SU1290045A1 - Method of pyrogas demethanization - Google Patents
Method of pyrogas demethanization Download PDFInfo
- Publication number
- SU1290045A1 SU1290045A1 SU833648227A SU3648227A SU1290045A1 SU 1290045 A1 SU1290045 A1 SU 1290045A1 SU 833648227 A SU833648227 A SU 833648227A SU 3648227 A SU3648227 A SU 3648227A SU 1290045 A1 SU1290045 A1 SU 1290045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- demethanizer
- minus
- pyrogas
- temperature
- demethanization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам деметанизации пирогаза, может быть использовано в производстве низших олефинов в химической и нефтехимической промышленности и позвол ет снизить энергозатраты и сократить потери этилена. На стадии деметанизации в качестве абсорбента используют углеводородный конденсат потока питани деметанизатора после предварительного переохлаждени его до минус 90-120°С. 1 ил., 2 табл. ю елThe invention relates to methods of pyrogas demethanization, can be used in the production of lower olefins in the chemical and petrochemical industry, and reduces energy costs and reduces the loss of ethylene. At the demethanization stage, the hydrocarbon condensate of the demethanizer feed stream is used as the absorbent after its precooling to minus 90-120 ° C. 1 dw., 2 tab. you ate
Description
Изобретение относитс к способу деме- танизации пирогаза и может быть использовано в производстве низких олефинов в химической и нефтехимической промышленности ,сThe invention relates to a process for the demethanization of pyrogas and can be used in the production of low olefins in the chemical and petrochemical industry, with
Цель изобретени - сокращение потерь целевых продуктов с метановодородной фракцией и снижение энергозатрат.The purpose of the invention is to reduce the loss of target products with a methane fraction and reduce energy consumption.
На чертеже представлена схема установки , в которой реализуетс предлагаемый способ.10The drawing shows an installation diagram in which the proposed method is implemented. 10
Узел деметанизации пирогаза состоит из трубопровода 1 потока питани (сухого пирогаза), холодильников 2, 3 и 4 дл его охлаждени , сепаратора 5 дл отделени углеводородного конденсата потока пита- ,с ни , холодильника 6 дл дополнительного охлаждени несконденсированной части, потока питани , деметапизатора 7, дефлегматора 8, рефлюксной емкости 9, трубопровода 10 дл подачи углеводородного конденсата (абсорбента) в дефлегматор 8, трубо- 20 провода 11 дл вывода паров с верха деметапизатора 7, трубопровода 12 дл подачи орошени в укрепл ющую часть демета- низатора, трубопровода 13 дл вывода метановодородной фракции и трубопровода 14 25 дл вывода кубовой жидкости деметаниза- тора 7.The pyrotechnic demethanization unit consists of a feed flow line 1 (dry pyrogas), refrigerators 2, 3 and 4 for cooling it, a separator 5 for separating hydrocarbon condensate from the feed stream, from the cooler 6 for additional cooling of the non-condensed part, feed flow, deaemostiser 7 reflux condenser 8, reflux tank 9, pipeline 10 for supplying hydrocarbon condensate (absorbent) to reflux condenser 8, pipe 20 for removing vapors from the top of the deamperizer 7, pipeline 12 for feeding irrigation to the reinforcing hour s demeta- trainer of, the pipeline 13 for outputting metanovodorodnoy fraction conduit 14 and 25 to output the still fluid demetaniza- 7 torus.
Поток питани (сухой пирогаз) по трубопроводу 1 поступает в холодильники 2,3 и 4, последовательно охлаждаетс Q за счет холода, пропиленового и этанового хладагентов и частично конденсируетс при температуре минус 25-40°С. Газожид- костпа смесь раздел етс в сепараторе 5 на газовую и жидкую (углеводородный конденсат ) фазы. Газова фаза дополнительно 35 охлаждаетс в холодильнике 6 этиленом- хладагентом до температуры минус 50- 60°С и поступает в деметанизатор 7.The feed stream (dry pyrogas) through line 1 enters refrigerators 2, 3 and 4, Q is sequentially cooled due to cold, propylene and ethane refrigerants and partially condenses at a temperature of minus 25-40 ° C. The gas-liquid mixture in the separator 5 is divided into gas and liquid (hydrocarbon condensate) phases. The gas phase is additionally 35 cooled in the refrigerator 6 with ethylene-refrigerant to a temperature of minus 50-60 ° C and enters the demethanizer 7.
Углеводородный конденсат (углеводороды GI-С)из сепаратора 5,по трубопроводу 10 поступает в дефлегматор 8, где переохлаждаетс до температуры минус 90 - 120°С совместно с верхним продуктом деметапизатора 7, поступающим по трубопроводу 11. После дефлег.матора 8 пароАцетилен0 ,32Hydrocarbon condensate (hydrocarbons GI-C) from the separator 5, through line 10 enters the reflux condenser 8, where it is supercooled to a temperature of minus 90-120 ° C together with the top product of the deaempapiser 7 coming through the line 11. After reflegmator 8, vapor-acetylene0, 32
Этилен35,46Ethylene35.46
Этан10,39Ethane10,39
Пропилен17,78Propylene17,78
Пропан0,96Propane0.96
Фракци С 6,96Fractions C 6.96
Фракци Cs4,48Fraction Cs4,48
Фракци Сб0,36Fractions Sat. 0.36
Фракци Сг0,02Fractions Cr0.02
Деметанизатор 7имеет 33 клапанные переливные тарелки.Demethanizer 7 has 33 valve overflow plates.
Давление выдерживаетс в пределах 35-36 ат.The pressure is maintained between 35-36 atm.
Температура верха колонны деметанизации минус 72°С.The temperature of the top of the demethanization column is minus 72 ° C.
Температура куба колонны плюс 25°С.The temperature of the cube of the column plus 25 ° C.
Поток питани после холодильников 2, 3 и 4 имеет температуру минус 34°С и поступает в сепаратор 5, где раздел етс на газовую и жидкую фазы. Газова фаза с верха сепаратора подаетс в -холодильник 6, где она переохлаждаетс за счет холода этилена-хладагента до минус 50°С и поступает в колонну деметанизатора 7.The feed stream after refrigerators 2, 3 and 4 has a temperature of minus 34 ° C and enters the separator 5, where it is separated into gas and liquid phases. The gas phase from the top of the separator is fed to - the refrigerator 6, where it is supercooled due to the cold of the ethylene-refrigerant to minus 50 ° C and enters the column of demethanizer 7.
Углеводородный конденсат из сепаратора 5, содержащий компоненты, мае. %Hydrocarbon condensate from separator 5 containing components, may. %
Водород0,18Hydrogen 0.18
Метан6,9Methane6.9
Этилен11,65кEthylene11.65k
Этан 39,19Ethane 39.19
Пропилен36,4Propylene 36,4
Фракци С49,68Fractions С49,68
в количестве 3000 кг/ч поступает в дефлегматор 8, где переохлаждаетс до температуры минус 90-120°С совместно с верхним нродуктом деметанизатора 7, и далее - в рефлюксную емкость 9.in the amount of 3000 kg / h enters the reflux condenser 8, where it is supercooled to a temperature of minus 90-120 ° C together with the top product of the demethanizer 7, and then into the reflux tank 9.
Из рефлюксной емкости 9 углеводородный конденсат подаетс в качестве ороще- ни в укрепл ющую секцию деметапизатора 7, а с верха отводитс метановодород- на фракци .From the reflux tank 9, the hydrocarbon condensate is fed as irrigation to the reinforcing section of the demetapizator 7, and the methane-hydrogen fraction is withdrawn from the top.
Составы прод.уктовых потоков (мас.%) деметапизатора 7 представлены в табл. 1.The compositions of the product streams (wt.%) Demetapizator 7 are presented in table. one.
Как видно из приведенных в табл. 1 данных, реализаци предлагае.мого способа позвол ет снизить потери целевых продукжидкостна смесь поступает в рефлюксную 45 тов (этилен-f пропилен) с метановодород- емкость 9, откуда углеводородный конден-ной фракцией до 0,8 мас.%, что достигаетс As can be seen from the table. 1 data, the implementation of the proposed method allows to reduce the loss of the target product-liquid mixture into the reflux 45 tons (ethylene-f propylene) from hydrogen methane - capacity 9, from which the hydrocarbon condensate fraction to 0.8 wt.%, Which is achieved
сат по трубопроводу 12 направл етс в укрепл ющую секцию деметанизатора в качестве орошени , а сверха выводитс метановодородна фракци по трубопроводу 13. Кубова жидкость деметанизатора 7 отводитс по трубопроводу 14 на дальнейшую переработку.Sat through line 12 is sent to the reinforcing section of the demethanizer as reflux, and the supernatant releases the methane hydrogen fraction through the line 13. The cubic liquid of the demethanizer 7 is discharged through line 14 to further processing.
Пример 1. Поток питани (сухой пирогаз ) в количестве 32 т/ч, поступающий в колонну деметанизации, имеет следующий 55 пературы абсорбента орошени до минус состав, мас./о:,120°С потери этилена с метановодороднойExample 1. The feed stream (dry pyrogas) in the amount of 32 tons / h, which enters the demethanization column, has the following 55 times the irrigation absorbent to minus the composition, wt./about: 120 ° C, loss of ethylene from methanolic
за счет подачи части углеводородного конденсата потока питани , содержащего углеводороды , совместно с основным потоком орошени в укрепл ющую секцию де.метанизатора после предварительного переохлаждени его до температуры минус (90-120° )°С.by supplying a portion of the hydrocarbon condensate of the hydrocarbon-containing feed stream, together with the main reflux stream to the mounting section of the decanter after its preliminary cooling down to a temperature of minus (90-120 °) ° C.
Как видно из табл. I, со снижением те.мВодород МетапAs can be seen from the table. I, with a decrease in thermo. Hydrogen Metap
21,73к21.73k
1,541.54
о/„about/"
фракцией снижаютс с 6,25 до 0,8 мас.°/о. Дл снижени те.мпературы ниже .минусthe fraction decreases from 6.25 to 0.8 wt.% / o. To reduce the temperature below. Minus
Ацетилен0,32Acetylene0,32
Этилен35,46Ethylene35.46
Этан10,39Ethane10,39
Пропилен17,78Propylene17,78
Пропан0,96Propane0.96
Фракци С 6,96Fractions C 6.96
Фракци Cs4,48Fraction Cs4,48
Фракци Сб0,36Fractions Sat. 0.36
Фракци Сг0,02Fractions Cr0.02
Деметанизатор 7имеет 33 клапанные переливные тарелки.Demethanizer 7 has 33 valve overflow plates.
Давление выдерживаетс в пределах 35-36 ат.The pressure is maintained between 35-36 atm.
Температура верха колонны деметанизации минус 72°С.The temperature of the top of the demethanization column is minus 72 ° C.
Температура куба колонны плюс 25°С.The temperature of the cube of the column plus 25 ° C.
Поток питани после холодильников 2, 3 и 4 имеет температуру минус 34°С и поступает в сепаратор 5, где раздел етс на газовую и жидкую фазы. Газова фаза с верха сепаратора подаетс в -холодильник 6, где она переохлаждаетс за счет холода этилена-хладагента до минус 50°С и поступает в колонну деметанизатора 7.The feed stream after refrigerators 2, 3 and 4 has a temperature of minus 34 ° C and enters the separator 5, where it is separated into gas and liquid phases. The gas phase from the top of the separator is fed to - the refrigerator 6, where it is supercooled due to the cold of the ethylene-refrigerant to minus 50 ° C and enters the column of demethanizer 7.
Углеводородный конденсат из сепаратора 5, содержащий компоненты, мае. %Hydrocarbon condensate from separator 5 containing components, may. %
Водород0,18Hydrogen 0.18
Метан6,9Methane6.9
Этилен11,65кEthylene11.65k
Этан 39,19Ethane 39.19
Пропилен36,4Propylene 36,4
Фракци С49,68Fractions С49,68
в количестве 3000 кг/ч поступает в дефлегматор 8, где переохлаждаетс до температуры минус 90-120°С совместно с верхним нродуктом деметанизатора 7, и далее - в рефлюксную емкость 9.in the amount of 3000 kg / h enters the reflux condenser 8, where it is supercooled to a temperature of minus 90-120 ° C together with the top product of the demethanizer 7, and then into the reflux tank 9.
Из рефлюксной емкости 9 углеводородный конденсат подаетс в качестве ороще- ни в укрепл ющую секцию деметапизатора 7, а с верха отводитс метановодород- на фракци .From the reflux tank 9, the hydrocarbon condensate is fed as irrigation to the reinforcing section of the demetapizator 7, and the methane-hydrogen fraction is withdrawn from the top.
Составы прод.уктовых потоков (мас.%) деметапизатора 7 представлены в табл. 1.The compositions of the product streams (wt.%) Demetapizator 7 are presented in table. one.
пературы абсорбента орошени до минус ,120°С потери этилена с метановодороднойpermeability of the absorbent of reflux to minus, 120 ° С, loss of ethylene from methane
за счет подачи части углеводородного конденсата потока питани , содержащего углеводороды , совместно с основным потоком орошени в укрепл ющую секцию де.метанизатора после предварительного переохлаждени его до температуры минус (90-120° )°С.by supplying a portion of the hydrocarbon condensate of the hydrocarbon-containing feed stream, together with the main reflux stream to the mounting section of the decanter after its preliminary cooling down to a temperature of minus (90-120 °) ° C.
Как видно из табл. I, со снижением те.мо/„As can be seen from the table. I, with a decrease in thermal / „
фракцией снижаютс с 6,25 до 0,8 мас.°/о. Дл снижени те.мпературы ниже .минусthe fraction decreases from 6.25 to 0.8 wt.% / o. To reduce the temperature below. Minus
120°С необходима установка дополнительного метанового холодильного цикла, что требует дополнительных затрат энергии и экономически нецелесообразно.120 ° C requires the installation of an additional methane refrigeration cycle, which requires additional energy and is not economically feasible.
Оптимальной температурой следует считать минус 90-120°С.The optimum temperature should be considered minus 90-120 ° C.
Пример 2. Процесс деметанизации провод т , пользу сь то же аппаратурой и в тех же услови х, за исключением того, что в колонну деметанизации подают совместноExample 2. The process of demethanization is carried out using the same apparatus and under the same conditions, except that the demethanization is supplied to the column together.
Состав продуктов (мас.°/о) разделени пирогаза деметанизатора по известному способу представлен в табл. 2.The composition of the products (wt.% / O) of the separation of the pyrogas demethanizer by a known method is presented in table. 2
Как видно из приведенных в табл. 2 данных, по известному способу потери целевых продуктов (этилен+пропилен) с метановодородной фракцией составл ют 11,6 мас.о/оТаким образом, в предлагаемом способе деметанизации расход электро- и теплоэнерс основным потоком орошени абсорбент гии на 1 т целевых продуктов ниже на 29,6As can be seen from the table. 2 data, according to a known method, the loss of the target products (ethylene + propylene) with the methane – hydrogen fraction is 11.6 wt.% / O. Thus, in the proposed method of demethanization, the electric and heat energy consumption by the main irrigation flow is 1 t of the target products 29.6
из куба деэтанизатора в количестве 3000 кг/и 34,3% соответственно, а потери целевыхfrom the de-ethanizer cube in the amount of 3000 kg / and 34.3%, respectively, and the loss of the target
ч. Температура на верху деметанизатораолефинов с метановодородной фракциейh. The temperature at the top of the demethanizer olefins with methane fraction
при этом равна минус 40-45°С.снижаютс с 11,6 до 0,8-6,25 мас.%.at the same time it is equal to minus 40-45 ° C. They decrease from 11.6 to 0.8-6.25 wt.%.
Таблица 1Table 1
МетанMethane
Состав продуктов (мас.°/о) разделени пирогаза деметанизатора по известному способу представлен в табл. 2.The composition of the products (wt.% / O) of the separation of the pyrogas demethanizer by a known method is presented in table. 2
Как видно из приведенных в табл. 2 данных, по известному способу потери целевых продуктов (этилен+пропилен) с метановодородной фракцией составл ют 11,6 мас.о/оТаким образом, в предлагаемом способе деметанизации расход электро- и теплоэнергии на 1 т целевых продуктов ниже на 29,6As can be seen from the table. 2 data, according to a known method, the loss of the target products (ethylene + propylene) with the methane-hydrogen fraction is 11.6 wt.% / O. Thus, in the proposed method of demethanization, the consumption of electrical and heat energy per ton of target products is lower by 29.6
ТаблицаTable
78,353,1778,353,17
35,4535.45
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648227A SU1290045A1 (en) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | Method of pyrogas demethanization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648227A SU1290045A1 (en) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | Method of pyrogas demethanization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1290045A1 true SU1290045A1 (en) | 1987-02-15 |
Family
ID=21083940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833648227A SU1290045A1 (en) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | Method of pyrogas demethanization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1290045A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273542B2 (en) | 2003-04-04 | 2007-09-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for recovering olefins |
-
1983
- 1983-08-05 SU SU833648227A patent/SU1290045A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Клименко А. П. Получение этилена из нефти и газа. М., Гостопиздат, 1962, с. 93. Степанов А. В. Производство низших олефинов. Киев : Наукова Думка, 1978, с. 183--186. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273542B2 (en) | 2003-04-04 | 2007-09-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for recovering olefins |
| US7714180B2 (en) | 2003-04-04 | 2010-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for recovering olefins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU779505B2 (en) | Process for pretreating a natural gas containing acid gases | |
| EA033638B1 (en) | Method and installation for producing hydrocarbons | |
| SU1438628A3 (en) | Method of separating hydrocarbon mixture | |
| CN109111336B (en) | Deep cooling recovery device and process for waste towed synthetic tail gas | |
| WO2016197487A1 (en) | Three-tower device and method for recycling ethylene and ethane from dry gas through oil absorption | |
| US6308532B1 (en) | System and process for the recovery of propylene and ethylene from refinery offgases | |
| RU2009119469A (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROCARBON FLOW TREATMENT | |
| US2475957A (en) | Treatment of natural gas | |
| CN108610229B (en) | Light hydrocarbon separation system and method | |
| EA007664B1 (en) | Removing natural gas liquids from a gaseous natural gas stream | |
| US3676981A (en) | Treatment of hydrocarbon gases | |
| CN105276924B (en) | A kind of lighter hydrocarbons cryogenic separation retracting device and method | |
| CN100422675C (en) | Improved light hydrocarbon deep cooling separating method | |
| US4496381A (en) | Apparatus and method for recovering light hydrocarbons from hydrogen containing gases | |
| US4529413A (en) | Recovering dessicant-antifreeze from admixture with water and hydrogen sulfide | |
| EP1346950A1 (en) | Recovery of hydrogen and carbon monoxide from mixtures including methane and hydrocarbons heavier than methane | |
| US3055183A (en) | Ethylene purification | |
| SU1290045A1 (en) | Method of pyrogas demethanization | |
| US3242682A (en) | Method for separation of hydrocarbons | |
| CN111393250A (en) | Light hydrocarbon separation device and method | |
| US3292382A (en) | Low temperature separation of h2s from hydrocarbon gas | |
| RU2395046C2 (en) | Method of low-temperature separation of mass flow containing hydrocarbons | |
| CN112920007A (en) | Catalytic cracking gas separation process and device for producing high-concentration ethylene | |
| CN106568298A (en) | Coke-oven gas produced LNG coproduction ammonia synthesis device and control method | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases |