SU1296279A1

SU1296279A1 - Pouring device

Info

Publication number: SU1296279A1
Application number: SU843823863A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Галдин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8495
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к заливочным устройствам. Цель изобретени - упрощение конструкции заливочного устройства . Упрощение конструкции достигаетс за счет того, что в нижнем диске 6 выполн ютс радиальные сквозные прорези, раздел ющие диск на симметричные сектора. Такое выполнение диска создает возможность отгибани секторов под действием внещних или внутренних сил, прикладываемых к секторам. В случае изготовлени диска из материала, обладающего эффектом пам ти формы, его можно использовать многократно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л к ;о О5 to фигЛThis invention relates to the field of foundry, in particular to casting devices. The purpose of the invention is to simplify the design of the casting device. Simplification of the design is achieved due to the fact that radial through slots are made in the lower disk 6, which divide the disk into symmetric sectors. Such an embodiment of the disc creates the possibility of bending the sectors under the action of external or internal forces applied to the sectors. If the disc is made of a material with a shape memory effect, it can be reused. 1 hp f-ly, 2 ill. (L to; about O5 to figl

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл заливки металла в форму.The invention relates to foundry, in particular, to devices for pouring metal into a mold.

Цель изобретени - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

На фиг. 1 показано устройство, вер тикальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, vertical incision; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Устройство включает литниковую чашу 1 с донным отверстием 2, над которым расположен уступ 3. На последнем смонтирован сменный верхний диск 4 с множеством (на чертеже дес ть) отверстий 5 овальной формы и дополнительный нижний диск 6, разделенный сквозными прорез ми 7 на п ть частей (секторов) 8, имеющих возможность отгибатьс вниз под действием перегретого металла, образу центральное отверстие дл прохода металла.The device includes a runner bowl 1 with a bottom opening 2, over which a ledge is located. On the latter, a removable upper disk 4 is mounted with a plurality (ten in the drawing) of oval shaped holes 5 and an additional lower disk 6 divided by through slots 7 into five parts (sectors) 8, having the ability to bend down under the action of superheated metal, forming a central opening for the passage of metal.

Заливочное устройство работает следующим образом.The filling device operates as follows.

Перед заливкой металла в литниковую ча- шу на уступ 3 устанавливают последовательно нижний диск 6 и верхний диск 4 так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, и нижний диск при этом перекрывал отверсти 5 верхнего диска.Before pouring the metal into the gating pan, the lower disk 6 and the upper disk 4 are installed in series on the ledge 3 so that they fit snugly against each other, and the lower disk at the same time overlaps the holes 5 of the upper disk.

При заполнении чаши 1 жидкий металл, проход через многочисленные отверсти 5, нагревает части 8 нижнего диска, которые по мере прогрева отгибаютс вниз, открыва тем самым отверсти 5 верхнего диска, и образуют центральное отверстие дл про- хода металла через донное отверстие 2 чаши в литейную форму. После окончани заливки диски 4 и 6 извлекаютс из чаши 1, очищаютс от остатков металла и устанавлива- ваютс в чашу 1 дл очередной заливки.When filling the bowl 1, the liquid metal, the passage through the numerous holes 5, heats the parts 8 of the lower disk, which, as it warms up, bend down, opening the holes 5 of the upper disk, and form a central hole for the passage of metal through the bottom hole 2 of the bowl form. After the pouring is completed, the discs 4 and 6 are removed from the bowl 1, cleaned of metal residues and installed in the bowl 1 for the next pouring.

В случае изготовлени нижнего диска из материала, обладающего эффектом пам ти формы, нижнему диску путем специальной термической обработки задаетс двойна пам ть формы: одна на прин тие заданной формы при нагреве диска до температуры поступлени металла в форму, друга - на прин тие заданной (первоначальной) формы при остывании материала диска до температуры окружающей среды. В некоторых случа х, например при заливке сплавов с температурой плавлени выще 800-1000°Q возможен вариант, когда материалу нижнего диска будет заложена только одна пам ть формы, а именно пам ть только на прин тие первоначальной формы после охлаждени диска до температуры окружающей среды . В этом случае при заливке металла в чашу отгибание частей 8 нижнего диска 6 происходит в результате потери материалом диска механической прочности от воздействи температуры и т жести перегретого жидкого металла, наход щегос в литниковой чаше. Дл большинства литейных сплавов легких и т желых цветных металлов, а также чугуна, стали и некоторых тугоплавких материалов в качестве сплавов сIn the case of making a lower disk from a material that has a shape memory effect, a lower form memory is set to a lower disk by special heat treatment: one to accept a given shape when the disk is heated to the temperature of the metal in the form, another to accept a given (initial ) forms during the cooling of the disk material to the ambient temperature. In some cases, for example, when casting alloys with a melting point higher than 800-1000 ° Q, it is possible that the material of the lower disc will have only one shape memory, namely, only the acceptance of the original shape after cooling the disc to ambient temperature. . In this case, when the metal is poured into the bowl, the bending of the parts 8 of the lower disk 6 occurs as a result of the loss of the mechanical material of the disk by the temperature and the gravity of the overheated liquid metal in the sprue bowl. For most cast alloys, light and heavy non-ferrous metals, as well as iron, steel, and some refractory materials as alloys with

эффектом пам ти формы могут быть использованы известные титано-никелевые сплавы, содержащие 54-56% никел , остальное титан , а также сплавы на основе меди (5), %: М 13-13,3; Мп 3,4-3,6; Со 0,05-0,06; Fe 0,2-0,3; Y 0,07-0,12; остальное медь. Специально проведенные эксперименты показали, что, например, при заливке широко примен емых в приборе и машиностроении легкоплавких сплавов с температурой плавлени 100-125°С, толщина нижнего диска в пределах 0,3-2,0 мм, обеспечивает регулирование времени выдержки металла в литниковой чаше от 0,5 до 7 мин, т.е. интервале времени, вполне достаточном дл всплыти щлака, раскислени металла или выполнени других кратковременных технологических операций, производимых обйчно перед поступлением металла в рабочую полость формы. При изготовлении нижнего диска из обычных конструкционных листовых металлов, например алюминиевых, медных, медно-никелевых сплавов и сталей, отгибание секторов нижнего диска производитс вследствие потери материалами механической прочности при нагреве под действием напора (давлени ) металла, наход щегос в заливочной чаше. В этом случае дл повторного использвани нижнего диска необходима об зательна слесарна правка секторов нижнего диска, так как сами они не могут самопроизвольно возвратитьс в первоначальное положение, которое они занимали до заливки.well-known titanium-nickel alloys containing 54-56% nickel, the rest titanium, as well as copper-based alloys (5),%: M 13-13.3; MP 3.4-3.6; Co 0.05-0.06; Fe 0.2-0.3; Y 0.07-0.12; the rest is copper. Specially conducted experiments showed that, for example, when pouring low-melting alloys with a melting temperature of 100–125 ° C widely used in the instrument and mechanical engineering, the lower disk thickness is in the range of 0.3–2.0 mm; between 0.5 and 7 minutes, i.e. an interval of time that is sufficient to ascend the slag, deactivate the metal, or perform other short-term technological operations, which are performed routinely before the metal enters the working cavity of the mold. In the manufacture of the lower disk from conventional structural sheets, such as aluminum, copper, copper-nickel alloys and steels, the lower sectors of the lower disk are bent due to the loss of mechanical strength by the materials when heated by the pressure (pressure) of the metal in the casting bowl. In this case, to reuse the lower disk, a necessary locksmith correction of the sectors of the lower disk is necessary, since they themselves cannot spontaneously return to the original position that they occupied before the filling.

Благодар тому, что в предлагаемой конструкции верхнего 4 и нижнего 6 дисков, в отличии от известных решений, отсутствуют кольцевые полости, создаетс возможность указанные диски изготавливать из тонколистового металла, например, методом холодной штамповки, а верхний диск, кроме того, можно изготавливать из керамической или огнеупорной массы. Это в свою очередь облегчает процесс их изготовлени и снижает материалоемкость конструкции заливочного устройства. Изготовление нижнего диска из материалов, обладающих эффектом пам ти формы, позвол ет упростить конструкцию заливочного устройства, так как дл отгибани частей (секторов) 8 диска с целью открыти отверстий в верхнем диске дл прохода металла и возврата этих секторов в первоначальное положение перед очередной заливкой не требуетс никакого дополнительного воздействи на диск, кроме как его прогрев жидким металлом и последующее после заливки охлаждение. Поскольку, в отличие от известных решений, дл работы предлагаемого устройства не требуетс вакуумна система, это значительно облегчает эксплуатацию заливочного устройства.Due to the fact that in the proposed design of the upper 4 and lower 6 discs, unlike the known solutions, there are no annular cavities, it is possible to make these discs from thin sheet metal, for example, by cold stamping, and the upper disc can also be made from ceramic or refractory mass. This in turn facilitates the process of their manufacture and reduces the material consumption of the structure of the casting device. Making the lower disk from materials with a shape memory effect allows to simplify the design of the casting device, so as to bend the disk parts (sectors) 8 to open the holes in the upper disk for metal passage and return these sectors to their original position before the next casting no additional action is required on the disk, except by heating it with liquid metal and subsequent cooling after pouring. Since, unlike the known solutions, the operation of the proposed device does not require a vacuum system, this greatly facilitates the operation of the casting device.

Применение предлагаемого заливочного устройства будет особенно эффективно и может найти широкое применение при залиаке фасонных отливок и слитков из легких и т желых цветных и черных металлов, медно-никелевых сплавов, тугоплавких сплавов дл проведени в заливочном устройстве различных технологических операций , таких как отстаивание металла от шлака , раскисление, модифицирование, рафинирование и др.The application of the proposed casting device will be especially effective and can be widely used in the flow of shaped castings and ingots of light and heavy non-ferrous and ferrous metals, copper-nickel alloys, refractory alloys for carrying out various technological operations in the casting device, such as settling the metal from slag , deoxidation, modification, refining, etc.

Claims

Claim 1. Fill device containing gating bowl with bottom hole and discs installed one above the other, the top of which has holes for metal passage, characterized in that, in order to simplify the design, in the lower disc there are made through radial slots, section on sectors.

2. A device according to claim 1, characterized in that, for the purpose of repeated use, the lower disk is made of a material having a shape memory effect.

FIG. 2