SU1301493A1 - Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition - Google Patents
Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301493A1 SU1301493A1 SU853920164A SU3920164A SU1301493A1 SU 1301493 A1 SU1301493 A1 SU 1301493A1 SU 853920164 A SU853920164 A SU 853920164A SU 3920164 A SU3920164 A SU 3920164A SU 1301493 A1 SU1301493 A1 SU 1301493A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- iron
- pulp
- complex
- magnetic separation
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области подготовки тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации . Цель изобретени - повышение качества железного концентрата и попутного извлечени полезных комг понентов. Руду измельчают с образованием пульпы и кондиционируют пульпу с щелочным регул тором и жирно-кислотным собирателем. Причем в кондиционирование ввод т воздух, a количество щелочного регул тора и жирно- кислотного собирател берут в соотношении от 0,5:1 до 1:1. Обработанную пульпу подвергают магнитной сепарации с получением магнитно и немагнитной фракции. После магнитной сепарации производ т выщелачивание магнитной фракции. При этом получают высокосортный железный концентрат с попутным извлечением в раствор р да полезных компонентов. Немагнитна фракци выводитс в отвал. Ф сл 4 СО соThis invention relates to the preparation of finely disseminated iron-containing ores of complex material composition for magnetic separation. The purpose of the invention is to improve the quality of the iron concentrate and the associated extraction of useful components. The ore is pulverized to form a pulp and condition the pulp with an alkaline regulator and a fat-acid collector. Moreover, air is introduced into the conditioning, and the amount of alkaline regulator and fat-acid collector is taken in a ratio of from 0.5: 1 to 1: 1. The treated pulp is subjected to magnetic separation to obtain a magnetic and non-magnetic fraction. After magnetic separation, the magnetic fraction is leached. A high-grade iron concentrate is obtained with a passing extraction of a number of useful components into the solution. The non-magnetic fraction is dumped. F cl 4 CO with
Description
Изобретение относитс к подготовке тонковкрапленных железосодержащих руд сложного вещественного состава к магнитной сепарации.This invention relates to the preparation of finely disseminated iron-containing ores of complex material composition for magnetic separation.
Цель изобретени - повышение качества железного концентрата и по- путное извлечение полезных компонен- :тов.The purpose of the invention is to improve the quality of the iron concentrate and the continuous extraction of useful components.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Руда измельчаетс и перед магнитной сепарацией подвергаетс аэрации с применением щелочных реагентов (едкий натрий, сода, известь и др.) и жирными кислотами. Продолжительность обработки пульпы реагентами , 10-30 мин, соотношение.реагентов от О,5:1,0 до 1:1. Магнитную сепарацию аэрированной пульпы производ т на высокоградиентном магнитном сепараторе (напр женность 1-1,2 Т). Магнитна фракци поступает на гидрометаллургическую переработку с получением высокосортного железного концентрата (60-64% Те) с попутным извлечением в раствор р да ценных металлов . Немагнитна фракци , представленна в основном кварцем,полевыми шпатами, доломитом и кальцитом, выводитс в отвал.The ore is crushed and subjected to aeration prior to magnetic separation using alkaline reagents (caustic sodium, soda, lime, etc.) and fatty acids. Duration of pulp processing with reagents, 10-30 minutes, ratio of reagents from 0, 5: 1.0 to 1: 1. Magnetic separation of aerated pulp is carried out on a high-gradient magnetic separator (strength 1-1.2 T). The magnetic fraction is fed to the hydrometallurgical processing to produce high-grade iron concentrate (60-64% Te) with passing extraction of a number of valuable metals into the solution. The non-magnetic fraction, represented mainly by quartz, feldspars, dolomite and calcite, is dumped.
Пример. Перерабатьшают пробу железной руды с содержанием, %: Те 34-35; Мп 7-8; РЬ 0,4-0,5; Си 0,11 Zn 0,04; SiO, 11,3. Минеральньй состав руды, %: гидроокислы и окислы железа 45-50, сидерит 19, доломит 5-6, барит 3-4, кварц 10.Example. Re-sample iron ore with the content,%: Those 34-35; Mp 7-8; Pb 0.4-0.5; Cu 0.11 Zn 0.04; SiO 11.3. Mineral composition of ore,%: hydroxides and iron oxides 45-50, siderite 19, dolomite 5-6, barite 3-4, quartz 10.
Руду после измельчени до крупности 0,1 мм подвергают переработке включающей аэрацию измельченной руды с подачей воздуха (расход воздухаThe ore, after grinding to a particle size of 0.1 mm, is subjected to processing involving the aeration of crushed ore with air supply (air flow
Составитель Е.Киселева Редактор М.Бланар ТехредМ.ХоданичCompiled by E.Kiseleva Editor M.Blanar Tehred.Hodanich
Заказ 1175/9 Тираж 512ПодписноеOrder 1175/9 Circulation 512 Subscription
ВНШЩИ Государственного комитета СССРVNSHSCHI State Committee of the USSR
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
13014931301493
0,5-1,0 м /мин на 1 м3 объема реактора ) д реагентами (едкий натр 1,0 кг/т и талловое масло - 1,0 кг/т) в течение 20 мин, магнитную сепарацию обработанной пульпы при напр же- ности магнитного пол 1 Т, магнитна фракци поступает на азотно-кислое вьш1елачивание в автоклаве.0.5-1.0 m / min per 1 m3 of reactor volume) d with reagents (caustic soda 1.0 kg / t and tall oil - 1.0 kg / t) for 20 min, magnetic separation of the treated pulp with the same pressure - the magnetic field of 1 T, the magnetic fraction is fed to the nitric acid in the autoclave.
Режим выщелачивани следукиций: температура , продолжительность вьш1елачивани 2 ч, расход азотной кислоты 30% от веса твердого, Ж:Т 1,5.The followup leaching mode: temperature, duration of descaling 2 hours, consumption of nitric acid 30% by weight of solid, W: T 1.5.
Конечными продуктами опыта вл ютс железный концентрат и фильтрат, содержащий марганец, свинец, медь и цинк.The end products of the experiment are iron concentrate and a filtrate containing manganese, lead, copper and zinc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853920164A SU1301493A1 (en) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853920164A SU1301493A1 (en) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1301493A1 true SU1301493A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21185991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853920164A SU1301493A1 (en) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1301493A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148166B (en) * | 2014-08-06 | 2016-06-22 | 昆明理工大学 | A kind of beneficiation method of complicated tellurium Ore |
-
1985
- 1985-05-11 SU SU853920164A patent/SU1301493A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Извлечение соединений цветных металлов из железных руд комплексного состава за рубежом. Сер. I. Горно-рудное производство и обогащение руд, вып. -2. М.: Черна металлурги , Л 980, с. 10, 18. Авторское свидетельство СССР № 1123725, кл. В 03 В 1/00, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148166B (en) * | 2014-08-06 | 2016-06-22 | 昆明理工大学 | A kind of beneficiation method of complicated tellurium Ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
| US4295881A (en) | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore | |
| CN100361750C (en) | Sulfogen ore impurity-removing, purifying and flotation process | |
| EP0173425A1 (en) | Process for the extraction of platinum group metals | |
| CA2814729A1 (en) | Magnetic recovery of valuables from slag material | |
| EP0079179B1 (en) | Dore slag treatment | |
| US3728430A (en) | Method for processing copper values | |
| EP2331717B1 (en) | Method for recycling of slag from copper production | |
| CA1076272A (en) | Beneficiation of iron ores by froth flotation | |
| JPH0487648A (en) | Method for refining molybdenum ore | |
| SU1301493A1 (en) | Method of processing finely impregnated complex iron-bearing ores of complex substance composition | |
| US4368176A (en) | Desulfurizing roast of pyrite bearing polymetallic raw material | |
| CN108311293B (en) | Carbon organic matter deposition type low-grade manganese ore flotation process | |
| US3232744A (en) | Process for producing iron oxide with a low silica content | |
| RU2296624C2 (en) | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| RU2023734C1 (en) | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores | |
| RU2123885C1 (en) | Method of concentrating sulfide siderite-containing ores | |
| RU2175022C1 (en) | Manganese-containing ore processing method | |
| CA1174055A (en) | Cyanidation of gold ores | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
| RU2118388C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
| GB2204507A (en) | Method of concentration of difficult-to-concentrate oxidized copper ore | |
| SU1595001A1 (en) | Method of processing silver-and-manganese-containing products | |
| CN117414940A (en) | Method for floatation co-enrichment of tungsten ore and rutile |