SU129169A1 - Automatic rolling line - Google Patents
Automatic rolling lineInfo
- Publication number
- SU129169A1 SU129169A1 SU636235A SU636235A SU129169A1 SU 129169 A1 SU129169 A1 SU 129169A1 SU 636235 A SU636235 A SU 636235A SU 636235 A SU636235 A SU 636235A SU 129169 A1 SU129169 A1 SU 129169A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling line
- automatic rolling
- mold
- metal
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Предлагаема автоматическа лини вносит ириициииальнос изменение в технологический процесс ироизводства ироката любого профил .The proposed automatic line introduces changes in the technological process and the production of irokat of any profile.
Вместо большого слитка весом 5-7 г и более, которьи проходит предварительную прокатку на сл бинге или крушшсортном стане на сутунку , отливаютс готовые листовые заготовки-сутунки, которые автоматически подаютс на главную линию прокатных станов.Instead of a large ingot weighing 5-7 grams or more, which is pre-rolled on a slab or a crucible mill per billet, finished sheet billet billets are cast, which are automatically fed to the main line of rolling mills.
Расплавленна сталь из ковша иоступает в промежуточный дозирующий ковш. Р дом с дозатором находитс карусельный кристаллизатор , который представл ет собой непрерывный KOHBeiiep. состо ш,ий из 15 звеньев, движущихс но замкнутому рельсовому пути.Molten steel from the ladle and enters the intermediate dosing ladle. Next to the dispenser is a carousel mold, which is a continuous KOHBeiiep. consisting of 15 links, moving but closed track.
Каждое звено коивейера св зано сцеппым устройством и выполнено в виде тонкостенного кокил с принудительным охлаждением водой и с системой поворота на 180. Таким образом, каждое звеио служит непосредственным кристаллизатором. Карусельньп кристаллизатор синхронно св зан с дозирующим устройством и движетс нрерывисто в тот момент , когда дозатор ирерывает нодачу жидкого металла. В этот момент карусельный кристаллизатор новертываетс на рассто ние, равное одному звену. Кокиль становитс под дозирующее устройство и заполн етс металлом.Each link of the co-ceil is connected by a coupled device and is made in the form of a thin-walled metal mold with forced water cooling and with a turning system of 180. Thus, each animal serves as a direct crystallizer. The carousel mold is synchronously coupled to the metering device and moves smoothly at the moment when the metering device interrupts the liquid metal nodach. At this point, the carousel mold is rotated a distance equal to one link. The chill is placed under the metering device and filled with metal.
Дл образовани более плотного слитка на каждом звене устанавлнваетс вибрационный механизм, который одновременно служит и устройством дл удалени затвердевшего слитка из повернутого кверху дном кокил и укладки его на специальный захват, который уносит слнток на нр мой конвейер.To form a denser ingot, a vibratory mechanism is installed at each link, which also serves as a device for removing the hardened ingot from a chrome turned upside down and laying it on a special gripper that carries the slice onto a dir conveyor.
Разливной ковщ-дозатор должен сливать металл в кокиль быстрее, чем он еам занолн ете металлом из главного ковша, с учетом иаузы дл н(рерыва нодачи металла в кокнль. Скорост) слива металла из главного ковгна контролируетс электронным устройством, которое синхронно св зано с работой дозатора и карусельного конвейера.The dispensing bucket-dispenser must drain the metal into a chill mold faster than it is charged with metal from the main bucket, taking into account the Iauza for n (breaking the metal nodache into the coil. Speed) dispenser and carousel conveyor.
№ 129169 2 Предмет изобретени No. 129169 2 Subject of the invention
1.Автоматическа прокатна лини , отличающа с тем, что, с целью увеличени нроизводительности оборудовани и снижени себестоимости проката, расплавленную сталгз разливают через дозируюйдий ковш в карусельный кристаллизатор с непрерывно движундимис звень ми-формами , автоматически поворачивающимис на 180 по мере затвердевани в них слитков, которые поступают па конвейер, подающий их в нрокатные станы.1. Automatic rolling line, characterized in that, in order to increase equipment productivity and reduce rental cost, molten stalgs are poured through a dosing bucket into a carousel mold with continuously moving links-shapes, automatically turning 180 times as they solidify ingots, which come on a conveyor belt that supplies them to rolling mills.
2.Автоматическа прокатна лини по пункту 1, отличающа с тем, что дл нолучени более нлотного слитка, удалени его из повернутого кверху дном кокил и подачи на конвейер, подающий слиткн в прокатные стапы, она снабжена вибрационным механизмом.2. The automatic rolling line as set forth in claim 1, wherein in order to obtain a more finer ingot, remove it from the chill mold turned upside down and feed it to a conveyor supplying the ingot to the rolling stages, it is equipped with a vibratory mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU636235A SU129169A1 (en) | 1959-08-08 | 1959-08-08 | Automatic rolling line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU636235A SU129169A1 (en) | 1959-08-08 | 1959-08-08 | Automatic rolling line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU129169A1 true SU129169A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48400341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU636235A SU129169A1 (en) | 1959-08-08 | 1959-08-08 | Automatic rolling line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU129169A1 (en) |
-
1959
- 1959-08-08 SU SU636235A patent/SU129169A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES418646A1 (en) | Method of controlling the secondary cooling of a continuously cast strand | |
US4549600A (en) | Plant for the production of castings in a stepwise advanced casting mould consisting of identical, flaskless mould parts | |
GB965167A (en) | Improvements in or relating to a machine for the continuous casting of steel | |
GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
SU129169A1 (en) | Automatic rolling line | |
US3300824A (en) | Method of continuous flat metal casting with the forward mold stroke and pinch roll speed synchronized with the speed of the forward speed of molten metal | |
PL344247A1 (en) | Method and device for casting metal close to final dimensions | |
US1898722A (en) | Casting machine | |
BR8807765A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT FOUNDRY OF METALLIC MATERIAL | |
JPS613823A (en) | Worked aluminum article for deoxidation and producing device thereof | |
GB1161556A (en) | A Plant for Continuous Casting of Metal | |
SU929310A1 (en) | Method of continuous casting of metal in horisontal type machine | |
JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
SU131869A1 (en) | Installation of semi-continuous metal casting | |
JPS5797843A (en) | Production of continuously cast ingot having no central segregation | |
SU490557A1 (en) | Installation of semi-continuous steel casting | |
JPS5514133A (en) | Producing apparatus of steel bar product | |
ES431626A1 (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
SU131663A1 (en) | Device for the manufacture of long reinforced building products | |
JPS6411925A (en) | Method for preventing cracking of austenitic stainless steel or high-alloy steel at the time of rapid solidification | |
SU445514A1 (en) | Method of centrifugal casting liquid flux | |
GB1356171A (en) | Method of casting ingots and a machine for carrying out the method | |
SU1133022A1 (en) | Method of introducing liquid additions to metal mould for continuous casting of billets | |
ES433193A1 (en) | Casting ingots | |
JPS5691909A (en) | Continuous rolling method for steel bar |