SU749545A1 - Moulding machine pressing head - Google Patents

Moulding machine pressing head Download PDF

Info

Publication number
SU749545A1
SU749545A1 SU782562997A SU2562997A SU749545A1 SU 749545 A1 SU749545 A1 SU 749545A1 SU 782562997 A SU782562997 A SU 782562997A SU 2562997 A SU2562997 A SU 2562997A SU 749545 A1 SU749545 A1 SU 749545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavities
pressure
pressing head
moulding machine
pipelines
Prior art date
Application number
SU782562997A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Корнилов
Original Assignee
Пермское Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермское Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро filed Critical Пермское Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро
Priority to SU782562997A priority Critical patent/SU749545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU749545A1 publication Critical patent/SU749545A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к литейному машиностроению , а именно к формовочным машинам, оснащенным многоплунжерными прессовыми головками.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry engineering industry, namely, to molding machines equipped with multi-plunger press heads.

Известна многоколодочна  прессова  головка формовочной машины, содержаща  блок сообщающихс  цилиндров с плун-г жерами, на концах которых расположены прессовые колодки, причем блок подключен к цилиндру с плавающим поршнем l,A multi-die molding head of a molding machine is known, comprising a block of communicating cylinders with plunger heads, at the ends of which there are press blocks, the block being connected to a cylinder with a floating piston l,

Недостаток известной прессовой головки состоит в том, что плунжеры, снабженные прессовыми колодками, установлены в одном блоке сообщающихс  цилиндров, в результате чего прессовые колодки воздействуют на формовочную смесь с одинаковым давлением. Но так как объемы смеси под каждой прессовой колоцкой различны по высоте в зависимости от конфи-JQ гурации модели то и степень уплотнени  участков полуформ различна, что приводит к снижению качества поверхности полуфс м,. а следовательно и к браку отливок.A disadvantage of the known pressing head is that the plungers, provided with the pressing blocks, are installed in one block of communicating cylinders, as a result of which the pressing blocks act on the molding mixture with the same pressure. But since the volumes of the mixture under each press Kolotskaya are different in height depending on the configuration confinement of the model, the degree of compaction of the half-form sections is different, which leads to a decrease in the quality of the surface of the semi-molds ,. and therefore to marriage castings.

Цель изобретени  - повышение равномерности распределени  плотности смеси в форме.The purpose of the invention is to increase the uniformity of the density distribution of the mixture in the form.

Это достигаетс  за счет того, что головка снабжена цополнительньгми цилина-рами с плавающими поризн мк, а каждый цилинар-вспомогательным поршнем с полым штоком, в котором расположен шток плавающего поршн , при этом блок сообщающихс  цилиндров разделен на независимые друг от друга секции, кажда  из которых сообщена с подпоршневой полостью соот ветствующего цилиндра.This is achieved due to the fact that the head is equipped with additional cylinders with floating masses, and each auxiliary piston cylinder with a hollow rod, in which the floating piston rod is located, and the block of communicating cylinders is divided into sections independent of each other, each which communicated with the sub piston cavity of the corresponding cylinder.

Наличие независимых секций сообщающихс  цилиндров позвол.чет регулировать давление прессовани  на всех участках полуформы, что приводит к более равномерному уплотнению формовочной смеси, а это позвол ет повысить качество поверхности полуформы и, следовательно, снизить брак отливок.The presence of independent sections of communicating cylinders allows for adjusting the pressing pressure on all parts of the half-mold, which leads to a more uniform compaction of the molding sand, and this improves the surface quality of the half-mold and, consequently, reduces the waste of the castings.

На чертеже изображена схема предложенной головки, встроенной в формовоч-г ную машину, разрез. На раме 1 формовочной машины уста новлен прессовый механизм 2, на столе 3 которого установлена модель 4 вверх с опокой 5, заполненной формовочной смесью 6, К раме 1 прикреплены периферийна  и центральна  секции 7 и 8, сообщающихс  ципшшров 9, которые трубопроводами 10, 11 тюдсоецинены к рас1фе делителю 12, управл емому датчиком 13 Перифери.йна  секци  7 и центральна  сек дн  8 через вентили 14, 15 подключены к источнику гидравлической энергии давлением Р , а через вентили 16, 17 соединены со сливньм баком 18, В секци х 7, 8 установлены плунжеры 19 с прессовыми колодками 20. Распределитель 12 трубопроводами 21, 22 под1шючон к поршневьм полост м А и Б ци линдров 23, 24, Плавающие поршни 25, 26 снабжены указател ми 27, 28 хода, Вспомогательные поршни 29, ЗО полые штоки 31, 32 и ограничители 33 34 хода. Полости В- и Т между плавающими поршн. ми 25, 26 и вспомогате ными поршп5& и 29, 30 полые што ки 31, 32 подсоединены к источнику пне матической энергии давлением Pg. Штоко ва  полость трубопроводом 35 соеди нена с емкостью 36, заполненной газом, например азотом, под давлением Pg, а ш штокова  полость Е трубопроводом 37 соединена с емкостью 38, запош-1енной газом под давлением Р, - Устройсгво работает следующим об разом, Прп закрытых вентил х 16 и 17 и открытых 14 и 15, рабоча  жидкость под давпезпгем Р| заполн ет полости секций 7 и 8. Плунжеры 19 с колодками 20 при этом выдвигаютс  и занимают крайние ншйтее положени . Затем рабо- ча  жидкость по трубопроводам 1О, 11 через рас тредэлитель 12, трубопроводы 21, 22 поступает в полости А и Б. Плаваюш.ие поршни 25 и 26 перемешаютс  BsepXj вытесн.   сжатый воздух из по лостей В и 1 через полые штоки 31 и 32 в нневмоспстому. Контроль за перемещен1г ми плавающих поршней на величН ну хода L , осуществл етс  с помощью указателей хода 2.7, 28. Далее при закрытых вентил5 Х 14 и 15 и переменном открывании вентилей 16 и 17 полости сеющий 7 и 8 соедин ютс  со сгпшным. баком 18. При этом сжатый воздух, запопн   полости и Т, опускает поршни 25, 26 ва величину Lj, завис Щ5Ю от высоты столба .формовочной смеси 6, ЧгЭ-сть рабочей жидкости из полостей А и Ь через трубопроводы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы Ю, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливаетс  в бак 18. Затем вентили 16 и 17 закрььвают , рабоча  жидкость остаетс  в замкнутом объеме, прессова  головка подготовлена к работе. При этом дл  работы должно быть выполнено следующее условие: Р PI , а Р Р,,. На позицию прессового механизма 2 поступает опока 5 с моделью 4 верха, наполненна  формовочной смесью 6. При подъеме стола 3 прессового механизма 2 вместе с моделью 4 и опокой S формовочна  смесь 6 контактирует с колодками 20 плунжеров 19, которые, поднима сь, вытесн ют рабочую жидкость из секций 7 8 по трубопроводам 10, 11, через распределитель 12, трубопроводы 21, 22, в порщневые полости А и Б цилиндров 23 и 24. Плавающие поршни 25 и 26 поднимаютс  вверх на ход Lj, вытесн   сжатый воздух из полостей В и Т через полые штоки 31 и 32 в пневмосис- тему, и упираютс  во вспомогательные поршни 29, 30, при этом L j О,5 Н. При дальнейшем подъеме стола 3 прессового механизма 2 происходит повышение давлени  в полост х и Е и дифференциальное прессование по периферии и по , центру полуформы. Так как давление в поршневых полост х А и Б начнет превышать давление в штоковых полост х Д и Е, то плавающие поршни 25, 26 вместе с вспомогательными порщн ми 29, 30 начнут перемещатьс  вверх в пределах хода Lg , вытесн   при этом газ из полостей Д и Е по трубопроводам 35 и 37, в соответствующие емкости -36, 38, Так как давление газа РЗ в емкости 36 больше давлени  газа Р в емкости 38, то и прессование по периферии полуформ происходит под большим давлением, чем в центре. По окончании прессовани  стол 3 прессового механизма 2 опускаетс  вместе с полуформой. Газ из емкостей 36, 38 заполн ет штоковые полости Д и Е, вспомогательные порши 29, 30 опускаютс  вниз в пределах хода Ц , ограничители хода 33 и 34 преп тствуют дальнейшему их перемещению . Сжатый воздух из пневмосистемы через полые штоки 31 и 32 запол ет полости В и Т, опуска  плаваюие поршни 25, 26 в пределах хода L j , абоча  жидкость, вытесн ема  из поршневых полостей А и Б через трубопроводы 21, 22, распределитель 12, трубо .проводы 10, 11 заполн ет полости секцийThe drawing shows a diagram of the proposed head embedded in a molding machine, a section. A press mechanism 2 is installed on the frame 1 of the molding machine, on the table 3 of which a model 4 is mounted upwards with a flask 5 filled with molding sand 6, peripheral and central sections 7 and 8 are attached to frame 1, which are connected with tips 9, which have pipelines 10, 11 are connected. to the distributor divider 12 controlled by the sensor 13 Peripheral section 7 and central section 8 through valves 14, 15 are connected to a source of hydraulic energy by pressure P, and through valves 16, 17 are connected to a drain tank 18, B sections 7, 8 installed plungers 19 with press pads 20. Distributor 12 by pipelines 21, 22 pods 1 to piston cavities A and B cylinders 23, 24, Floating pistons 25, 26 are equipped with pointers 27, 28 strokes, Auxiliary pistons 29, 30 Z hollow rods 31, 32 and stops 33 34 move. Cavities B and T between floating pistons. mi 25, 26 and auxiliary pistons 5 & and 29, 30 hollow rods 31, 32 are connected to the source of pneumonic energy by pressure Pg. The rod of the cavity is connected by a pipeline 35 with a container 36 filled with gas, for example nitrogen, under pressure Pg, and the rod of cavity E with pipeline 37 is connected with a container 38, pressurized with gas under pressure P, - the device is closed as follows gates 16 and 17 and open 14 and 15, the working fluid under pressure d P | fills the cavities of sections 7 and 8. The plungers 19 with the pads 20 at the same time extend and occupy the most extreme positions. Then, the working fluid through the pipelines 1O, 11 through the distributor 12, the pipes 21, 22 enters the cavities A and B. The floating pistons 25 and 26 are mixed by the BsepXj displaced. compressed air from the cavities B and 1 through hollow rods 31 and 32 at the flat bottom. Control of displaced floating pistons for stroke L is carried out using stroke indicators 2.7, 28. Further, when the valves 5 X 14 and 15 are closed and the valves of the cavity 16 and 17 are alternately opened, the sowing 7 and 8 are connected to the crankshaft. tank 18. At the same time compressed air, zapapn cavities and T, lowers pistons 25, 26 wa Lj value, depends Sch5yu on the height of the column of the molding mixture 6, ChgE-st working fluid from cavities A and b through pipelines 21 and 22, distributor 12 , pipelines Yu, 11 of section 7, 8 and valves 16, 17 are drained into tank 18. Then valves 16 and 17 are closed, the working fluid remains in a confined space, the press head is ready for operation. In this case, the following condition must be satisfied for the work: P PI, and P P ,,. The position of the pressing mechanism 2 enters the mold 5 with the model 4 of the top, filled with molding sand 6. When the table 3 is raised, the pressing mechanism 2 together with the model 4 and the flask S molding mixture 6 contacts the pads 20 of the plungers 19, which raise the working fluid from sections 7 through pipelines 10, 11, through distributor 12, pipelines 21, 22, into piston cavities A and B of cylinders 23 and 24. Floating pistons 25 and 26 rise upward to stroke Lj, displaced compressed air from cavities B and T through hollow rods 31 and 32 into the pneumatic system, and abut against omogatelnye pistons 29, 30, with L j O 5 N. When the section 3 further rise press mechanism 2 is an increase in pressure in cavities and E and differential compaction at the periphery and, the center mold. Since the pressure in the piston cavities A and B will begin to exceed the pressure in the rod cavities D and E, the floating pistons 25, 26 together with the auxiliary guns 29, 30 will begin to move upward within the stroke Lg, while the gas is displaced from the cavities D and E through pipelines 35 and 37, in the respective containers -36, 38, Since the pressure of the gas RE in the vessel 36 is greater than the pressure of gas P in the vessel 38, then pressing along the periphery of the half-form occurs under greater pressure than in the center. At the end of the pressing, the table 3 of the pressing mechanism 2 is lowered together with the half-form. The gas from the tanks 36, 38 fills the rod cavities D and E, the auxiliary porsches 29, 30 are lowered downwards within the stroke C, the stoppers 33 and 34 prevent their further movement. Compressed air from the pneumatic system through hollow rods 31 and 32 fills the cavities B and T, lowering the floating pistons 25, 26 within the stroke L j, working fluid displaced from the piston cavities A and B through pipelines 21, 22, distributor 12, pipe lines 10, 11 fills cavities of sections

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Прессовая головка формовочной маши- ?о ны, содержащая блок сообщающихся цилин-A press head of a molding machine containing a unit of interconnected cylinders
SU782562997A 1978-01-03 1978-01-03 Moulding machine pressing head SU749545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782562997A SU749545A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Moulding machine pressing head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782562997A SU749545A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Moulding machine pressing head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU749545A1 true SU749545A1 (en) 1980-07-23

Family

ID=20741553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782562997A SU749545A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Moulding machine pressing head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU749545A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915159A (en) * 1987-06-13 1990-04-10 Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern
US5682941A (en) * 1994-12-09 1997-11-04 Sintokogio, Ltd. Device for producing molds
CN106890952A (en) * 2017-04-25 2017-06-27 安徽新宁装备股份有限公司 A kind of horizontal boxless moulding machine drag box

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915159A (en) * 1987-06-13 1990-04-10 Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern
US5682941A (en) * 1994-12-09 1997-11-04 Sintokogio, Ltd. Device for producing molds
CN106890952A (en) * 2017-04-25 2017-06-27 安徽新宁装备股份有限公司 A kind of horizontal boxless moulding machine drag box

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2588669A (en) Machine for forming molds
US3284858A (en) Molding machine and head with pressure compensating provision
SU749545A1 (en) Moulding machine pressing head
US3220066A (en) Squeeze molding machine
US3381740A (en) Foundry molding machine
US2075992A (en) Production of compact molded bodies from ceramic masses, concrete or the like
US3838731A (en) Horizontal stack foundry molding machine with indexing carriage
GB1489667A (en) Mould clamping apparatus for moulding machinery
US3794103A (en) Matchplate molding machine
JPS57142743A (en) Squeeze head for multiple molds of molding machine
SU653022A1 (en) Multiblock press head
SU549072A3 (en) The mechanism of prepressing casting machines
GB1304308A (en)
SU1090489A1 (en) Press and jarring moulding machine
SU1722681A1 (en) Apparatus for compacting molding sand in box by multiple-ram head
SU1020181A1 (en) Moulding machine
SU973216A1 (en) Multishoe vibration press head
SU837868A2 (en) Hydraulic press
SU1304976A2 (en) Machine for manufacturing casting moulds by method of progressive pressing
GB1328306A (en) Sand mould forming device
SU1217561A1 (en) Moulding machine
SU386770A1 (en) MOLDER PORTER
SU1613360A1 (en) Rotary machine for compacting articles from powder
US3266103A (en) Press heads
SU460930A1 (en) Installation for the manufacture of molds