SU1296261A1 - Arbor for bending tubes - Google Patents
Arbor for bending tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296261A1 SU1296261A1 SU853929877A SU3929877A SU1296261A1 SU 1296261 A1 SU1296261 A1 SU 1296261A1 SU 853929877 A SU853929877 A SU 853929877A SU 3929877 A SU3929877 A SU 3929877A SU 1296261 A1 SU1296261 A1 SU 1296261A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- shell
- flexible
- filler
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трубогибоч- ному производству и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при изготовлении гнутых трубопроводов . Изобретение позвол ет расширить технологические возможности оправок дл гибки труб за счет обеспечени возможности введени их в длинномерные трубы, а также снизить расход наполнителей. Оправку в виде эластичной оболочки замкнутой формы, выполненную, например, в виде тора ввод т Б трубу 3, заполн ют легкоплавким наполнителем 2 и при помош,и, например, сжатого воздуха перемеш.ают до места предполагаемого гиба. Затем отвер- ждают наполнитель и производ т гиб. Удаление оправки производ т в обратном пор дке . При этом така т га может быть выполнена в виде петли, конец которой пропущен через центральную зону 9 оболочки и закреплен на корпусе, а может быть выполнена в виде замкнутой петли, св занной с барабаном посредством подвижного блока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. f 6 75 1С ;& Oi 1чЭ О5 7JThe invention relates to pipe bending production and can be used in various industries in the manufacture of bent pipelines. The invention allows to expand the technological capabilities of mandrels for bending pipes by allowing them to be inserted into long pipes, as well as to reduce the consumption of fillers. A mandrel in the form of an elastic shell of a closed form, made, for example, in the form of a torus, tube 3 is inserted into B, filled with low-melting filler 2 and with help, for example, and compressed air is stirred to the place of the intended bend. Then the filler is hardened and beaten. The removal of the mandrel is carried out in reverse order. At the same time, such a ha can be made in the form of a loop, the end of which is passed through the central zone 9 of the shell and fixed to the body, or it can be made in the form of a closed loop connected to the drum by means of a movable block. 2 hp f-ly, 3 ill. f 6 75 1C; & Oi 1ЧЭ O5 7J
Description
Изобретение относитс к трубогибочному производству и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при изготовлении гнутых трубопроводов.The invention relates to pipe bending production and can be used in various industries in the manufacture of bent pipelines.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет возможности введени оправки в длинномерные трубы.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to the possibility of inserting the mandrel in long pipes.
На фиг. 1 и 2 изображена оправка, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 and 2 shows a mandrel, a longitudinal section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2
Оправка дл гибки труб содержит эластичную оболочку, образованную одним элементом замкнутой формы, выполненную, например , в виде торовидной формы 1, заполненную легкоплавким наполнителем 2, например сплавом Вуда (тпл 65°С) или азотно-кислым кальцием (Тпл 40°С), и размешенную в трубе 3. Торовидна эластична оболочка 1 взаимодействует с гибкой т гой 4, одним концом закрепленной и намотанной на барабан 5, установленный в корпусе 6, полость которого 7, сообшае- ма с полостью трубы 3, подсоединена к источнику давлени (не показан) через штуцер 8.The mandrel for bending pipes contains an elastic shell formed by one element of a closed form, made, for example, in the form of a toroidal form 1, filled with low-melting filler 2, for example Wood's alloy (mp 65 ° C) or calcium nitrate (mp 40 ° C), and placed in the tube 3. The toroidal elastic sheath 1 interacts with a flexible pull 4, one end fixed and wound on a drum 5 mounted in the housing 6, the cavity of which 7 communicating with the cavity of the tube 3 is connected to a pressure source (not shown ) through fitting 8.
На фиг. 1 гибка т га 4 выполнена в виде петли, пропущена через центральное отверстие 9 торовидной оболочки 1 и прикреплена к стенке корпуса 6.FIG. 1 is flexible, the ha 4 is made in the form of a loop, passed through the central opening 9 of the toroidal shell 1 and is attached to the wall of the body 6.
На фиг. 2 гибка т га оправки выполнена в виде замкнутой петли 10, охваты- ваюш,ей эластичную оболочку 1 через ее центральную зону 9, и снабжена подвижным блоком 11, к которому крепитс конец т ги 4.FIG. 2 is flexible, the ha of the mandrel is made in the form of a closed loop 10, envelopes its elastic shell 1 through its central zone 9, and is equipped with a movable unit 11, to which the end of the pull 4 is attached.
Герметичное соединение корпуса 6 с трубой 3 обеспечиваетс за счет уплотнитель- ного кольца 12, установленного между патрубком 13 корпуса 6 и трубой 3. Дл заполнени легкоплавким наполнителем 2 эластична оболочка 1 снабжена штуцером 14.The tight connection of the housing 6 with the pipe 3 is provided by the sealing ring 12 installed between the nozzle 13 of the housing 6 and the pipe 3. For filling with the low-melting filler 2, the elastic shell 1 is provided with a fitting 14.
Дл удержани корпуса 6 на трубе 3 при нагнетании давлени в полость трубы корпус 6 снабжен упором 15.To hold the body 6 on the pipe 3 while pressurizing the pipe cavity, the body 6 is provided with a stop 15.
Оправка используетс следующим обр а- зом.The mandrel is used as follows.
Через штуцер 14 эластичную оболочку 1, установленную в трубу 3, заполн ют расплавленным легкоплавким наполнителем 2. После этого корпус герметизируют с трубой 3 посредством уплотнительного кольца 12, устанавливаемого между патрубком 13 корпуса 6 и трубой 3. Через штуцер 8 подают в полость воздух под давлением , под действием которого гибка оболочка 1 начинает перемешатьс вперед, выворачива сь и перекатыва сь по внутренней поверхности трубы 1. Глубина внедрени оболочки 1 в трубу 3 контролируетс зат гиваемой гибкой т гой 4, разматываемой с барабана 5 и увлекаемой в трубу 3 при перемещении эластичной оболочки 1. После достижени эластичной оболочкой 1 зоны 1-ибки трубы 3, прекращают подачу сжатогоThrough the fitting 14, the elastic sheath 1 installed in the pipe 3 is filled with melted low-melting filler 2. Thereafter, the housing is sealed with the pipe 3 by means of a sealing ring 12 installed between the nozzle 13 of the housing 6 and the pipe 3. Under pressure 8 , under the action of which the flexible sheath 1 begins to mix forward, turning out and rolling along the inner surface of the tube 1. The depth of insertion of the sheath 1 into the tube 3 is controlled by the pulling flexible pull 4, unwound from the drum 5 and entrained in the pipe 3, when the elastic sheath 1 is moved. After the elastic sheath 1 reaches the zone 1 of the tube 3, the supply of compressed air is stopped
воздуха в корпус 6, осуществл ют сброс давлени воздуха из трубы 3, после чего корпус 6 может быть сн т с трубы. Охлаждают зону гибки трубы, в которой находитс оболочка 1 с расплавленным легкоплавким наполнителем 2 при помощи, например , холодной воды до кристаллизации наполнител , после этого производ т гибку трубы известными способами.air into the housing 6, the air is depressed from the pipe 3, after which the housing 6 can be removed from the pipe. The zone of the flexible tube is cooled, in which the shell 1 with the molten low-melting filler 2 is located, using, for example, cold water until the filler is crystallized, after which the tube is bend by known methods.
Извлечение оболочки осуществл ют послеRemoving the casing is carried out after
предварительного расплавлени отвержден- ного легкоплавкого наполнител 2. Дл этого нагревают трубу в месте размещени оболочки 1 подачей пара или гор чей воды. После этого, враща барабан 5, осу , ществл ют наматывание т ги 4, котора увлекает за собой оболочку 1, перемещаемую выворачиванием и перекатыванием по поверхности трубы 3, т.е. без трени , и выкатываемую наружу. Через щтуцер 14 можно слить расплавленный легкоплавкий напол0 нитель из оболочки 1.pre-melting the cured low-melting filler 2. To do this, heat the pipe at the location of the shell 1 with steam or hot water. After that, rotating the drum 5, the wasp is equipped with the winding of the rod 4, which carries the casing 1, moved by turning and rolling on the surface of the pipe 3, i.e. no friction, and roll out. Through the clamp 14, the molten, low-melting filler from shell 1 can be drained.
Технико-экономическа эффективность оправки заключаетс в значительном снижении расхода наполнител и соответственно снижении энергозатрат на расплавление и отверждение легкоплавкого напол- нител . Кроме того, обеспечиваетс возможность вводить оправку в полость длинномерной трубы, у которой зона гибки находитс на больщом рассто нии от открытого торца, и при этом упрощаетс кон0 струкци оправки, так как оболочка имеет длину, соразмерную с длиной зоны гибки трубы.The technical and economic efficiency of the mandrel consists in a significant reduction in the consumption of the filler and, accordingly, in the reduction of energy consumption for melting and curing of the low-melting filler. In addition, it is possible to insert the mandrel into the cavity of a long pipe, in which the flexible zone is located at a large distance from the open end, and the structure of the mandrel is simplified since the shell has a length commensurate with the length of the flexible zone.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853929877A SU1296261A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Arbor for bending tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853929877A SU1296261A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Arbor for bending tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296261A1 true SU1296261A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21189349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853929877A SU1296261A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Arbor for bending tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296261A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-19 SU SU853929877A patent/SU1296261A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1189536, кл. В 21 D 9/01, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8005286L (en) | PROCEDURE FOR SHAPING A METAL PIPE, SEPARATELY FOR A HEAT EXCHANGER WITH SALUNDA FORMED METAL PIPE | |
SU1296261A1 (en) | Arbor for bending tubes | |
DE3881578D1 (en) | Forming metal-coated tube of fibre-reinforced plastic | |
KR890701336A (en) | In-pipe insertion method of hard plastic pipe for interior | |
SU1368066A1 (en) | Mandrel for bending pipes | |
SU1299651A1 (en) | Arbor for bending tubes | |
JPS57195545A (en) | Tube expanding jig for finned heat exchanger | |
SE8704210D0 (en) | RODS FOR INFRINGING PRESSURE WATER PIPES | |
JPS55117514A (en) | Manufacture of double-ply pipe | |
JP2781588B2 (en) | Pipe lining method | |
US1133017A (en) | Method of making u-shaped pipe-bends. | |
SU1189536A2 (en) | Mandrel for bending tubes | |
JPS57193276A (en) | Production of finned tube | |
EP0053604B1 (en) | Method of producing multiple coil, multiple tube heat exchanger | |
JPS54148071A (en) | Method of lining of bended metal pipe with synthetic resin tube | |
JPS57152328A (en) | Manufacture of double tube | |
SU565747A1 (en) | Tube-bending core | |
SU1585612A1 (en) | Shell pipe of composite material | |
DE3216960A1 (en) | Method for the production of a tube with ribs extending in the form of a helix on its surface | |
GB715324A (en) | Improvements in or relating to water heating coils for steam generating apparatus and methods of making such coils | |
SU697091A2 (en) | Device for forming ventilation ducts in raw cotton piles | |
SU706158A2 (en) | Device for calibrating and stranghtening pipelines | |
JPH0564580B2 (en) | ||
JPS54149056A (en) | Production method of heat exchanger | |
RU2141602C1 (en) | Method of applying coat on inner surface of pipe line |