Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано дл беспламенного.сжигани газа в слое огнеупора.The invention relates to energy and can be used for flameless gas burning in a refractory layer.
Целью изобретени вл етс по- вьшение экономичности.The aim of the invention is to improve the economy.
На чертеже изображена топка. Топка содержит футерованный корпус 1, камеру 2 смешени потоков газов, заполненную слоем 3 дробленого огнеупора, В корпусе 1 укреплена воздутсораспределитепьна решетка 4 с центральным отверстием 5 и дерифе- рийными отверсти ми 6. К основанию корпуса 1 прикреплена решетка 7 с центральным отверстием 8, соосным и равным отверстию 5, и отверсти ми 9, соосными отверсти м 6 и имеющими меньший диаметр. Решетки 4 и 7 образуют в корпусе 1 воздушный коллектор 10 с патрубками 11. Под решеткой 7 к основанию корпуса 1 прикреплен газовьш коллектор 12 с патрубком 13. В отверсти х 6 и 9 укреплены газовые сопла 14 так, что в отверсти х 9 они установлены плотно, а в отверсти х 6 образуют кольцевые зазоры 15, В отверсти х 5 и 8 плотно укреплена труба 16, нижний торец которой размещен в газовом коллекторе 12, а к верхнему торцу трубы 16 прикреплена кольцева камера 17 из жаростойкого материала, например керамики , размещенна в слое 3 дробленого огнеупора. Камера 17 подключена центральным каналом 18 с выход щими из него тонкостенными жаростойкими подающими патрубками 19 к коллектору 12 и имеет выходные отверсти 20. Топка работает следующим образом. Газ через патрубок 13 подаетс в газовый коллектор 12, а затем по газовым соплам 14 и по трубе 16 поступает в камеру 2 смешени потоков газов . Воздух, необходимый дл образовани газовоздушной смеси, через патрубки 11 подают в воздушньй коллектор 10 и затем через кольцевые зазоры 15 в слой 3 дробленого огнеупора, где за счет интенсивной турбулизации потоков он смешиваетс с газом, посThe drawing shows the furnace. The furnace contains a lined body 1, a chamber 2 for mixing gas flows filled with a layer 3 of crushed refractory material. In case 1, a distribution is arranged on the grate 4 with a central hole 5 and de-impurity holes 6. A grate 7 with a central hole 8 coaxially attached and equal to hole 5, and holes 9, coaxial holes 6 and having a smaller diameter. The grilles 4 and 7 form in the housing 1 an air collector 10 with nozzles 11. Under the grate 7, a gas collector 12 with a nozzle 13 is attached to the base of the housing 1. In the holes 6 and 9, gas nozzles 14 are fixed so that they are tightly mounted in the holes 9 and in the holes 6 they form annular gaps 15, the holes 16 are tightly fixed in the holes 5 and 8, the lower end of which is placed in the gas manifold 12, and the annular chamber 17 of heat-resistant material, for example, ceramic, placed in the upper end of the pipe 16 layer 3 crushed refractories. Chamber 17 is connected by a central channel 18 with thin-walled, heat-resistant feed pipes 19 coming out of it to collector 12 and has outlet openings 20. The furnace works as follows. Gas through pipe 13 is supplied to the gas collector 12, and then through gas nozzles 14 and through pipe 16 enters the gas mixing chamber 2. The air required for the formation of the gas-air mixture is fed through the pipes 11 into the air collector 10 and then through the annular gaps 15 into the layer 3 of crushed refractory material, where due to the intensive turbulization of the flows it mixes with the gas,
тупающим в слой 3 дробленого огнеупора через сопла 14. Количество воздуха, подаваемого в камеру 2 через кольцевые зазоры 15 и газа, поступающего в слой 3 дробленого огнеупора через сопла 14, находитс в таком соотношении, что образующа с газовоздушна смесь имеет коэффициент разбавлени воздухом вьше единицы (об 1,3-1,8). Полученна газовоздушна смесь по мере продвижени по камере 2 создает в ней температуры 650-1200°С. Поток вторичного газа, поступающего из трубы 16 в центральный канал 18, по мере движени по патрубкам 19 к кольцевой камере 17 нагреваетс и за счет высоких температур, создаваемых в камере 2 от сгорани первичного газа частично разлагаетс на водород (Hj) и углерод (сажу). Затем поток газа и продуктов его распада, имеющий температуру не ниже , через отверсти 20 поступает в слой 3 дробленого огнеупора, где, смешива сь с раскаленными продуктами сгорани и избыточным воздухом (также раскаленным), сгорает, раскал верхний торец сло 3 дробленого огнеупора .blunt into the layer 3 of crushed refractories through nozzles 14. The amount of air supplied to chamber 2 through annular gaps 15 and the gas entering the layer 3 of crushed refractories through nozzles 14 is in such a ratio that the air-gas mixture with a dilution factor is higher than one (about 1.3-1.8). The resulting gas-air mixture as it progresses through chamber 2 creates temperatures of 650-1200 ° C in it. The secondary gas flow from the pipe 16 into the central channel 18, as it moves through the nozzles 19 to the annular chamber 17 is heated and due to the high temperatures created in the chamber 2 from the combustion of the primary gas is partially decomposed into hydrogen (Hj) and carbon (soot) . Then the stream of gas and its decomposition products, having a temperature not lower, enters through the holes 20 into the layer 3 of crushed refractories, where it mixes with hot combustion products and excess air (also heated), burns, and crushes the upper end of the layer 3 of crushed refractories.