SU1296615A1

SU1296615A1 - Способ производства офлюсованного окускованного материала

Info

Publication number: SU1296615A1
Application number: SU853874857A
Authority: SU
Inventors: Лев Александрович Дрожилов; Станислав Алексеевич Федоров; Николай Николаевич Бережной; Владимир Николаевич Билоус
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области подготовки железорудного сьфь к металлургическому переделу, в частности к окускованию тонкоизмельченных : концентратов, и может быть использовано в горнорудной и металлургической пI o в Шлeннocти. Целью изобретени вл етс повышение металлургических свойств готового продукта. Способ включает получение окускованного материала из смеси легко- и тугоплавких окатьшей. Шихту легкоплавких окатышей офлюсовывают обычным известн ком с добавлением в нее твердого топлива, шихту тугоплавких окатышей офлюсовывают магнийсодержащим флюсом до содержани оксида магни 4-8% и до основности , равной основности легкоплавких окатышей. Смесь окатышей обжигают при температуре, определ емой по формуле Т 1,+ 2( Mgq,,), где Трц температзфа разм гчени легкоплавких окатьш1ей; М§0„ и MgO,- содержание оксида магни во флюсе и окатышах соответственно. В шихту легкоплавких окатьшгей ввод т твердое топливо из расчета на каждый 1% кремнезема в концентрате при его на- личиии от 10,1 до 15% в количестве, вычисл емом по формуле У . Л 0,4 .,,%, где SiO - содер .. жание-кремнезема в концентрате; И - содержание известн ка в шихте легкоплавких окатышей. 1 табл. ND ;о з: 35 :п

Description

112

Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь к металлургическому переделу, в частности к окус- кованию тонкоизмельченных концентратов , и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности .

Целью изобретени вл етс повышение металлур ических свойств готово- .го продукта.

Экспериментально установлено, что обжиг смеси легко- и тугоплавких окатышей одинаковой основности позвол ет получить локальные спеки с однородными металлургическими свойствами (хи- мический, минералогический составы, основность, кусковатость, с углом естественного откоса, равным углу естественного откоса агломерата). Получение легко- и тугоплавких ока- тышей достигаетс офлюсованием .шихты кальций- и магнийсодержащим флюсом, соответственно. Дл обеспечени при обжиге интервала разм гчени окатышей двух типов на уровне, необходимом дл расплавлени легкоплавких и их соединени в локальные спеки с тугоплавкими окатьшами, сохран ющими сферическую форму, необходим ввод оксида магни в количестве 4-8% в туго- плавкие окатыши. Уменьшение содержани магнезии менее 4% повышает возможность сплошного заплавлени сло окатышей вследствие сближени температур разм гчени легко- и тугоплав- ких окатышей. Превышение содержани магнезии свыше 8% нецелесообразно, так как увеличиваетс содержание магнезии в доменном шлаке выше до

пустимого предела по услови м его

в зкости. Температура обжига смеси туго- и легкоплавких окатьшхей должна быть выше температуры разм гчени легкоплавких окатышей и ниже температуры разм гчени тугоплавких.

Экспериментально получена формула , по которой определ ют температуру обжига смеси окатышей:

Т С,- 2(MgOH + MgOj,

ра-ЯЛ

где Tog - температура обжига смеси. С; разм температура разм гчени

легкоплавких окатышей содержание оксида магни

в флюс е, % ;

MgOpj - то же, в окатышах, %. При меньшей температуре обжига образование спеков происходит в слое

O

66

5

35

5

40

45

50

55

152

частично и их недостаточно дл получени кускового продукта с оптимальным углом естественного откоса. При большой температуре возможно достижение температуры разм гчени тугоплавких окатышей и заплавление всего сло , что ведет к снижению металлургических свойств готового продукта.

Дл стабилизации процесса образовани спеков по всей высоте сло 300 мм (на конвейерной машине), где вследствие градиента температур (от 1250-1300°С вверху до 1100- 1150 С внизу) при обычном обжиге создаютс дл этого различные услови , в шихту легкоплавких окатышей добав- л ют измельченное твердое топливо в количестве (%), вычисл емом по формуле

Y 0,4 Sio /И,

на каждьй 1% оксида кремни в концентрате при его наличии от 10,1 до 15%.

Кроме того, выделение тепла от горени твердого топлива уравновешивает баланс тепла, затрачиваемого на декарбонизацию обычного и магнийсодер жащего известн ков, которыми офлюсованы соответственно легко- и тугоплавкие окатыши. Это облегчает образование спеков и повышает угол естественного откоса готового продукта , приближа его к углу естественного откоса агломерата и кокса, что способствует повышению однородности свойств доменной ишхты.

Д аким образом, изобретение позвол ет повысить металлургические свойства окускованного продукта из смеси легко- и тугоплавких окатышей.

Способ осуществл ют в промышленных услови х следующим образом.

Получение сырых окатышей с обычным и магнийсодержащим флюсом заданной основности осуществл ют на различных гранул торах. Учитыва , что на современных окомковательных фабриках на одну обжиговую машину установлено три и более гранул тора, схему оком- ковани организуют следующим образом: на части гранул торов получают окатьш1и, офлюсованные обычным (каль- цийсодержащим) известн ком (добавку твердого топлива в шихту осуществл ют из расчета y(%)0,4SioVHj на каждьш 1% оксида кремни в концентрате при наличии его от 10,1 до 15%), остальные - магнийсодержащим флюсом. При

этом соотношение легко- и тугоплавких окатышей в смеси регулируют как числом работающих гранул торов, так и изменением их производительности.

После гранул торов окатьппи выгружаютс на транспортирующие конвейе- ,ры, где происходит первичное перемешивание легко- и тугоплавких ока- тьшей. Окончательно окатыши смешиваютс на роликоукладчике при укладке на обжиговую машину. В процессе термообработки смесь окатьппей последовательно подвергают сушке, обжигу, рекуперации и охлаждению. Максимальную температуру обжига устанавливают по расчетной формуле (Т, + + 2(MgO + MgO). Температуру разм гчени легкоплавких окатьппей дл каждого вида сырь устанавливают предварительно в лабораторных услови х и занос т в технологическую карту . Содержание оксида магни во флюсе определ етс химанализом, а в ока Tbmiax - расчетом. Температуру обжига регулируют посредством изменени коэффициента расхода воздуха в горне и контролируют по стандартным термопарам КИЛа.

Продолжительность обжига, т.е. врем пребывани окатышей в зоне максимальных температур, устанавливают в лабораторных услови х по времесло

РегулирхУют врем пребывани окатышей

в зоне максимальных температур изменением скорости движени колосниковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа.

ни пребьгаани нижнего горизонта в области температур вьппе 1150 С.

После охлаждени обожженный продукт поступает на тракт готовой продукции .

Способ был осуществлен в полупромышленных услови х на обжиговой установке типа чаша. Из железорудного , концентрата, содержащего 15,0% SiOjна чашевом гранул торе диаметром 1 м получали окатьшга, офлюсованные обычным известн ком до ос-. новности CaO/SiOj 1,2 с добавкой 0,5% бентонита и 2,4% измельченного угл . На другом гранул торе получали окатыши из того же концентрата , офлюсованные магнийсодержащим доломитизированным известн ком до той же основности (CaO+MgO/SiOj l,2) и с добавкой 0,5% бентонита.

Сырые окатьш И смешивали в соотношении 30% с обычным фпюсом и 70% - с магнезиальным и загружали в чашу диаметром 0,3 ми высотой 0,4 м на слой постели из обожженных окатышей толщиной 0,1м.

После сушки и нагрева окатышей температуру в горне повышали до рассчитанной по формуле

см л ,X о

Тое:к V« 2(MgO, MgOj 1272 С

где Т,

температура разм гчени легкоплавких (с обычным известн ком) окатьш1ей, равна ,

MgO - содержание MgO в доломитизированном известн ке 11,7%;

MgO.- расчетное содержание MgO

5

0

5

0

5

0

5

в обожженных окатьшгах 4,2%. вели до достижени низом

с постелью) темпегранице 1150 С, после чего обжиг

Обжиг сло (на ратуры

прекращали и охлаждали готовый продукт .

Испытанию по ГОСТ 15137-77, 19575-74 и 21707-76 подвергали уг- редненную представительную пробу готового продукта. Дл сравнени были проведены опыты, где измен лись некоторые услови предлагаемого способа , а также по известному способу

при прочих равных услови х.

I

Результаты приведены в таблице.

Результаты испытаний (см.таблицу ) свидетельствуют о технико-экономических преимуществах изобретени по сравнению с известным способом: снижаетс колеблемость основности готового продукта до допустимых пределOBJ повышаетс кусковатость и угол естественного откоса готового продукта до величины аналогичных показателей других шихтовых компонен- тов доменной плавки.

Таким образом, применение изобретени обеспечивает повышение и стабилизацию металлургических свойств окускованного материала. Восстановление такого продукта при высокой температуре способствует сужению зоны разм гчени и плавлени , обеспечива высокую газопроницаемость столба материалов;- в доменной печи, что в конечном итоге приведет к уве5129661

личению производительности и снижению расхода кокса.

Claims

Формула изобретени

Способ производства офлюсованного окускованного материала из смеси легко- и тугоплавких железорудных окатышей, включающий раздельное дозирование и смешивание компонентов шихт, офлюсование шихты дл получени легкоплавких окатышей известн ком и добавку в нее твердого топлива окомкование шихт, загрузку сырых окатышей на обжиговую машину и обжиг их, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени металлургических свойств готового продукта, в шихту дл получени тугоплавких

Количество окатышей смеси, % легкоплавких

тугоплавких

Добавка угл в шихту легкоплавких окатьт ей,%

Y o,4|i .

Ищ

Количество MgOj, во флюсе , %

Количество MgOp в окатышах , 7,

Температура разм гчени легкоплавких окатьпцей, с

5 . 6 ,

при температуре, устанавливае.мой по формуле

(С 2 (MgO, -ь MgO,,),

где температура разм г,чени

легкоплавких окатьшей; MgOi,- содержание оксида магни в магнийсодержащем флюсе; MgOjj - содержание оксида магни

в окатьштах,

а твердое топливо в шихту легкоплав- ких окатьШ1ей добавл ют на каждый 1% кремнезема в концентрате при его наличии от 10,1 до 15% в количестве, определ емом по формуле

Y 0.4pl, ы

30

70

30 70

30 70

2,

1,5

11,7

11,7

11,7

7,4

,2

4,2

9 Q 2,

1240

1240

1240

1240

Температура обжига смеси окатышей, С

(Сг ТД,- 2(MgO«vMgOj

Получаемые показатели

Содержание в готовой продукции: % классов

спеченных кусков +20 мм агломерата и окатышей

окатышей + 20-5 мм мелочи - 5 мм

Прочность по ГОСТ 15137- 77,%

-I-5 мм

-0,5 мм

Прочность по ГОСТ 19575-7Д, % +5 мм .

- 0,5 мм

Показатели по ГОСТ 21707-76

усадка сло , %

газопроницаемость. Па

Удельна производительность ,

Угол естественного откоса ,

32

Колебани основности в спеках (при допустимых CaO/SiO ± 0,07), ед .

То же железа (при допустимых ±0,5%), %

1-3

1272 1272

1272 1260

0,65 0,675

0,63

о

33

34

32

0,06- 0,08

0,075

0,06- 0,08

Менее 0,5%

0,05 0,052

0,045

Показатели

Варьируемые показатели

Основность окатышей,ед. легкоплавких

тугоплавких

Обща основность, ед.

Количество окатышей в смеси, % легкоплавких

тугоплавких

Добавка угл в шихту легкоплавких окатьпией,%

Y . 0,4 |i°i ,

Щ

Количество MgOj, во флюсе , %

Количество MgOo в окатышах , %

Температура разм гчени легкоплавких окатышей,°С

Температура обжига смеси окатышей, с

Сг Т;„ 2(MgO, MgO,,

.Получаемые показатели

Содержание в готовой продукции: % классов

спеченных кусков +20 м агломерата и окатышей

окатьш1ей + 20-5 мм мелочи - 5 мм

Прочность по ГОСТ 15137- 77,%

+5 мм

-0,5 мм

Предлагаемый способ по примерам

i: ::i:i::::ri::iri

1.2 1,2 1.2

30 70

1.2 1.2 1,2

30 70

1.2

«

1,2 1,2

30 70

1.2 1.2

1,2

30 70

2,4

11,7 4.2 1240 1260

2,4 11,7 4,2 1240 1290

3,0 11,7

4.2 1240 1272

2,4 20,0

7,2 1240 1295

Показатели по ГОСТ 21707-76

усадка сло , %

газопроницаемость, Па

Удельна производительность ,

Угол естественного откоса ,°

Колебани основности в спеках (при допустимых

Расчетные значени , полученные по формулам

Редактор К.Во ощук

Составитель Л.Шашенков

Техред А.Кравчук КорректорМ.Самборска

Заказ 721/30Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5

Производственно-полиграфические предпри тие, г. Ужгород, ул.. Проектна , 4

30 165

31 151

30 145

16 60

0,63 0,623 0,68 0,686 0,74

33

34

35

37