходов, получающихс при раскрое трубной решетки 1. Вспомогательную деталь 3 вкла- дьтацот в гнездо оправки 4, имеющее контур детали 3, и подвод т к торцам труб 2 и кромкам отбортованных отверстий в трубной решетке 1. Оправку 4 со вспомогательной деталью 3 привод т во вращение и подгиот с уси лием Р до соприкосновени детали 3 с трубной решеткой 1, собранной с трубами 2, производ разогрев свариваемых деталей 3 - J. По достижении температуры сварки осевое усилие уве личивают до величины Р. , и осуществл ют сварку.The welding is performed by the auxiliary part 3 in the form of a polyhedron with a central hole with a diameter of d D, where D, is the inner diameter of the pipe 2, and the diameter of the circle inscribed in the polyhedron is equal to the outer diameter of the flanged hole. Due to the fact that auxiliary part 3 has the shape of a polyhedron, for example, a hexagon, it can be produced by low-waste stamping from the waste produced by cutting the tube sheet 1. Auxiliary part 3 of the insert of the mandrel 4, having the contour of part 3, and bringing The ends of the pipes 2 and the edges of the beaded holes in the tube sheet 1. The mandrel 4 with the auxiliary part 3 is rotated and formed with an effort P until the piece 3 with the tube grid 1 assembled with the pipes 2 is heated. aemyh parts 3 - J. Upon reaching the welding temperature Uwe lichivayut axial force to a value R., and welding is carried out.
Форма вспомогательной детали подобрана таким образом, чтобы без ее зажати передавалось вращение от оп- равки и обеспечивалс самопроизвольный (автоматический) вывод детали из зацеплени с оправкой в момент окончани стадии нагрева. Этим двум услови м удовлетвор ет многогранник, в частности шестигранник.The shape of the auxiliary part is selected in such a way that the rotation from the frame is transmitted without its clamping and the spontaneous (automatic) removal of the part from the engagement with the mandrel is ensured at the moment of the end of the heating stage. These two conditions are satisfied by a polyhedron, in particular, a hexahedron.
Срезание граней вспомогательной детали в момент окончани стадии нарева происходит, если выдерживаетс следующее неравенствоThe cutting of the edges of the auxiliary part at the moment of the end of the heating stage occurs if the following inequality is maintained
М.M.
кр.cr.
. М. M
Кр.4Cr.4
где Мwhere is m
кр.(kr. (
М,M,
;рл; rl
МM
кр.1cr.1
гдеWhere
R +R +
крут щий момент, необходимый дл срезани граней вспомогательной детали , кГ-мм; крут щий момент, действующий на вспомогательную деталь, кГ-мм:torque required to cut the edges of the auxiliary part, kg-mm; torque, acting on the auxiliary part, kg-mm:
Р, (R +Ь ), P, (R + b),
усилие, необходимое дл срезани граней вспомогательной детали, кГ; плечо приложени силы,мм; зазор между оправкой и вспомогательной деталью, мм.force required to cut the edges of the auxiliary part, kg; shoulder force, mm; clearance between mandrel and auxiliary part, mm
Р, п А - t- сR, n And - t-
де п - число граней вспомогательнойde p - the number of faces of the auxiliary
детали;details;
А - длина хорды срезаемой грани , мм;A is the chord length of the cut face, mm;
t - толщина вспомогательной детали, мм;t is the thickness of the auxiliary part, mm;
предел прочности вспомогательной детали при температуре окончани нагрева, кГ/мм .ultimate strength of the auxiliary part at the temperature of the end of heating, kg / mm.
б b
п. A t. G (R+u); 2 n. a t. G (R + u); 2
- «.«.- ".".
P f-R,P f-R,
давление оправки на вспомогательную деталь в конце стадии нагрева; коэффициент трени ; радиус вписанной окружности вспомогательной детали. льноi неравенство, при выкоторого в момент окончаи нагрева срезают грани ельной детали, в окончательвыгл дит следующим образомthe pressure of the mandrel on the auxiliary part at the end of the heating stage; friction coefficient; radius of the inscribed circumference of the auxiliary part. flax inequality, at which the boundary part is cut off at the moment of the end of heating, at the end looks like this
пP
t 0{R+u) -|-1t 0 {R + u) - | -1
Р- f- RИз данного соотношени можно определить величину зазора t с которым следует устанавливать деталь в оправке.P-f-RI From this ratio you can determine the size of the gap t with which the part should be installed in the mandrel.
3130161231301612
мер. В качестве вспомогадетали беретс шестигранник толщиной t 3 мм. Длина ы мм (определена графиПредел прочности вспомогадетали G 8 кГ/мм при Радиус вписанной в шестигранжности R 11 мм. Давлениеmeasures. A hexagon with a thickness of t 3 mm is taken as an accessory. Length s mm (determined by graph. Strength of auxiliary parts G 8 kg / mm with a radius inscribed in hexagon R 11 mm. Pressure
вat
э к вer to
ш е то о ни т в щ ок ще вы ра чт ни ют ще сч ли с ее щ This is what's being done in the region.
Р оправки на вспомогательную деталь в конце стадии нагрева 18 кГ/мм , коэффициент трени f 0,18, Подставив эти значени в формулуP mandrel to auxiliary part at the end of the heating stage is 18 kg / mm, friction coefficient f 0.18, Substituting these values into the formula
--- ii--- ii
22
з s
п Г p g
, Р . , R .
fRfR
- R,- R,
II
получим u 1,5 MM,we get u 1,5 MM,
Предлагаемый способ позвол ет избежать использовани зажимных элемен тов дл креплени вспомогательной детали в оправке. Деталь просто вкладывают в углубление оправки, имеющее ее контур, В процессе сварки вспомогательна деталь вращаетс вместе с оправкой, а при достижении максимального крут щего момента (в момент окончани стадии нагрева) грани детали срезаютс . Это позвол ет упростить контроль за процессом сварки, исключив точный контроль поThe proposed method avoids the use of clamping elements for fastening an auxiliary part in a mandrel. The part is simply inserted into the recess of the mandrel having its contour. During the welding process, the auxiliary part rotates with the mandrel, and when the maximum torque reaches (at the end of the heating stage), the face of the part is cut. This allows you to simplify the control of the welding process, eliminating precise control over
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787720A SU1301612A1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Method of joining tubular elements with tube walls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787720A SU1301612A1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Method of joining tubular elements with tube walls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1301612A1 true SU1301612A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21137387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843787720A SU1301612A1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Method of joining tubular elements with tube walls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1301612A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488470C2 (en) * | 2007-12-21 | 2013-07-27 | Линде Акциенгезелльшафт | Method of connecting tube plates and tube in making heat exchangers |
RU2524468C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of "pipe - pipe plate" assembly connection by friction welding |
-
1984
- 1984-09-06 SU SU843787720A patent/SU1301612A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1047638, кл. В 23 К 20/12, 1981. Патент GB 1053149, кл. В 23 К 19/00, 1966. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488470C2 (en) * | 2007-12-21 | 2013-07-27 | Линде Акциенгезелльшафт | Method of connecting tube plates and tube in making heat exchangers |
RU2524468C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of "pipe - pipe plate" assembly connection by friction welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3857151A (en) | Method of making a radiator core | |
ES252209U (en) | Method for the conformation of a metallic tube, particularly for a heat exchanger, and a heat exchanger provided with tubes thus conformed | |
US5472243A (en) | Fluted tube joint | |
SU1301612A1 (en) | Method of joining tubular elements with tube walls | |
US3131467A (en) | Method of explosively bulging a tube by a tape wound about an explosive charge | |
US5461767A (en) | Manufacturing method of metal bellows | |
US3683478A (en) | Method for producing a heat exchanger | |
EP0210679A1 (en) | Process and device for connecting together by heated-tool buttwelding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid | |
US6308410B1 (en) | Method for fixing transverse partitions in the tubular fluid box of a heat exchanger | |
US4376662A (en) | Methods for fabricating metallic workpieces | |
SU1082525A1 (en) | Method of securing tube in tube plate | |
US35691A (en) | Improved method of securing tubes in tube-sheets | |
US1503484A (en) | Commutator and process of manufacture | |
SU1119756A1 (en) | Method of securing tubes in tube plates of heat-transfer apparatus | |
US6216492B1 (en) | Methods and apparatus for providing quartz glass connectors | |
SU1086342A2 (en) | Method of attaching tube in heat exchanger tube grating hole | |
SU1282944A2 (en) | Tool for expanding tubes | |
SU985702A1 (en) | Method of manufacturing heat exchanger pipe | |
SU1323177A1 (en) | Method of connecting tube to tube plate | |
JPS6234630A (en) | Lining pipe and its manufacture | |
SU1691125A1 (en) | Method of manufacturing branches of metal pipes lined with polymeric shell | |
RU2355971C1 (en) | Method of fixing plates to heat exchanger pipe | |
WO1979000944A1 (en) | A method for manufacturing a tube array for a heat exchanger | |
SU1466896A1 (en) | Method of friction welding of hollow part with a blank plug | |
RU2129054C1 (en) | Method for fastening tubes in tube plates |