SU1294837A1 - Электротермический агрегат дл выплавки ферросплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производства марганцевых электроферросплавов. Целью изобретени   вл етс  повьшение извлечени  ведущего элемента и производительности . Рабочее пространство агрегата разделено на две ванны основную 2 и дополнительную 3-е соотношением длин 2:1 поперечной разделительной стенкой толщиной 0,1- 0,15 длины основной ванны со щеле- видным сквозным отверстием, имеющим форму усеченной пирамиды, грани которой образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины основной ванны на угол 10-15, углы в 15-20 , при соотношении площадей оснований 1:4. Подина дополнительной ванны на 0,1-0,2 толщины подины основной ванны ниже уровн  последней, а ее выпускное отверстие перпендикул рно леткам основной ванны и ниже их по уровню. В дополнительной ванне производитс  практически полное довосстановление образующегос  в основной ванне шлака. 2 ил. (Л СО 4; 00 оо ш ж 7 (/у ///,////И// Ш WA п / 10 V , фиг.1 Ш WA V фиг.1

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к производству марганцевых электроферросплавов.

Целью изобретени   вл етс  повышение извхсечени  ведущего элемента и повышение производительности.

На фиг.1 представлен электротермический агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане.

Электротермический агрегат содержит основную ванну 1 ферросплавной электропечи и смежную к ней с одной (или с двух) стороны дополнительную 2 ванну - пшаковосстано- вительную электропечь, самообжигаю- ищес  электроды 3 и свод 4, Ванны агрегата сообщаютс  между собой посредством щелевидного отверсти  5 с меныиим основанием со стороны основной ванны с соотношением сторон площадей оснований 1:4, имеюгдим форму усеченной пирамиды, грани которой образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины основной ванны 6 на угол 10-15, углы в 15-20 , причем подина 7 дополнительной ванны ниже уровн  последней а ее выпускное отверстие 8 перпендикул рно леткам 9 основной ванны и ниже их по уровню. Образовавшийс  в основной ванне сплав П, скапливаес  на ее подине, а находищийс  над ним шлак 11 перетекает в дополнителную ванну, Довосстановлеине жидкого

шлака осуществл етс  с помошью угле- 35 «  последней, что ооеспечивает посродистых или металлических восстановителей , вводимых извест1-;ыми способами .

Электротермический агрегат работает следующим образом.

Восстановительные процессы при выплавке марганцевых сплавов шлаковым процессом в рудовосстановительных электропечах завершаютс ,в основном.

при фильтрации марганцеворудного расп- 45 пускное отверстие дополнительной

лава через коксовый слой ванны. На подине печи скапливаетс  металл и химически равновесный шлаковый расплав , содержащий 13-16% марганца, недовосстанавливающийс  в этой печи, что приводит к безвозвратным потер м марганца со шлаком.

Периодическое накопление в основной ванне агрегата шлакового расплава сопровождаетс  его перетеканием в пристроенную по крайней мере с одной стороны от основной, дополнительную ванну дл  последующего до

восстановлени . Поскольку марганцевые сплавы - силикомарганец, ферромарганец - выплавл ютс  шлаковым процессом с высокой кратностью шлака, то

удаление дл  довосстановлени  такого количества шлака требует соотно - шени  длин основной и дополнительной ванн 2:1 при одинаковой их ширине. Ванны разделены поперечной стенкой,

котора  по соображени м механической прочности и термостойкости выбрана толш;иной 0,1-0,15 длины основной ванны. Расположение меньшего ос- н.овани  сквозного отверсти  со стороны основной ванны на высоте от подины 0,2-0,3 ее толщины соответствует уровню раздела металл - шлак в электропечи,

Форма, размеры и наклон оси сквозного отверсти  агрегата определ етс  необходимостью самопроизвольного перетекани : по мере накоплени  в 3- 4 раза большего обьема шлака из основной ванны в дополнительную, причем расположение большего основани  отверсти  со стороны дополнительной ванны, а меньнлего - со стороны основной преп тствует обратному перетеканию шлака из дополнительной ванны

в основную в случае понижени  уровн  расплава в основной ванне в св зи с выпуском из нее металла. Подина дополнительной ванны на 0,1-0,2 толщины подины основной ниже уров

тупление возможно большего количества довосстанавливаемого шлака и исключение в р де случаев его обратного перетекани  в основную ванну аг- регата.

Толщина подины дополнительной ванны выбрана с точки зрени  обеспечени  требуемой термостойкости. Выванны перпендикул рно леткам основной и ниже их по уровню. Через выпускное отЕ;ерстие дополнительной ванны удал етс  довосстано-вленный

из шлака сплав и отвальный шлак. До- восстановление осуществл етс  путем добавлени  к шлаку углеродистого (металлического) восстановител  в количестве 10-20% от веса шлака. При

этом в дополнительной ванне образуютс  высококачественный низкофосфористый ферросплав и низкомарганцевый лКонечный Ешак, выпускаемые асинхронно с вьшуском марганцевого сплава из

основной ванны. Высокое качество ферросплава объ сн етс  низким содержанием фосфора в довосстанавливае- мом шлаке основной ванны и, следовательно , пониженным в 3-4 раза по сравнению с металлом в основной ванне его содержанием в сплаве, вьшус- каемом из дополнительной ванны.

Не исключена возможность встраиодинаковое по ширине основную и до- полнительн по ванны, разделенные между собой поперечной разделительной стенкой, свод, самообжигающиес  электроды, летки, отличающийс  тем, что, с целью повьше- ни  извлечени  ведущего элемента и повьшени  производительности, подина дополнительной ванны выполнена ни15

вани  дополнительной ванны между дей- Ю же уровн  основной ванны на (0,1-0,2) ствующими рудовосстановительными пе- ее толщины, поперечна  разделительна  стенка выполнена с сквозным щелевидньм отверстием, отсто щим от подины основной ванны на высоте (0,2-0,3) ее толщины и имеющим форму усеченной четырехгранной пирамиды, меньшее основание которой расположено с стороны основной ванны и liMeeT соотношение площадей оснований 1:4, при этом грани пирамиды образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины на угол 10-15 , углы 15-20° , причем соотношение длин основной и дополнительной ванн равно 2:1, а 1нирина разделительной стенки - (0,1-0,15) длины основной ванны, при этом выпускное отверстие дополнительной ванны перпендикул рно леткам основной ванны и ниже их по уровню.

чами, вьшлавл ющими разные сплавы, например силикомарганец и углеродис- тьш ферромарганец, что позволит регулировать химический состав довосста- навливаемого шлака. При этом отпадает необходимость в выплавке специального малофосфористого шлака дл  получени  низкофосфористых марганцевых электроферросплавов и экономитс  зна- О чительное количество дорогосто щего марганцевого сырь , снижаютс  дополнительные трудовые затраты на довосстановление шлака в ковшах, энергозатраты и загазованность ок- ружаюп ей среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Электротерм1-1ческий агрегат дл  выплавки ферросплавов, включающий

   8374

   одинаковое по ширине основную и до- полнительн по ванны, разделенные между собой поперечной разделительной стенкой, свод, самообжигающиес  электроды, летки, отличающийс  тем, что, с целью повьше- ни  извлечени  ведущего элемента и повьшени  производительности, подина дополнительной ванны выполнена ни15

   Ю

   О

   Редактор Н.Егорова

   Составитель Н.Асеева Техред А. Кравчук

   Заказ 562/27Тираж 550Подписное

   ВШМПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   фи2.2

   КоррректорС. Черни