SU1293106A1 - Способ получени концентрированной азотной кислоты - Google Patents

Способ получени концентрированной азотной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1293106A1
SU1293106A1 SU853849105A SU3849105A SU1293106A1 SU 1293106 A1 SU1293106 A1 SU 1293106A1 SU 853849105 A SU853849105 A SU 853849105A SU 3849105 A SU3849105 A SU 3849105A SU 1293106 A1 SU1293106 A1 SU 1293106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitric acid
nitrogen oxides
rectification
stage
line
Prior art date
Application number
SU853849105A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Борисович Шестозуб
Сергей Федотович Хохлов
Евгений Александрович Пинскер
Владимир Михайлович Зарубин
Владимир Альфредович Арутюнян
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8973
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8973 filed Critical Предприятие П/Я В-8973
Priority to SU853849105A priority Critical patent/SU1293106A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1293106A1 publication Critical patent/SU1293106A1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии азотной кислоты, может быть использовано дл  производства концентрированной азотной кислоты,,позвол ет снизить количество выбросов оксидов азота и упростить способ. Дл  осуществлени  предлагаемого способа получени  концентрированной азотной кислоты, включающего абсорбцию оксидов азота из нитрозных газов 75-85%--ной азотной кислоты, син- тех сверхазеотропной кислоты, промывку отход щих газов со стадии ректификации , возврат промывного раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отход щих газов от оксидов азота, отход щий газ со стадии абсорбции оксидов азота предварительно подают на стадию ректификации , а отход щий газ со стадии промывки подают на каталитическую очистку. 1 ил., 1 табл. S (Л

Description

Изобретение относитс  к химической технологии азотной кислоты и может быть использовано дл  производства концентрировалной азотной кислоты из нитрозных газов.
Цель изобретени  - снижение количества выбросов оксидов азота и упрощение способа.
На чертеже дана схема осуществлени  способа.
Способ осуществл ют следующим образом.
Нитрозный газ по линии 1 подают в абсорбер 2, в котором оксиды азота поглощаютс  редиркулирующей по линии 3 азотной кислотой. Образовавшийс  в абсорбере 2 раствор оксидов в азотной кислоте подают по линии 4 в реактор 5. В реакторе 5 происходит образование азотной кислоты за счет взаимодействи  поглощенных в абсорбере 2 оксидов с водой, подаваемой с раствором неконцентрированной азотной кислоты по лини м 6 и 7, и кислородом воздуха, который подают через десорбер 8 по лини м 9 и 10. Раствор непрореагиройа вших оксидов азота в азотной кислоте из реактора 5 направл ют по линии 11 в десорбер, из которого по линии 12 подают содержащую 0,10-0,15 мас,% оксидов азота сверхазеотропную азотную кислоту в ректификационную колонну 13. Туда же по линии 14 подают освобожденный от оксидов азота в абсорбере 2 отход щий газ.
Выделенные в десорбере непрореагировавшие оксиды азота возвращают в реактор 5 по линии 10 вместе с воздухом .
Из колонны ректификации по линии 3 вывод т поток рециркулирук цей кислоты и по линии 15 - пары концентрированной азотной кислоты, которые после конденсации в холодильнике-дефлегматоре 16 возвращают по линии 17 в колонну 13 ректификации в виде / флегмы и вывод т как продукт по линии 18. I
Несконденсировавшиес  пары азотной кислоты, выход щие вместе с отход щим газом по линии 19, улавливают в промыватёле 20, в который по ли линии 7 подают воду или раствор неконцентрированной азотной кислоты.
Промытые отход щие газы, содерАа- щие оксидов азота не более 0,15 мас.%, по линии 21 направл ют н
каталитическую очистку   рекуперацию энергии сжати .
Способ был осуществлен на опытной установке, имеющей абсорбер, реактор и десорбер диаметром 150 мм и ректификационную колонну диаметром 72 мм. Опыты проводились при давлении 7 атм и температуре, абсорбере 4-10; В реакоре 50-60 в десорбере 65-78;- в нижней зоне ректификационной колонны 90-120; в верхней зоне 10-35.
Полученные экспериментальные данные , приведенные в таблице, показывают , что выбросы оксидов азота в ат- мосферу по сравнению с прототипом сокращаютс  на 5,0-8,5 кг/т получаемой концентрированной азотной кислоты .
На такую же величину увеличиваетс  количество оксидов азота, перерабатываемых в азотную кислоту, за счет чего -дополнительно получают 6,8-11,6 кг кислоты на тонну получаемой .
Использование предлагаемого способа получени  концентрированной азот- )ной кислоты позвол ет уменьшить выбросы оксидов азота в атмосферу на 5,0-8,5 кг/т получаемого продукта и упростить способ в целом. Кроме того , способ значительно упрощаетс  за счет возможности объединени  отход щих газов со стороны абсорбции с отход щими газами после ректифика- ции перед подачей на каталитическую очистку, при этом стади  ректификации проводитс  под давлением, единым дл  всего процесса.
40 ф
ормула изобретени 
Способ получени  концентрированной азотной кислоты, включающий абсорбцию оксидов азота из нитрозных
газов 75-85%-ной азотной кислотой, синтез сверхазеотропной кислоты, ректификацию полученной кислоты, промывку отход щих газов со стадии ректификации, возврат промывного
раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отход  цих газов от оксидов азота, отличающий- с   TeMj что, с целью снижени  количества выбросов оксидов азота и
упрощени  способа, отход щий газ со стадии абсорбции оксидов азота подают на стадию ректификации, а каталитической очистке подвергают отход щий газ со стадии промывки.
312931064
Результаты сравнени  количеств выбрасываемых оксидов азота, кг/т продукта (без каталитической очистки)
Составитель Р. Герасимов Редактор И. Касарда Техред В.Кадар Корректор В. Бут га
-- .
Заказ 337/22Тираж 456Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. Формула изобретени я
    Из колонны ректификации по линии 3 выводят поток рециркулирующей' кислоты и по линии 15 - пары концентрированной азотной кислоты, которые после конденсации в холодильнике-дефлегматоре 16 возвращают по линии 17 в колонну 13 ректификации в виде флегмы и выводят как продукт по линии 18.
    Несконденсировавшиеся пары азотной кислоты, выходящие вместе с отходящим газом по линии 19, улавливают в промывателе 20, в который по лилинии 7 подают воду или раствор неконцентрированной азотной кислоты.
    Промытые отходящие газы, содержащие оксидов азота не более 0,15 мас.%, по линии 21 направляют на
    Способ получения концентрированной азотной кислоты, включающий абсорбцию оксидов азота из нитрозных газов 75-85%-ной азотной кислотой, синтез сверхазеотропной кислоты, ректификацию полученной кислоты, промывку отходящих газов со стадии ректификации, возврат промывного 50 раствора на стадию синтеза и каталитическую очистку отходящих газов от оксидов азота, отличающийс я тем; что, с целью снижения количества выбросов оксидов азота и 55 упрощения способа, отходящий газ со стадии абсорбции оксидов азота подают на стадию ректификации, а каталитической очистке подвергают отходящий газ со стадии промывки.
    3' 1293106
    Результаты сравнения количеств выбрасываемых оксидов азота, кг/т продукта (без каталитической очистки)
    Прототип Предлагаемый способ Концентрация азотной кислоты, мас.% Количество выбрасываемых оксидов, кг/т Концентрация азотной кислоты, мае. % Количество оксидов азота,возвращенных после ректификации, кг/т Количество выбрасываемых оксидов азота, кг/т Подаваемой на абсорбцию Подаваемой на ректификацию С отходящими газами на ректификацию Общее Подаваемой на сорбцию ' Подаваемой на ректификацию 75,0 80,4 8,50 8,78 75,0 78,7 8,60 0,28 76,4 . 82,0 7,70 7,98 76,4 80,2 7,90 0,28 80,0 85,9 6,53 6,81 80,0 83,6 6,75 0,28 82,0 88,7 5,68 5,96 82,0 85,9 5,90 0,28 85,0 91,8 5,08 5,36 85,0 88,6 5,30 0,28
    I
SU853849105A 1985-01-25 1985-01-25 Способ получени концентрированной азотной кислоты SU1293106A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853849105A SU1293106A1 (ru) 1985-01-25 1985-01-25 Способ получени концентрированной азотной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853849105A SU1293106A1 (ru) 1985-01-25 1985-01-25 Способ получени концентрированной азотной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1293106A1 true SU1293106A1 (ru) 1987-02-28

Family

ID=21160476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853849105A SU1293106A1 (ru) 1985-01-25 1985-01-25 Способ получени концентрированной азотной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1293106A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743174C2 (ru) * 2019-05-28 2021-02-15 Алексей Сергеевич Архипов Способ утилизации газовых выбросов энергоблока

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US 3647376, кл. С 01 В 21/40, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР № 1061389, кл. С 01 В 21/40, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743174C2 (ru) * 2019-05-28 2021-02-15 Алексей Сергеевич Архипов Способ утилизации газовых выбросов энергоблока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11932615B2 (en) Method for recovery of ethylene oxide
US7569710B1 (en) Ethylene oxide recovery process
EP0019326B1 (en) Process for purifying urea-containing waste water and process for preparing melamine
US4053507A (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
RU2196767C2 (ru) Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины
KR20010023227A (ko) n-부탄으로부터 말레산 무수물을 제조하는 고생산성 방법
US3503970A (en) Integrated process for producing urea and melamine
US3174262A (en) Chemical process and apparatus for recovery of ethylene oxide
US3922314A (en) Process for the preparation of ethylene glycol
US3607022A (en) Removal of ammonia from gas mixtures
SU1293106A1 (ru) Способ получени концентрированной азотной кислоты
KR100481566B1 (ko) 개선된아크릴로니트릴회수방법
RU2454403C1 (ru) Способ получения карбамида
US3348914A (en) Process for recovering oxides of nitrogen
US3419601A (en) Cyclic process for the production of methyl methacrylate
US2046827A (en) Production of urea and nitrogen oxides
GB1239957A (en) Process for the separation of acrylonitrile and acetonitrile
SU1402249A3 (ru) Способ выделени этиленгликол из гликолевой воды
US4031139A (en) Manufacture of cyclohexanone oxime
US4207256A (en) Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution
US3262963A (en) Acrylonitrile separation
US4115449A (en) Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide
US4088684A (en) Urea reactor effluent solution recycle in urea synthesis
RU2045471C1 (ru) Способ получения гидроксиламинсульфата и установка для его осуществления
RU2050351C1 (ru) Способ получения карбамида