SU1293229A1 - Состав дл обработки голь при выработке кож со ст нутым лицом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности, в частности к составу дл  обработки голь  при выработке кож со ст нутым лицом, и позвол ет улучшить качество кож и увеличить выход лицевых кож по площади . Голье после обезволашйвани , золени , двоени , обжорного золени , промывки, обеззоливани , м гчени , промывки и откатки в барабане с поваренной солью обрабатывают составом , содержащим, мас.%: синтетический дубитель 18-2, жирунща  эмульси , устойчива  к действию электролитов , 4-8, минеральньй дубитель 12- 16, муравьина  кислота 4-8, вода остальное. В качестве минерального дубител  используют или циркониевый, или алюминиевый, или титановый дубитель . Состав используют в количестве 6-10Z от массы голь  и обработку ведут в течение 1,5-2 ч. После обработки указанным составом в барабан добавл ют хромовый дубитель и обработку ведут до достижени  сквозного прокраса, а затем добавл ют бикарбонат натри  дл  повьшени  основности хромового дубител . 1 табл. с (Л

Description

Изобретение относитс  к химической обработке голь  и может быть использовано н кожевенной промышленности при выработке кож со ст нутым лицом.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества кож и увеличение выхода лицевых кож по площади.

Сущность изобретени  заключаетс  в TOMj что состав дл  обработки голь при выработке кож со ст нутым лицом, включающий синтетический дубитель, жирующую эмульсию,, устойчивую к дей

ствию электролитов, муравьиную кислоту и воду, дополнительно содержит минеральный дубитель, выбранньй из группы: титановьм дубитель, цирко- ниевьй дубктель, .-алюминиевьй дубитель при следующем соотношении компонентов s масв%;

Синтетический дубитель18-24 Жирующа  эмульси  4-8 Минеральный дубитель 12-16 Муравьина  кислота 2-8 Вода Оста.пьно Расход состава 6-10% от массы голь .

Отличительной особенностью предложенного состава  вл етс  то, что он дополнительно содержит минеральный дубитель (титановый или циркониевый, или алюминиевый), при этом синтетический дубитель переходит в адстри- гентную форму, т.е. повышаетс  его дуб ща  способность.

Применение в составе минерального дубител  и муравьиной кислоты позвол ет получить состав, имеющий рН 2,5 SjOj что увеличивает дуб щую способность синтетического дубител .

Преддоженным составом обрабатывают беззоленное и м гченое голье.

которое имеет , Таким образом 45 32-35 С, воду сливают, а голье в

при указанных значени х рН состава и голь  идет интенсивное дубление в поверхностных сло Хд что приводит к получению равномерной, глубокой ст жки лицевой поверхности полуфаб- о рикатво Кроме того, в процессе обработки при гидролизе синтетического дубител  выдел етс  дополнительное количество.кислоты, котора  автомати- чески снижает рН системь , что приво- д ДУкты, выбранные из группы; продукт дит к увеличению дуб щей способности конденсации монофенола с формальде- дубителей. Увеличение дуб щей способ- гидом, продукт конденсации смеси тех- ности системы приводит к получению нических сланцевых фенолов с моно- .глубокой и равномерной ст жки, что сульфоновыми кислотами и формальдетечение 10-20 мин откатырают в барабане с поваренной солью дл  получени  рисунка ст жки. Затем голье обрабатывают предлагаемым составом.

Продолжительность обработки составл ет 1,5-2 ч.

В качестве синтетического дубител  используют сульфированные про

поэвол ет получить качественные кожи с высоким выходом лицевых кож по площади,

Использование указанных минераль- ньпс дубителей в составе менее 12% не обеспечивает оптимальной дуб щей способности синтетических дубителей, а свьше 16% приводит к жесткости готовых кож.

Технологи  приготовлени  состава следующа .

Состав готов т обычным методом в смесителе с механической мещалкой.

15 Пор док введени  компонентов в смеситель может быть любой. Последней даетс  вода. Однако все компоненты можно подавать в барабан как составом , так и раздельно.

Технологи  использовани  состава заключаетс  в следующем.

Дл  получени  кож со ст нутым лицом используют сырье крупного ро-. гатого скота легких, средних и т - желых развесов, буйволов и свиных шкур.

Обезволашивание и золение провод т как дл  гладких кож с учетом развеса сырь .

Двоение голь  после золени  провод т в зависимости от назначени  кожи. После двоени  провод т обжорное золение продолжительностью 24-48 4j расход СаСОН) составл ет 16-20 г/л.

После обжорного золени  голье промывают , затем обеззоливают сульфатом аммони  3,0-3,5% от массы голь .

После обеззоливани  провод т ин- тенсивное м гчение голь , либо панкреатином (Оэ5-058 г/л)5 либо про- тосубтилином: Г-Зх (2,5 г/л), продолжительность 90-180 мин при 36-38°С.

Далее голье промывают водой при

ДУкты, выбранные из группы; продукт конденсации монофенола с формальде- гидом, продукт конденсации смеси тех- нических сланцевых фенолов с моно- сульфоновыми кислотами и формальдетечение 10-20 мин откатырают в барабане с поваренной солью дл  получени  рисунка ст жки. Затем голье обрабатывают предлагаемым составом.

Продолжительность обработки составл ет 1,5-2 ч.

В качестве синтетического дубител  используют сульфированные про

гидом, продукт конденсации суммарных сланцевых фенолов с формальдегидом.

Во избежание потертостей лицевого сло  при вращении голь  в барабане с малым количеством воды ввод т жиро вую эмульсию, устойчивую к действию электролитов. Затем в барабан добавл ют хромовый дубитель в количестве 1,8-2,2% (счита  на оксид-хрома) от массы голь . Обработку хромовым ду- бителем провод т до достижени  сквозного прокраса, затем повышают основность хромового дубител  бикарбонато натри , предварительно растворенном в воде в соотношении 1:20. Раствор бикарбоната натри  дают в три приема с интервалом 10 мин. После дачи последней порции бикарбоната барабан вращают 90-120 мин до достижени  температуры сваривани  полуфабриката 100°С и вьше.

Последующие процессы и операции провод т по действующей технологии. При необходимости отжим и разводку кож после красильно-жировальных процессов можно исключить.

Пример 1. Голье, выработанное по указанной технологии из шкур бычины, после м гчени  промывают водой при 32°С, Затем воду сливают, голье откатывают с NaCl 10 мин и обрабатывают следующим составом, мас.% Синтетический дубитель № 224

Паста ВНИИЖ4

Титановый дубитель 12 Муравьина  кислота 4 Вода .56

Расход состава составл ет 6% от массы голь . Продолжительность обра ботки 1,5ч.

Затем в барабан ввод т хромовый дубитель из расчета 1,8 от массы голь  (счита  на оксид хрома). Обработку продолжают до достижени  пол- ного прокраса, затем повышают основность добавлением 0,8 бикарбоната натри  от массы голь .

Последующие процессы и операции провод т по действующей технологии.

Пример 2. Голье, выработанное по указанной технологии из свиных шкур, обрабатывают, как в примере 1, следуюш 1м составом, мас.%: Синтетический дубитель № 1221 Жирующа  эмульси  веретенного масла 6

5

5 0 5 0

5

0

Циркониевый дубитель 14 Муравьина  кислота 6 Вода53

Расход состава составл ет 8% от массы голь .

Продолжительность обработки 1,8 ч. Последующие процессы и операции провод т по утвержденной методике.

Пример 3. Голье, выработанное по указанной технологии из шкур буйвола, обрабатьтают, как в примере 1, следующим составом, мас.%: Синтетический дубитель СПС18

Жирующа  эмульси  хлорированных парафинов8 Алюминиевый дубитель 16 Муравьина  кислота 8 Вода 50 Расход состава составл ет 10% от массы голь .

Продолжительность обработки 2 ч. Последующие процессы и операции проводили по утвержденной методике. В результате всех обработок 0ьши получены кожи со ст нутым лицом, которые соответствуют нормам ТУ 17-06- 12-76 на эластичные кожи дл  верха бесподкладочной обуви с художественным теснением.

В таблице дана качественна  характеристика кож, вьфаботанных с использованием предлагаемого состава и по прототипу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  обработки голь  при выработке кож со ст нутым лицом,включающий синтетический дубитель, жирующую эмульсию, устойчивую к действию электролитов, муравьиную кислоту и. воду, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества кож и увеличени  выхода лицевых кож по площади, он дополнительно содержит минеральный дубитель, выбранный из группы: титановый дубитель, алюминиевый дубитель, циркониевый дубитель при следуккцем соотношении компонентов , мас.%: Синтетический

   дубитель18-24

   Жирумца  эмульси , устойчива  к действию электролитов 4-8 Муравьина  кислота 4-8 Минеральный дубитель 12-16 ВодаОстальное

   Обща  площадь выработанных кож дл  верха обуви, дм

   4130

   Выход лицевых кож по площади, дм

   1660

   Выход лицевых кож

   от общей площади,%

   Прирост выхода лицевых кож по отношению к базовому объекту,%

   Жесткость на приборе ПЖУ-12М,

   Редактор А, Долннич

   Составитель Л. Моисеева

   Техред М.Ходанич Корректор М. Самборска 

   Заказ 349/28Тираж 374

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород ул. Проектна , 4

   4080

   3970 4010 3950 3890

   1220

   1405 1020 1570 1140

   30

   36

   25

   40 29

   11 О

   Подписное