SU1296772A1 - Способ изготовлени уплотнительных манжет - Google Patents
Способ изготовлени уплотнительных манжет Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296772A1 SU1296772A1 SU853952089A SU3952089A SU1296772A1 SU 1296772 A1 SU1296772 A1 SU 1296772A1 SU 853952089 A SU853952089 A SU 853952089A SU 3952089 A SU3952089 A SU 3952089A SU 1296772 A1 SU1296772 A1 SU 1296772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cuffs
- cuff
- sintering
- manufacturing
- reliability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени манжет из наполненных фторопластов и может найти применение в различных отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить надежность уплотнени . Способ изготовлени уплотнительных манжет заключаетс в таблетировании и спекании заготовок с последуюш,ей механической обработкой. Заготовку манжет выгибают до заданной формы и выдерживают в напр женном состо нии 8-20 ч при 20-100°С. Вследствие полученных при этом остаточных напр жений при истирании рабочей поверхности манжеты происходит усиление уплотн ющей способности за счет поджима отогнутой части манжеты и поверхности уплотн емой детали. 1 табл. ю со О)
Description
Изобретение предназначено дл использовани в различных отрасл х промышленности дл изготовлени манжет (воротников ) из наполненных фторопластов.
Целью изобретени вл етс повышение надежности уплотнени за счет сохранени уплотн ющей способности.
Заготовку манжеты, изготовленную по способу, имеющую форму диска, выгибают до необходимой формы и оставл ют в напр женном состо нии. При испытании рабочей поверхности манжеты не происходит ухудшение уплотн ющей способности за счет поджима отогнутой части манжеты к поверхности детали вследствие полученных при изготовлении оптимальных остаточных напр жений .
Проведены сравнительные испытани манжет на хлорных компрессорах, а также на центробежном насосе, перекачивающем керосин при повышенной температуре, результаты которых отражены в таблице.
Известный
400
Предлагаемый
20
Хрупкость
7
9
0
20
20
20
20
20
100
100
100
150
20
40
50
75
20 2
500
1000
900
800
500
700
800
400
Пластическа деформаци
0
5
0
5
0
Из результатов исследовани видно, что наиболее оптимальным временем выдержки в напр женном состо нии при комнатной температуре (20°С) вл етс 20 ч. При использовании нагрева оптимальным диапазоном температур вл етс 20-100°С.
При низких температурах (0°С) наблюдаютс трещины и надрывы в месте гиба в результате повышени хрупкости материала. При температурах свыше 150°С повышаетс пластичность материала и манжета не обладает упругостью, что приводит к резкому снижению уплотн ющей способности.
Манжеты изготавливались из наполненных фторопластов, при изготовлении использовались следующие операции.
Предварительно таблетируют заготовки при давлении прессовани 250-1000 кг/см (давление прессовани подбираетс в зависимости от вида и количества наполнител ). Таблетирование заготовок производитс в специальных прессформах. Перед прессованием порошок измельчают на специальных мельницах.
Спекают заготовки, причем спекание производитс в обычных печах типа ЦЭП-167А, ЦЭП-168А при 370 ± 10°С.
Полученные заготовки после спекани подвергают механической обработке на токарном или фрезерном станках.
Заготовку манжеты выгибают до необходимой формы и оставл ют в напр женном состо нии. Выдерживают в напр женном состо нии в течение времени и при температуре , обеспечивающих сохранение оптимальных напр жений.
Дл изготовлени манжет (воротников) использовали композиции на основе фторопласта с наполнител ми-. В качестве наполнителей дл фторопластовых композиций примен лись материалы, выдерживающие температуру спекани (370-380°С).
Изготавливались и испытывались манжеты , изготовленные из фторопласта с графитовым , угольным, коксовым наполнител ми и с наполнителем из сажи.
Способ изготовлени манжет из этих различных материалов аналогичны.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени уплотните.тьных манжет из фторопластовых композиций с порошкообразными органическими наполнител ми в виде графита, изготовл емых таблетиро- ванием и спеканием заготовок с последующей механической обработкой, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности уплотнени , заготовку манжеты выгибают до заданной формы и выдерживают в напр женном состо нии при температуре 20-100°С соответственно в течение 20 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853952089A SU1296772A1 (ru) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Способ изготовлени уплотнительных манжет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853952089A SU1296772A1 (ru) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Способ изготовлени уплотнительных манжет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296772A1 true SU1296772A1 (ru) | 1987-03-15 |
Family
ID=21196853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853952089A SU1296772A1 (ru) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Способ изготовлени уплотнительных манжет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296772A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-17 SU SU853952089A patent/SU1296772A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бр инов А. В. и др. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. с. 233. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4925490A (en) | Mechanical seal using pore-dispersed material, and pore-dispersed cemented carbide and method for manufacturing same | |
DE3376100D1 (en) | Process for the production of arm barrels | |
JPS6016388B2 (ja) | 高靭性セラミック工具の製法 | |
SU1296772A1 (ru) | Способ изготовлени уплотнительных манжет | |
US4904624A (en) | Silicon nitride with improved high temperature strength | |
US4096120A (en) | Method of making a ceramic turbine wheel and turbine wheel made thereby | |
CN107061873A (zh) | 加长管结构及其形成方法 | |
US5265457A (en) | Method of forming an oil groove on the end surface of a rotor of an aluminum alloy | |
EP0156484B1 (en) | Metal ceramics composite article and a method of producing the same | |
US2971240A (en) | Firing of lime refractories | |
RU1692223C (ru) | Способ изготовления уплотнительных манжет | |
JP3176190B2 (ja) | セラミックタービンローター | |
SU366930A1 (ru) | Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов | |
US2433429A (en) | Dry press insulating firebrick | |
SU506468A1 (ru) | Способ изготовлени керамико-металлического материала | |
CA1071439A (en) | Brazing alloy | |
SU1682038A1 (ru) | Способ получени деталей на основе метастабильного карбида хрома | |
JPH03242490A (ja) | アルミニウム合金製ローター端面の油溜り溝の成形方法 | |
SU1685895A1 (ru) | Способ получени жаростойкого в жущего | |
SU1165663A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
JPS638262A (ja) | 炭化珪素焼結体からなる摺動部材およびその製造方法 | |
US3232773A (en) | Refractory shapes | |
US803479A (en) | Making artificial stone from magnesite. | |
SU411721A1 (ru) | Способ получени поликристаллического кубического нитрида бора | |
RU2000885C1 (ru) | Способ изготовлени изделий из порошка на основе меди |