SU1293106A1 - Способ получени концентрированной азотной кислоты - Google Patents
Способ получени концентрированной азотной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293106A1 SU1293106A1 SU853849105A SU3849105A SU1293106A1 SU 1293106 A1 SU1293106 A1 SU 1293106A1 SU 853849105 A SU853849105 A SU 853849105A SU 3849105 A SU3849105 A SU 3849105A SU 1293106 A1 SU1293106 A1 SU 1293106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitric acid
- nitrogen oxides
- rectification
- stage
- line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии азотной кислоты, может быть использовано дл производства концентрированной азотной кислоты,,позвол ет снизить количество выбросов оксидов азота и упростить способ. Дл осуществлени предлагаемого способа получени концентрированной азотной кислоты, включающего абсорбцию оксидов азота из нитрозных газов 75-85%--ной азотной кислоты, син- тех сверхазеотропной кислоты, промывку отход щих газов со стадии ректификации , возврат промывного раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отход щих газов от оксидов азота, отход щий газ со стадии абсорбции оксидов азота предварительно подают на стадию ректификации , а отход щий газ со стадии промывки подают на каталитическую очистку. 1 ил., 1 табл. S (Л
Description
Изобретение относитс к химической технологии азотной кислоты и может быть использовано дл производства концентрировалной азотной кислоты из нитрозных газов.
Цель изобретени - снижение количества выбросов оксидов азота и упрощение способа.
На чертеже дана схема осуществлени способа.
Способ осуществл ют следующим образом.
Нитрозный газ по линии 1 подают в абсорбер 2, в котором оксиды азота поглощаютс редиркулирующей по линии 3 азотной кислотой. Образовавшийс в абсорбере 2 раствор оксидов в азотной кислоте подают по линии 4 в реактор 5. В реакторе 5 происходит образование азотной кислоты за счет взаимодействи поглощенных в абсорбере 2 оксидов с водой, подаваемой с раствором неконцентрированной азотной кислоты по лини м 6 и 7, и кислородом воздуха, который подают через десорбер 8 по лини м 9 и 10. Раствор непрореагиройа вших оксидов азота в азотной кислоте из реактора 5 направл ют по линии 11 в десорбер, из которого по линии 12 подают содержащую 0,10-0,15 мас,% оксидов азота сверхазеотропную азотную кислоту в ректификационную колонну 13. Туда же по линии 14 подают освобожденный от оксидов азота в абсорбере 2 отход щий газ.
Выделенные в десорбере непрореагировавшие оксиды азота возвращают в реактор 5 по линии 10 вместе с воздухом .
Из колонны ректификации по линии 3 вывод т поток рециркулирук цей кислоты и по линии 15 - пары концентрированной азотной кислоты, которые после конденсации в холодильнике-дефлегматоре 16 возвращают по линии 17 в колонну 13 ректификации в виде / флегмы и вывод т как продукт по линии 18. I
Несконденсировавшиес пары азотной кислоты, выход щие вместе с отход щим газом по линии 19, улавливают в промыватёле 20, в который по ли линии 7 подают воду или раствор неконцентрированной азотной кислоты.
Промытые отход щие газы, содерАа- щие оксидов азота не более 0,15 мас.%, по линии 21 направл ют н
каталитическую очистку рекуперацию энергии сжати .
Способ был осуществлен на опытной установке, имеющей абсорбер, реактор и десорбер диаметром 150 мм и ректификационную колонну диаметром 72 мм. Опыты проводились при давлении 7 атм и температуре, абсорбере 4-10; В реакоре 50-60 в десорбере 65-78;- в нижней зоне ректификационной колонны 90-120; в верхней зоне 10-35.
Полученные экспериментальные данные , приведенные в таблице, показывают , что выбросы оксидов азота в ат- мосферу по сравнению с прототипом сокращаютс на 5,0-8,5 кг/т получаемой концентрированной азотной кислоты .
На такую же величину увеличиваетс количество оксидов азота, перерабатываемых в азотную кислоту, за счет чего -дополнительно получают 6,8-11,6 кг кислоты на тонну получаемой .
Использование предлагаемого способа получени концентрированной азот- )ной кислоты позвол ет уменьшить выбросы оксидов азота в атмосферу на 5,0-8,5 кг/т получаемого продукта и упростить способ в целом. Кроме того , способ значительно упрощаетс за счет возможности объединени отход щих газов со стороны абсорбции с отход щими газами после ректифика- ции перед подачей на каталитическую очистку, при этом стади ректификации проводитс под давлением, единым дл всего процесса.
40 ф
ормула изобретени
Способ получени концентрированной азотной кислоты, включающий абсорбцию оксидов азота из нитрозных
газов 75-85%-ной азотной кислотой, синтез сверхазеотропной кислоты, ректификацию полученной кислоты, промывку отход щих газов со стадии ректификации, возврат промывного
раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отход цих газов от оксидов азота, отличающий- с TeMj что, с целью снижени количества выбросов оксидов азота и
упрощени способа, отход щий газ со стадии абсорбции оксидов азота подают на стадию ректификации, а каталитической очистке подвергают отход щий газ со стадии промывки.
312931064
Результаты сравнени количеств выбрасываемых оксидов азота, кг/т продукта (без каталитической очистки)
Составитель Р. Герасимов Редактор И. Касарда Техред В.Кадар Корректор В. Бут га
-- .
Заказ 337/22Тираж 456Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- Формула изобретени яИз колонны ректификации по линии 3 выводят поток рециркулирующей' кислоты и по линии 15 - пары концентрированной азотной кислоты, которые после конденсации в холодильнике-дефлегматоре 16 возвращают по линии 17 в колонну 13 ректификации в виде флегмы и выводят как продукт по линии 18.Несконденсировавшиеся пары азотной кислоты, выходящие вместе с отходящим газом по линии 19, улавливают в промывателе 20, в который по лилинии 7 подают воду или раствор неконцентрированной азотной кислоты.Промытые отходящие газы, содержащие оксидов азота не более 0,15 мас.%, по линии 21 направляют наСпособ получения концентрированной азотной кислоты, включающий абсорбцию оксидов азота из нитрозных газов 75-85%-ной азотной кислотой, синтез сверхазеотропной кислоты, ректификацию полученной кислоты, промывку отходящих газов со стадии ректификации, возврат промывного 50 раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отходящих газов от оксидов азота, отличающийс я тем; что, с целью снижения количества выбросов оксидов азота и 55 упрощения способа, отходящий газ со стадии абсорбции оксидов азота подают на стадию ректификации, а каталитической очистке подвергают отходящий газ со стадии промывки.3' 1293106Результаты сравнения количеств выбрасываемых оксидов азота, кг/т продукта (без каталитической очистки)
Прототип Предлагаемый способ Концентрация азотной кислоты, мас.% Количество выбрасываемых оксидов, кг/т Концентрация азотной кислоты, мае. % Количество оксидов азота,возвращенных после ректификации, кг/т Количество выбрасываемых оксидов азота, кг/т Подаваемой на абсорбцию Подаваемой на ректификацию С отходящими газами на ректификацию Общее Подаваемой на сорбцию ' Подаваемой на ректификацию 75,0 80,4 8,50 8,78 75,0 78,7 8,60 0,28 76,4 . 82,0 7,70 7,98 76,4 80,2 7,90 0,28 80,0 85,9 6,53 6,81 80,0 83,6 6,75 0,28 82,0 88,7 5,68 5,96 82,0 85,9 5,90 0,28 85,0 91,8 5,08 5,36 85,0 88,6 5,30 0,28 I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853849105A SU1293106A1 (ru) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | Способ получени концентрированной азотной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853849105A SU1293106A1 (ru) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | Способ получени концентрированной азотной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293106A1 true SU1293106A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21160476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853849105A SU1293106A1 (ru) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | Способ получени концентрированной азотной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293106A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743174C2 (ru) * | 2019-05-28 | 2021-02-15 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ утилизации газовых выбросов энергоблока |
-
1985
- 1985-01-25 SU SU853849105A patent/SU1293106A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 3647376, кл. С 01 В 21/40, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР № 1061389, кл. С 01 В 21/40, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743174C2 (ru) * | 2019-05-28 | 2021-02-15 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ утилизации газовых выбросов энергоблока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11932615B2 (en) | Method for recovery of ethylene oxide | |
US7569710B1 (en) | Ethylene oxide recovery process | |
EP0019326B1 (en) | Process for purifying urea-containing waste water and process for preparing melamine | |
US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
RU2196767C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины | |
KR20010023227A (ko) | n-부탄으로부터 말레산 무수물을 제조하는 고생산성 방법 | |
US3503970A (en) | Integrated process for producing urea and melamine | |
US3174262A (en) | Chemical process and apparatus for recovery of ethylene oxide | |
US3922314A (en) | Process for the preparation of ethylene glycol | |
US3607022A (en) | Removal of ammonia from gas mixtures | |
SU1293106A1 (ru) | Способ получени концентрированной азотной кислоты | |
KR100481566B1 (ko) | 개선된아크릴로니트릴회수방법 | |
RU2454403C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
US3348914A (en) | Process for recovering oxides of nitrogen | |
US3419601A (en) | Cyclic process for the production of methyl methacrylate | |
US2046827A (en) | Production of urea and nitrogen oxides | |
GB1239957A (en) | Process for the separation of acrylonitrile and acetonitrile | |
SU1402249A3 (ru) | Способ выделени этиленгликол из гликолевой воды | |
US4031139A (en) | Manufacture of cyclohexanone oxime | |
US4207256A (en) | Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution | |
US3262963A (en) | Acrylonitrile separation | |
US4115449A (en) | Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide | |
US4088684A (en) | Urea reactor effluent solution recycle in urea synthesis | |
RU2045471C1 (ru) | Способ получения гидроксиламинсульфата и установка для его осуществления | |
RU2050351C1 (ru) | Способ получения карбамида |