SU1294794A1 - Method for producing filtering foam ceramics - Google Patents

Method for producing filtering foam ceramics Download PDF

Info

Publication number
SU1294794A1
SU1294794A1 SU853919091A SU3919091A SU1294794A1 SU 1294794 A1 SU1294794 A1 SU 1294794A1 SU 853919091 A SU853919091 A SU 853919091A SU 3919091 A SU3919091 A SU 3919091A SU 1294794 A1 SU1294794 A1 SU 1294794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foam ceramics
filtering foam
impregnation
producing filtering
slip
Prior art date
Application number
SU853919091A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Веричев
Лидия Сидоровна Опалейчук
Борис Степанович Черепанов
Александр Егорович Корышев
Юрий Петрович Новгородцев
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики filed Critical Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority to SU853919091A priority Critical patent/SU1294794A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1294794A1 publication Critical patent/SU1294794A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Description

t12947942t12947942

Изобретение относитс  к cnocoD atT Заготовки пенополиуретана с диа- получени  пористой керамики и кера- метром  чеек 1-2 мм пропитывают ке- мических пенофильтров.SUBSTANCE: invention relates to cnocoD atT. Preparations of polyurethane foam with diaphragm of porous ceramics and with a ceramometer of cells of 1-2 mm are impregnated with ceramic foam filters.

Цель изобретени  - увеличение механической прочности и проницаемости. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and permeability.

Фильтры готов т по следующей технологии .Filters are prepared using the following technology.

рамическим шликером с плотностью 2,30 г/см.ramic slip with a density of 2.30 g / cm.

Состав керамического шликера приведен в табл. 1.The composition of the ceramic slip is given in table. one.

ГлиноземAlumina

БентонитBentonite

Каолин .Kaolin.

Карбоксиметилцеллю- ло1за (КМЦ)Carboxymethylcellulose (CMC)

АлюмохромфосфатнюеAlumochromophosphate

св зующее плотностьюdensity binder

1,5 г/смз1.5 g / cm3

Сг,0з12Cr, 0z12

После пропитки избыток шликера отжимают валками и полуфабрикат сушат при в течение 3 ч. Затем на вйсушенные заготовки по предлагаемому способу, например валками или погружением, нанос т на глубину 3-7 мм слой шликера. Поверхности фильтров с нанесенным шликером продувают сжатым воздухом при давлении 0, Mia. При этом упрочн ющийAfter impregnation, the excess of the slip is squeezed out by rollers and the semi-finished product is dried for 3 hours. Then, a layer of the slip is applied to the dried workpieces of the proposed method, for example rolls or immersion, to a depth of 3-7 mm. The surfaces of the filters with applied slurry are blown with compressed air at a pressure of 0, Mia. At the same time strengthening

1,2 1,4 0,91.2 1.4 0.9

0,22 0,24 0,180.22 0.24 0.18

2800 2400 25002800 2400 2500

Заготовки пенополиуретана с ди метром  чеек 1-2 мм пропитывают кPreparations of polyurethane foam with a diameter of cells of 1-2 mm are impregnated to

рамическим шликером с плотностью 2,30 г/см.ramic slip with a density of 2.30 g / cm.

Состав керамического шликера приведен в табл. 1.The composition of the ceramic slip is given in table. one.

Т а б л и ц а 1Table 1

59 2 459 2 4

87 4 587 4 5

3535

слой равномерно распредел етс  по сетчатой основе без закупоривани  пор и без стекани  шликера с торчащих ворсинок пеноосновы.the layer is evenly distributed over the mesh base without clogging the pores and without draining the slurry from the protruding villi of the foam base.

После операций вторичной пропитки полуфабрикат, полученный предлагае- мым способом, отжигают.After the secondary impregnation operations, the semi-finished product obtained by the proposed method is annealed.

Свойства готовых пенофильтров приведены в табл. 2.The properties of the finished penofilters are given in table. 2

Т а б л и ц а 2Table 2

Размер пор, ммPore size, mm

Образование керамических крошек на поверхности при кантованииFormation of ceramic crumbs on the surface when turning

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  фильтрующей пенокерамики, включающий пропитку органической пены керамической суспензией , удаление ее избытка, сушку.A method of manufacturing filtering foam ceramics, which includes impregnating the organic foam with a ceramic suspension, removing its excess, drying. повторную пропитку и обжиг заготовок, , воздухом.re-impregnation and firing of the blanks, air. 0,8-1,5 0,8-1,5 0,8-1,50.8-1.5 0.8-1.5 0.8-1.5 НетNot НетNot НетNot отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механической прочности и проницаемости, после повторной пропитки на глубину мм провод т продувку полуфабриката сжатымcharacterized in that, in order to increase the mechanical strength and permeability, after re-impregnation to a depth of mm, the semi-finished product is blown with compressed
SU853919091A 1985-07-01 1985-07-01 Method for producing filtering foam ceramics SU1294794A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919091A SU1294794A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method for producing filtering foam ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919091A SU1294794A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method for producing filtering foam ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1294794A1 true SU1294794A1 (en) 1987-03-07

Family

ID=21185612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853919091A SU1294794A1 (en) 1985-07-01 1985-07-01 Method for producing filtering foam ceramics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1294794A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB № 1388912, кл. С 04 В 21/00, опублик. 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4803025A (en) Ceramic foam
EP0421418B1 (en) Method for preparing a ceramic-forming prepreg tape
JPS5660619A (en) Bubbleeshaped pottery filter
GB1358501A (en) Process for the preparation of porous membranes
FR2305407A1 (en) CERAMIC FOAM FILTER, ESPECIALLY FOR THE FILTRATION OF MELTED METAL
GB1388913A (en) Manufacture of porous ceramic materials
DE3680084D1 (en) CERAMIC FILTERS WITH SEVERAL LAYERS OF DIFFERENT POROESITY.
JP2004160459A5 (en)
EP0365336A3 (en) Zeolite fluid cracking catalysts and preparation thereof
EP0304443B1 (en) Filter construction and method for the formation of a filter construction
SU1294794A1 (en) Method for producing filtering foam ceramics
EP0992467B1 (en) Production of porous mullite bodies
EP0335359A3 (en) Porous ceramic material and production process thereof
EP0554820B1 (en) Process for forming ceramic sheets
JP2651170B2 (en) Ceramics porous body
EP0237240A3 (en) Process for the production of hydrogenating catalysts
JP3538872B2 (en) Manufacturing method of ceramic fiber molded products
KR20080113675A (en) An inorganic fiber mat-integrated ceramic filter and a method for preparing the same
JPS62202880A (en) Manufacture of porous ceramic body
JPS60161713A (en) Filter and its preparation
SU1041531A1 (en) Method for making porous products with layers of different density
RU1782969C (en) Method for making porous ceramics
JPH01269480A (en) Production of bioreactor element
EP0948388A1 (en) Filter
KR100238364B1 (en) Manufacturing method of ceramic filter