SU130006A1 - A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloys - Google Patents
A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloysInfo
- Publication number
- SU130006A1 SU130006A1 SU641517A SU641517A SU130006A1 SU 130006 A1 SU130006 A1 SU 130006A1 SU 641517 A SU641517 A SU 641517A SU 641517 A SU641517 A SU 641517A SU 130006 A1 SU130006 A1 SU 130006A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- nickel alloys
- ferro
- manufacturing pre
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION
Подписна группа № 69Subscribe group number 69
Иностранное предпри тиеForeign enterprise
ФЭБ Никельхютте Шт. Эгидиен (Германска Демократическа Республика)FEB Nickelhutte Pc. Egidien (Germansk Democratic Republic)
Действительные изобретатели Конрад Георги и Клаус ФидлерThe real inventors Konrad Georgi and Klaus Fidler
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ РАФИНИРОВАННЫХ ФЕРРОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВMETHOD OF MANUFACTURING PRELIMINARY REFINED FERRONICELIUM ALLOYS
За влено 17 окт бр 1959 г. за № 641517/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on October 17, 1959 with No. 641517/22 to the Committee on Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR
Опубликовано в «Бюллетене изобретений А 13 за 1960 г.Published in the Bulletin of inventions A 13 for 1960.
При выплавке легированной стали, содержащей никель, можно примен ть в качестве присадки, вместо металлического никел , ферроникелевые предварительные сплавы соответствующего качества.In smelting nickel-containing alloyed steel, ferro-nickel pre-alloys of suitable quality can be used as an additive, instead of metallic nickel.
При известных способах получени предварительных ферроникелевых сплавов сырые железоникелевые крицы в расплавленном состо нии или продуваютс воздухом в конверторе, или распыливаютс при помощи сжатого воздуха, или продуваютс кислородом в плавильной печи, или плав тс в электропечи. Образующа с при этом окись железа переводитс в щлак. Развивающиес высокие температуры и разъедающее действие щлаков с больщим содержанием окиси железа вызывают большой и быстрый нзнос кирпичной футеровки конвертора и плавильной печи. В электропечах получаютс сплавы с низким содержанием никел , так как в них не обеспечиваетс большое окисление. В св зи с большим содержанием серы в крицах и высоким сродством ее с никеле.м, обессеривание ферроникелевых сплавов вызывает большие трудности.In the known methods for producing pre-ferro-nickel alloys, the raw iron-nickel clays in the molten state are either blown through the converter or sprayed with compressed air, blown with oxygen in a melting furnace, or melted in an electric furnace. The resulting iron oxide is converted to slag. The developing high temperatures and the corrosive effect of slags with a high content of iron oxide cause a large and fast transfer of the brick lining of the converter and the melting furnace. Electric furnaces produce alloys with a low nickel content, since they do not provide much oxidation. Due to the high content of sulfur in crists and its high affinity for nickel, the desulfurization of ferronickel alloys causes great difficulties.
Описываемое изобретение устран ет указанные недостатки. Дл этого при изготовлении ферроникелевых сплавов с содержанием никел от 15 до 70% производитс предварительное снекание криц с носледующей плавкой в вагранках или горнах и обессериваниеСогласно изобретению железоникелевые крицы с величиной зерен менее 3 мм подвергаютс агломерации спеканием с принудительной выт жкой в ковше дл спекани . Крицы увлажн ют водой в количестве без добавлени или с незначительным добавлением топлива, зажигают и при большом вакууме довод т до конца процесса спекани , причем в качестве горючего используетс часть железа криц.The described invention eliminates the indicated disadvantages. To do this, in the manufacture of ferro-nickel alloys with a nickel content of 15 to 70%, preliminary snapping of the crisps with the next melting in cupola or furnaces and desulfurization is carried out. The creams are moistened with water in an amount without adding or with an insignificant addition of fuel, ignited and, under high vacuum, the sintering process is completed, and part of the iron of the propellant is used as a fuel.
Благодар больщому вакууму и увлажнению образующиес газы, содержащие SO2, быстро удал ютс . Этим достигаетс предварительное обессеривание, которое происходит тогда, когда сырые крицы содержат 2-3% серы и получающийс сплав содержит менее 30% никел . С повышением содержани никел степень обессеривани уменьшаетс , аDue to the large vacuum and wetting, the resulting gases containing SO2 are quickly removed. This achieves pre-desulfurization, which occurs when the raw scraps contain 2-3% sulfur and the resulting alloy contains less than 30% nickel. With increasing nickel content, the degree of desulfurization decreases, and
i--.,.j::; ,Ii -.,. j ::; I
к ПАТЕНТУto PATENT
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU641517A SU130006A1 (en) | 1959-10-17 | 1959-10-17 | A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU641517A SU130006A1 (en) | 1959-10-17 | 1959-10-17 | A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU130006A1 true SU130006A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48401141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU641517A SU130006A1 (en) | 1959-10-17 | 1959-10-17 | A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU130006A1 (en) |
-
1959
- 1959-10-17 SU SU641517A patent/SU130006A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES449348A1 (en) | Method of producing a partially reduced product from finely-divided metal sulphides | |
CN105950826A (en) | Deoxidizer for refining lag of ladle refining furnace and application method thereof | |
SU130006A1 (en) | A method of manufacturing pre-refined ferro-nickel alloys | |
US2665982A (en) | Desulfurization and decarburization of iron and iron alloys | |
US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
GB937507A (en) | Process for the production of iron-chromium alloys | |
US1828752A (en) | Desulphurizing nickel-containing matte | |
SU123543A1 (en) | Method for the production of nodular cast iron | |
US1532052A (en) | Treatment of iron or steel in electric furnaces | |
US4231798A (en) | Alloy carrier for charging cupola furnaces | |
SU76533A1 (en) | The method of melting vanadium alloys directly from vanadium slags | |
US1925916A (en) | Process of producing alloys | |
SU107908A1 (en) | Wear resistant alloy | |
SU897882A1 (en) | Method of producing low-carbon ferromanganese | |
US2674529A (en) | Manufacture of low-carbon stainless steel | |
US1428057A (en) | Production of low-carbon ferro alloys | |
US2895821A (en) | Process for refining blister copper | |
GB865212A (en) | Method of refining lead | |
JPS55145113A (en) | Lance sleeve for desulfurization of molten cast iron | |
US2661278A (en) | Method of producing pig iron | |
GB960698A (en) | Improvements relating to the production of nickel from sulphide ores | |
GB936589A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of ferro-manganese and ferro-silico-manganese | |
US1574550A (en) | Method of making magnetic alloys | |
SU611938A1 (en) | Method of melting iron-base alloys | |
SU815057A1 (en) | Briquet for steel smelting |