Обычно диафраг меиные формовочные машины не дают ранн;::.ерного уплотнени смеси по всей поверхности формы.Typically, a diaphragm mead molding machine does not produce early; ::. Aerous compaction of the mixture over the entire surface of the mold.
Описываема вибро-прессова головка диафрагменного типа дл уплотпепи литейных форм не имеет указанного недостатка. Согласно изобретению, в вибро-прессовой головке диафратменные рабочие органы выполнены в виде отдельных мешочков, соединенных с цилиндрами с жидкостью и расположенных в секци х блок-рамы, вводимых в наполнительную рамку с фор.мовочной смесью движением опоки вверх, создаюшей одновременно давление прессовани жидкости в мешочках с дополнительными импульсами колебаний жидкости, нагнетаемой под дав.:1екием в виде ударных волн. Така кoнcтpyкш позвол ет получить равномерное уплотнение смеси.The described vibrating-pressing head of the diaphragm-type for seal casting molds does not have this drawback. According to the invention, in the vibro-press head, the diaphragm working bodies are made in the form of separate bags, connected to cylinders with liquid and arranged in sections of the block-frame, inserted into the filling frame with feed mixture by moving the flask upwards, simultaneously creating pressure of pressing the liquid in bags with additional pulses of oscillations of a fluid injected under pressure: a flow in the form of shock waves. Such a conglomeration allows to obtain a uniform compaction of the mixture.
На чертеже показана вибро-нрессова головка в разрезе.The drawing shows a vibro-Nress head in section.
К нижней части вертикальных цилиндров / крепитс блок-рама 2, в чейках которой размещены прессуюшие элементы 3. Они имеют вид резиновых мешочков с гофрированными вертикальными стенками и вл ютс рабочими органами головки. Через эти мешочки жидкость передает усилие прессовани на формовочную смесь в опоке. Стенки 4 чеек блок-рамы 2 раздел ют а1рессуюш;ие элементы 3 друг от друга. С помондью накладок 5 прессуюшие элементы 3 закрепл ютс в чейках блокрамы 2.A frame-frame 2 is fastened to the bottom of the vertical cylinders /, in which cells the pressing elements 3 are placed. They have the form of rubber bags with corrugated vertical walls and are working elements of the head. Through these bags, the liquid transmits the pressing force to the molding mixture in the flask. The walls of the 4 cells of the block frame 2 are divided down; the elements 3 are separated from each other. With a few overlays 5, the pressing elements 3 are fixed in the cells of the block 2.
Опока 6 Вместе с наполнительной рамкой 7, установленна на модельной плите 8, наполн ютс формовочной смесью и подаютс на сто.ч пресса (на чертеже не показан) -под прессовую головку. Стол пресса после этого начипает подниматьс вверх, и передн часть блок-рамы 2 входит внутрь напо.гнительной рамки 7 и упираетс в землю. Fia4HHaeTCH подъем блок-рамы вместе с цилиндрами в сторону неподвижно вис ших поршней Р. Последние уход т в глубь цилиндров /, вытесн ют из них жидкость в полость прессуюших элементов , которые через оболочки передают приложенное усилие прессовани на формовочную смесь, вытесн ее из наполнительной рамки 7 в опоку 6. Прессуюшие элементы 3 при это.м действуют независимо друг от друга, аналогично действию отде.тьFlask 6 Together with the filling frame 7, mounted on the model plate 8, are filled with a molding sand and fed to a press (not shown) under the press head. The press table then begins to rise upwards, and the front part of the block-frame 2 enters the inside of the supportive frame 7 and rests against the ground. Fia4HHaeTCH lifting the block-frame together with the cylinders towards the fixed pistons R. The latter go deep into the cylinders /, push the fluid out of them into the cavity of the pressing elements, which through the shells transfer the applied pressing force to the molding mixture, pushing it out of the filling frame 7 in the mold 6. The pressing elements 3 with this m act independently of each other, similar to the action of separation.