SU1296772A1 - Способ изготовлени уплотнительных манжет - Google Patents

Способ изготовлени уплотнительных манжет Download PDF

Info

Publication number
SU1296772A1
SU1296772A1 SU853952089A SU3952089A SU1296772A1 SU 1296772 A1 SU1296772 A1 SU 1296772A1 SU 853952089 A SU853952089 A SU 853952089A SU 3952089 A SU3952089 A SU 3952089A SU 1296772 A1 SU1296772 A1 SU 1296772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cuffs
cuff
sintering
manufacturing
reliability
Prior art date
Application number
SU853952089A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Михайлович Лукьянцев
Николай Иванович Егоров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7593
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7593 filed Critical Предприятие П/Я А-7593
Priority to SU853952089A priority Critical patent/SU1296772A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1296772A1 publication Critical patent/SU1296772A1/ru

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  манжет из наполненных фторопластов и может найти применение в различных отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить надежность уплотнени . Способ изготовлени  уплотнительных манжет заключаетс  в таблетировании и спекании заготовок с последуюш,ей механической обработкой. Заготовку манжет выгибают до заданной формы и выдерживают в напр женном состо нии 8-20 ч при 20-100°С. Вследствие полученных при этом остаточных напр жений при истирании рабочей поверхности манжеты происходит усиление уплотн ющей способности за счет поджима отогнутой части манжеты и поверхности уплотн емой детали. 1 табл. ю со О)

Description

Изобретение предназначено дл  использовани  в различных отрасл х промышленности дл  изготовлени  манжет (воротников ) из наполненных фторопластов.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности уплотнени  за счет сохранени  уплотн ющей способности.
Заготовку манжеты, изготовленную по способу, имеющую форму диска, выгибают до необходимой формы и оставл ют в напр женном состо нии. При испытании рабочей поверхности манжеты не происходит ухудшение уплотн ющей способности за счет поджима отогнутой части манжеты к поверхности детали вследствие полученных при изготовлении оптимальных остаточных напр жений .
Проведены сравнительные испытани  манжет на хлорных компрессорах, а также на центробежном насосе, перекачивающем керосин при повышенной температуре, результаты которых отражены в таблице.
Известный
400
Предлагаемый
20
Хрупкость
7
9
0
20
20
20
20
20
100
100
100
150
20
40
50
75
20 2
500
1000
900
800
500
700
800
400
Пластическа  деформаци 
0
5
0
5
0
Из результатов исследовани  видно, что наиболее оптимальным временем выдержки в напр женном состо нии при комнатной температуре (20°С)  вл етс  20 ч. При использовании нагрева оптимальным диапазоном температур  вл етс  20-100°С.
При низких температурах (0°С) наблюдаютс  трещины и надрывы в месте гиба в результате повышени  хрупкости материала. При температурах свыше 150°С повышаетс  пластичность материала и манжета не обладает упругостью, что приводит к резкому снижению уплотн ющей способности.
Манжеты изготавливались из наполненных фторопластов, при изготовлении использовались следующие операции.
Предварительно таблетируют заготовки при давлении прессовани  250-1000 кг/см (давление прессовани  подбираетс  в зависимости от вида и количества наполнител ). Таблетирование заготовок производитс  в специальных прессформах. Перед прессованием порошок измельчают на специальных мельницах.
Спекают заготовки, причем спекание производитс  в обычных печах типа ЦЭП-167А, ЦЭП-168А при 370 ± 10°С.
Полученные заготовки после спекани  подвергают механической обработке на токарном или фрезерном станках.
Заготовку манжеты выгибают до необходимой формы и оставл ют в напр женном состо нии. Выдерживают в напр женном состо нии в течение времени и при температуре , обеспечивающих сохранение оптимальных напр жений.
Дл  изготовлени  манжет (воротников) использовали композиции на основе фторопласта с наполнител ми-. В качестве наполнителей дл  фторопластовых композиций примен лись материалы, выдерживающие температуру спекани  (370-380°С).
Изготавливались и испытывались манжеты , изготовленные из фторопласта с графитовым , угольным, коксовым наполнител ми и с наполнителем из сажи.
Способ изготовлени  манжет из этих различных материалов аналогичны.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  уплотните.тьных манжет из фторопластовых композиций с порошкообразными органическими наполнител ми в виде графита, изготовл емых таблетиро- ванием и спеканием заготовок с последующей механической обработкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности уплотнени , заготовку манжеты выгибают до заданной формы и выдерживают в напр женном состо нии при температуре 20-100°С соответственно в течение 20 ч.
SU853952089A 1985-06-17 1985-06-17 Способ изготовлени уплотнительных манжет SU1296772A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853952089A SU1296772A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ изготовлени уплотнительных манжет

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853952089A SU1296772A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ изготовлени уплотнительных манжет

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296772A1 true SU1296772A1 (ru) 1987-03-15

Family

ID=21196853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853952089A SU1296772A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ изготовлени уплотнительных манжет

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296772A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бр инов А. В. и др. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. с. 233. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925490A (en) Mechanical seal using pore-dispersed material, and pore-dispersed cemented carbide and method for manufacturing same
DE3376100D1 (en) Process for the production of arm barrels
JPS6016388B2 (ja) 高靭性セラミック工具の製法
SU1296772A1 (ru) Способ изготовлени уплотнительных манжет
US4904624A (en) Silicon nitride with improved high temperature strength
US4096120A (en) Method of making a ceramic turbine wheel and turbine wheel made thereby
CN107061873A (zh) 加长管结构及其形成方法
US5265457A (en) Method of forming an oil groove on the end surface of a rotor of an aluminum alloy
EP0156484B1 (en) Metal ceramics composite article and a method of producing the same
US2971240A (en) Firing of lime refractories
RU1692223C (ru) Способ изготовления уплотнительных манжет
JP3176190B2 (ja) セラミックタービンローター
SU366930A1 (ru) Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов
US2433429A (en) Dry press insulating firebrick
SU506468A1 (ru) Способ изготовлени керамико-металлического материала
CA1071439A (en) Brazing alloy
SU1682038A1 (ru) Способ получени деталей на основе метастабильного карбида хрома
JPH03242490A (ja) アルミニウム合金製ローター端面の油溜り溝の成形方法
SU1685895A1 (ru) Способ получени жаростойкого в жущего
SU1165663A1 (ru) Масса дл изготовлени керамических изделий
JPS638262A (ja) 炭化珪素焼結体からなる摺動部材およびその製造方法
US3232773A (en) Refractory shapes
US803479A (en) Making artificial stone from magnesite.
SU411721A1 (ru) Способ получени поликристаллического кубического нитрида бора
RU2000885C1 (ru) Способ изготовлени изделий из порошка на основе меди