SU1291016A3 - Машина дл формировани цилиндрических тюков соломы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению. Цель изобретени  - повышение процесса подачи соломы в камеру рулонировани . Машина дл  .формировани  1у1линдрйчес- ких тюков соломы выполнена в виде пресс-подборщика, содержащего тележку с рамой 1. На раме установлен бесконечный прессующий орган, имеющий гибкие ремни 28 с рабочими задними ветв ми 52 и передние рабочие ветви 41 ремней 40. Передний входной валец 36 11 со 1 CD S4 05 к сн

Description

30 и задний входной валец 44 с горизонтальными поперечными ос ми вращени  распапожены с образованием между собой нижней входной щели 53 камеры 51 рулонировани  и с возможностью вращени  в одинаковом направлении. Орган ДЛЯ подбора соломы с поверхности земли установлен непосредственно у входа в камеру 51, что обеспечивает подачу соломы в нее без предварительного прессовани . Орган дл  подИзобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкци х пресс-подбор1щков, осуществл ющих образование больших цилиндрических кип соломистого материала.

Цель изобретени  повышение надежности процесса подачи соломы в камеру.

. На фиг.1 изображена машина дл  формировани  цилиндрических тюков соломы , выполненнг.  в виде пресс-подборщика , вид слева; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - конструкци  креплени  подъемных зубъев на гибких ремн х органа дл  подбора соломы с поверхности земли; на фиг.5 - пресс- подборщик с подн тым корпусом, вид справа; на фиг.5 - пресс-подборщик выгрузки сформированного тюка; на фиг. 7, 8 - последовательные стадии начала процесса формировани  тюка. Пресс-подборщик имеет тележку с опорной рамой 15 котора  содержит выход щую вперед сницу 2, соедин ющуюс  своим наиболее выступающим концом с буксирующим транспортным средством (не показано). Рама 1 содержит также пару отход щих друг от друга в боковом направлении элементов 3 на противоположных сторонах машины, которые жестко соединены со сницей 2 через поперечную трубу 4, имеющуюс  в заднем конце сницы 2,колеса 5, наход щиес  в контакте с землей, расположены на противоположных сторонах рамы 1 и подвешены к рычагам 6, которые жестко .соедин ютс  у своих передни:х

бора соломы выполнен в виде заднего входного вальца 44 с охватывающими его ремн ми 40. На ремн х смонтированы поднимающие зубь  46, которые в процессе подбора валка соломы направл ют ее через входную щель 53 в камеру 51. В результате движени  ветвей 41, 52 при прессующем воздействии подпружиненных решеток 54, 55 солома закатьгоаетс  в цилиндрический тюк. 8 ил.

5

0

5

5

концов трубой 7, установленной в трубе 4 с возможностью вращени . Корпус 8 тележки подвешен между элементами 3 позади поперечной трубы 4 и имеет открытый верх, Hf.:-; и закрытые боковые стороны 9. Открыт,л передн   часть 10 корпуса 8 непосредственно крепитс  к элементам 3, а открыта  задн   его часть 11 поворотно укреплена на передней часл-и 10 с возможностью вертикального качани  вокруг верхней горизонтальной оси 12 между закрытым положением , показанным на фиг.1, и открытым положением, показанным на фиг.6. Кажда  сторона 9 в задней части 11 снабжена выступающей наружу осью 13, котора  находитс  в зацеплении с защелкивающим устройством 14 дл  удерживани  части 11 в ее закрытом положении. Каждое устройство 14 включает в себ  треугольный ловитель 15, поворотно установленный на передней части 10, и звено 16 с прорезью 17, поворотно соединенное с ловителем 13 дл  перемещени  последнего меж,цу положением контакта с осью 16 и положением ее высвобождени . Каждое звено 16 содержит палец 18, который соединен сдлинг ной подн той вверх т гой 19 и более, короткой т гой 20. Подн та  вверх т га 19 шарнирно соединена своим верхним концом с выступающим вперед элементом 21 задней части 11, а т га 20 шарнирно соединена своим нижним концом с задним концом соответствующего рычага 6. Пара гидроцилиндров 22 соедин ет переднк р часть 10 с рычагами 6.

Каждьй рычаг 6 несет на себе oгpa- ничительное устройство 23, соедин ю312

щее рычаг 6 с боковой стороной 9 корпуса 8. Каждое устройство 23 содержит внешнюю трубу 24, котора  своим верхним концом соедин етс  с боковой стороной 9, а также внутреннюю трубу 25, телескопически перемещаемую внутри внешней трубы 24, соединенную нижним концом с рычагом 6 и выполненную с трем  отверсти ми 26 дл  фиксирующего пальца (не показан). Внутри корпуса 8 расположен бесконечный прессующий орган, содержащий серию 27 гибких ремней 28 (фиг. 3, 7, 8), которые смонтированы на поперечных верхнем вальце 29, переднем входном вальце 30 и вальцах 31-34. Ремни 28 разнесены друг от друга в. поперечном направлении таким образом, что заполн ют собой пространство меж

Каждый ремень 40 несет на себе серию поднимающих зубьев 46, имеющих Vобразную форму (фиг.2). Продольна  ось каждого из зубьев 46 совпадает с продольной осью ремн  40. Как показано на фиг.4, ножки 47 каждого зубца 46 имеют на одной стороне отогнутые наружу концы 48, а на другой - изгиб

ду боковыми сторонами 9. Верхний ва- 20 49, который крепитс  к ремню 40 кре- лец 29 установлен в задней части 11 пежной деталью 50. Ножки 47 плоско р. на поперечном валу 35, соосным с осью лежат на ремне 40, а отогнутые наружу 12 задней части корпуса 11, в то вре- концы 48 выступают из плоскости рем- м  как передний входной валец 30 уста25

н  40.

новлен в передней части 10. Вальцы 31 и 33 установлены на кронштейнах 36 элементов 3.

Пресс-подборщик имеет также механизм нат жени  бесконечного прессующего органа, содержащий пару поворот ных рычагов 37, смонтированных на ос х 38. Валец 32 смонтирован на этих рычагах и расположен между ними. Каж-

Камера 51 рулони между рабочими задн ремней 28 и рабочим ней 40 (фиг.З), а е щель 53 образована ными с возможностью ковом напра влении в проходит поперек вс ду его боковыми сто щели 53 меньше макс

рычаг 37 снабжен пружинным устройм 39 (фиг. 1, 5. 6) дл  отт гива- 35 -диаметра камеры 51. рычага 37 вверх с целью нат жени  ей 28.

Передние рабочие 40 (как и ремни 28) ютс  частью бесконе

Валец 32 может быть отрегулирован при перемещении по диагонали дл  выборочного нат жени  ремней 28, когда рычаги 37 наход тс  в их крайнем , верхнем положении, и дл  регулировки скольжени  ремней 28 по всем вальцам 29-34.

Задн   часть 11 содержит р д бесконечных ремней, 40, рабочие ветви 41 которых несколько отклонены назад от вертикали (фиг. 3, 7, 8). Ремни 40 смонтированы на поперечном верхнем . вальце 42, расположенном между боковыми сторонами 9 и установленном на приводном валу 43, ч - ак;:;е на размещенном внизу поперечном заднем входном вальце 44, установленном на валу 45 и несколько смещенном вперед относительно вальца 42. Валец 44 расположен позади вальца 30 и смещен вниз ,

относительно последнего, когда задн   часть 11 находитс  в закрытом положении с помощью защелкивающего устройства 14, при этом р ассто ние между вальцами 30, 44 составл ет 22-42 см. Как показано на фиг.2, ремни 40 наход тс  на рассто нии друг от друга в продольном направлении вальцев 42 и 44 и полностью занимают рассто ние между боковыми сторонами 9 задней части 11.

Каждый ремень 40 несет на себе серию поднимающих зубьев 46, имеющих Vобразную форму (фиг.2). Продольна  ось каждого из зубьев 46 совпадает с продольной осью ремн  40. Как показано на фиг.4, ножки 47 каждого зубца 46 имеют на одной стороне отогнутые наружу концы 48, а на другой - изгиб

20 49, который крепитс  к ремню 40 кре- пежной деталью 50. Ножки 47 плоско р. лежат на ремне 40, а отогнутые наружу концы 48 выступают из плоскости рем- 25

30

н  40.

Камера 51 рулонировани  образована между рабочими задними ветв ми 52 ремней 28 и рабочими ветв ми 41 ремней 40 (фиг.З), а ее нижн   входна  щель 53 образована между установленными с возможностью вращени  в одинаковом напра влении вальцами 30, 44 и проходит поперек всего корпуса 8 между его боковыми сторонами 9. Ширина щели 53 меньше максимального рабочего

35 -диаметра камеры 51.

-диаметра камеры 51.

Передние рабочие ветви 41 ремней 40 (как и ремни 28) по существу  вл ютс  частью бесконечного прессующего

органа. Задний входной валец 44 с ремн ми 40 в зоне этого вальца представл ет собой орган дл  подбора сено-соломистого материала с поверхности земли, который установлен непосредственно у входа в камеру 51 дл  обеспечени  подачи соломы в нее без предварительного прессовани .

Камера 51 ограничена сверху парой изогнутых вверх дуговых удерживающих

решеток 54, 55, расположенных между ремн ми 28 и 40 над входной щелью 53. Нижн   решетка 54 значительно меньше верхней решетки 55 и имеет множество отсто щих друг от друга в поперечном

направлении изогнутых стержней, которые выход т своими передними концами 56 между ремн ми 28, а задними концами 57 - между ремн ми 40. Концы 57 креп тс  к общей квадратной трубе 58,

512

расположенной между боковыми сторонами 9 задней части 11 корпуса 8 и вра- щательно установленной на них с помощью коротких валов 59 и 60 (фиг,1, 5j 6), Вал 60 неподвижно прикреплен к (боковой стороне 9 задней части 11, а более длинный вал 59 прикреплен к квадратной трубе 58 (фиг.З) и поворачиваетс  относительно противоположной боковой стенки 9 задней части 11. Верхн   решетка 55 имеет изогнутые стержни 61, которые выход т своими передними концами между ремн ми 28, а своими задними концами - между ремн ми 40. Стержни 61 креп тс  задними . концами к поперечной квадратной тр-у™ бе 62, котора  вращательно закреплена на боковых сторонах 9 задней части 11 короткими валами 63 (фиг. 1 и 2). Верхн   решетка 55 гюдпружиниБветс  к своему основному горизонтальному положению, показанному на фЯт, 3, 7 и в, парой пружин 64, смонтированных, на боковых сторонах 9 зацг,ей части 11, Кажда  прз жина 64 закреплена между рычагом 65 на коротком валу 63 и цепью 66, переброшенной через секторо- образнуго направл ющую 67,, и прикреплена к передней части 10 анкерным болтом 68. Покачивание внк;з решетки 55 ограничиваете: парой звеньев 69 (фиг. 1) на противоположных боковых сторонах 9 корпуса 8, каждый из которых шарнирно прикреплен своим нижним концом к второму рычагу 70 на коротком валу 63 и соединен посредством прорези 71 на своем верхнем конце с выступающим наружу пальцем 72 на передней части 10, Прорезь 71 в каждом звене 69 позвол ет решетке 55 совершать качание вверх до положени , показанного на фиг. 3 пунктирной линией, во врем  роста тюка, причем звень  69 отта.лки- ваютс  вверх рычагом 70. Пальцы 72 предотвращают возможность качани  решетки 55 вниз ниже положени , обозначенного на фиг. 3 сплошной линией,, когда эти пальцы соединены с самьши верхними концами звеньев 69 и прорезей 71, как показано на фиг,1.

Ншкн   решетка 54 отжимаетс  пру- жинным устройством 73 вниз в свое нормальное горизонтальное положение,, показанное на фиг. 3 и 7. Это устройство расположено у одной стороны 9 задней части 11, соедин ет третий рычаг 74 на коротком валу 63 с четвертым рьгаагом 75 на коротком залу 59 и предназначено дл  противодейгтви 

5

5

0166

повороту решетки 54 по часовой стрелке от положени , изоГфаженного на фиг. 3 сплошной линией, к положению, изображенному пунктиром, С другой стороны з стройство 73 обеспечивает также отт гивание решетки 54 по часовой стрелке, как это видно на фиг.З, когда рычаги 74 Ьоворачиваютс  по часовой стрелке, как показано на фиг.1, Таким образом, решетка 54 может совершать качание вверх независимо от решетки 55; но когда последн   совершает качание вверх, ре шетка 54 должна следовать за ней.

Мощность дл  приведени  в движение ремней 28 и 40 может быть получена от вала 76, расположенного над сницей 2. который, в свою очередь, соединен через универсальный узел 77 с приводным валом 78 (фиг.З), св занным с черв чным редуктором 79. Промежуточный вал 80 выходит от редуктора 79 через переднюю ча п 10 корпуса 8 к левому его углу д.: передачи приводной мощности цеп,ч ; 81 и 82, Цепь 81 предназначена дх   привода вала 35 и верхнего зальца 29, а цепь 82-дл  привода переднего входного вальца 30. Непь 83 (фиг. | предназначена дл  передачи приводной мощности от вала 35 на приводной вал 43 с верхним валь- цем 42.

Работа пресс-подборщика осуществ- л етс  следуюш 1м образом. 5 При движении пресс-подборщика по полю валок соломистого материала размещаетс  между колесами 5, а корпус 8 - над валком. Когда начало валка достигает нижней входной щели 53, зубь  46 на ремн х 40 начинают поднимать соломистьв материал вверх и немного -вперед по мере того, как зубь  46 поворачиваютс  вокруг заднего входного вальца 44 (при этом элементы пресс-подборщика наход тс  в положении , показанном на фиг. 3, 7). Такое действие приводит к повороту материала одновременно с его подъемом зубь ми 46 к щели 53. Это поворотное двй- жение усиливаетс  благодар  движению вниз ветвей 52 в противоположность движению вверх ветвей 41, а также бла-; .годар  нижней решетке 54. Таким образом , материал начинает вращатьс  вбли- зи щели 53 (фиг.7).

Так как соломистый материал продолжает забрасыватьс  вверх зубь ми 46, диаметр поданного внутрь камеры

0

5

7 1

51материала растет до величины, допускаемой отошедшей назад решеткой

5А и переместившимис  вперед, ветв ми 52. Данное перемещение ветвей 52 сдеживаетс  подпружиненными рычагами 37 которые создают нат жение ветвей 52 и постепенно опускаютс  вниз до положени , показанного на фиг. 3 пунктиром , обеспечива  дуговое смещение ветвей 52, необходимое дл  роста диа метра тюка.

В процессе роста тюка его центр т жести перемещаетс  вперед к передней части 10 корпуса 8.

После отхода нижней решетки 54 на- зад прессующее усилие на образуемый тюк начинает оказывать верхн   решетка 55, постепенно отклон  сь назад. Диаметр тюка увеличиваетс  до тех пор, пока решетки 54, 55 и ветви 41,

52не займут положени , показанные на фиг. 3 пунктиром, соответствующие окончательному максимальному диаметру тюка.

Далее продвижение пресс-подборщик может быть временно прекращено, в то врем  как ветви 41, 52 будут продолжать проворачивать тюк внутри камеры 51, и тюк может быть ув зан путем введени  под него при помощи специального устройства (не показано) бечевки дл  обвивани  тюка. Затем бечевка обрываетс , а тюк может быть удален из пресс-подборщика сразу же или в другом месте. В последнем слу- чае тюк может легко транспортироватьс  пресс-подборщиком, наход сь внутри камеры 51, после того как ремни 28, 40 прекрат т свое движение.

Если тюк предполагаетс  транспортировать на некоторое рассто ние, то корпус 8 должен быть предварительно подн т в положение, показанное на фиг. 5, при помощи гидроцилиндров 22..

Внутренн   труба 25 может вьщви- гатьс  или вт гиватьс  во врем  подъема ИЛИ опускани  корпуса 8 соответственно . Самое нижнее положение корпуса 8 может быть установлено путем введени  пальца (не показан) в одно из трех отверстий 26 во внешней трубе 24. При введении этого пальца он проходит сквозь внетнкхэ грубу 24 и служит стопором дл  внутренней тру- бы 25.

Дп  выгрузки тюка из пресс-под0ор- щика необходимо вьщвинуть гидроцилиндры 22 (фиг. 6), заставив защел

5 О

,

0 5

0

0

5

кивающее устройство 14 высвободит) заднюю часть 11 корпуса 8, котора  откроетс  благодар  т гам 19.

При выдвижении гидроцилиндров 22 вначале имеет место подн тие рамы 1 с корпусом 8 в положение, показанное на фиг. 5. При этом, так как пальцы 18 перемещаютс  к противоположным концам своих прорезей 17 при отсутствии св зи т г 19, 20, то в начальный момент не происходит расцеплени  ловителей 15 с ос ми 13, Однако, при дальнейшем выдвижении гидроци.пнндров 22 перемещение пальцев 18 полностью к противоположным концам их прорезей 17 (фиг.5) приводит к тому, что ловители 15 отвод тс  звень ми 16 дл  высвобождени  осей 13. Последующее выдвижение гидроцилиндров 22 заставл ет т ги 19, 20 совершать продольное перемещение, благодар  чему задн   часть 11 открываетс , в то врем  как рама 1 остаетс  в подн том относительно колес 5 положении. Ветви. 52 ремней 28 в это врем  нат нуты и способствуют выбросу тюка на землю, стрем сь вернутьс  в первоначальное положение,

Когда задн   часть 11 корпуса 8 полностью открыта (фиг. 6), звень  69 через рычаг 70 устанавливают решетки 54, 55 в подн тое положение, соответствующее максимальному размеру камеры 51, так что эти решетки не могут помещать выгрузке тюка.

В это врем  напр жение на пружинах 64 сбрасываетс  так что они не противодействуют стремлению звеньев 69 удерживать решетки 54, 55 в подн том положении. Далее требуетс  только вт нуть штоки гидроцилиндров 22, чтобы снова закрепить заднюю часть 11 корпуса 8 в ее закрытом положении, после чего корпус 8 может быть опущен до .. нужной высоты, и процесс образовани  тюка может быть повторен.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  формировани  цилиндрических тюков соломы, содержаща  смонтированные на тележке камеру рулони- ровани  с нижней входной щелью, образованной передним и задним входными вальцами бесконечного прессующего органа , горизонтальные оси вращени  ko- торых расположены поперек направлени  перемещени  машины и которые установ912

   лены с возможностью вращени  в одинаковом направлении, а также механизм нат жени  бесконечного прессующего органа и орган дл  подбора соломы с поверхности земли, причем ширина вход ной щели меньше максимального рабочего диаметра камеры, отличаю

   0

   щ а   с   тем, что, с целью повьше- ни  надежности процесса подачи соломы в камеру, орган дл  подбора установлен непосредственно у входа в камеру дл  обеспечени  подачи этим органом соломы в нее без предварительного прессовани .

   76

   S7

   .

   47

   г.411

   ю

   70

   7S

   12

   JO 32

   11

   Фи97

   32

   12

   Ю

   11

   45

   Редактор А.Долинич

   Составитель И.Кольцов

   Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

   Заказ 7920/60Тираж 630 Подписное

   ВНШПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   .8