SU1288474A1 - Устройство дл сушки сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Из обретение относитс  к сушке термолабильных сыпучих материалов. Цель изобретени  - повышение производительности и качества высушенного материала. Устройство содержит сушильную камеру 1 с подвод щими и отвод щими коробами, расположенными Ю Холодный Воздух ч 73 р дами по высоте, подвод щие камеры гор чего (6) и холодного (4) агентов, нагнетательные вентил торы, отвод щую камеру 15 с вентил тором 16. Новым в устройстве  вл ютс  расположенные одна над другой смесительные камеры 3 с двум  входами и одним выходом в каждой камере, один вход соединён с подвод щей камерой гор чего агейта, другой расположен вьш1е первого и соединен с подвод щей камерой холодного агента, а выход соединен с расположенными на соответствующих уровн х по высоте подвод щими коробами сушильной камеры, при этом входы каждой сушильной камеры снабжены заслонками 9. Кроме того, кажда  камера снабжена исполнительным механиз - мом 14, соединенным с заслонками посредством закрепленных на т гах 13 рычагов 12. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. QmpaSomoHHHU Сушильный агент rS i СЛ С N9 00 00 41 ч Фиг.1 Гор чий агент

Description

Изобретение относитс  к области сушки твердых сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы т жести и может быть использовано в сельском хоз йст- ве дл  осуществлени  сушки зерна и сем н.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и качества сушки.

Применение предлагаемого устройства дает возможность осуществить по- вьш1ение производительности и КПД устройства Это происходит вследствие того, что за счет распределенного управлени  температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры обеспечиваетс  согласованна  работа зерносушилки в поточных технологических лини х при сушке зерна с раз- личной начальной влажностью, что исключает простои оборудовани  (по6ьш1а- етс  производительность) и. сокращает расходы топлива и электроэнергии (по- вьш1аетс  КПД). Кроме того, за счет распределенного управлени  температурой сушильного агента по высоте шахты обеспечиваетс  оптимальньй режим сушки с точки зрени  максимальной производительности и максимального КПД в пределах самого режима.

Повышение качества сушки зерна происходит за счет использовани  распределенного управлени  температурой сушильного агента по высоте сушиль- ной камеры в зависимости от типа и вида сушимого материала и режима сушки . Кроме того, распределенное управление температурой сушильного агента исключает неравномерньм нагрев зерна и перегрев части зерна. Использовани в шахтной сушилке распределенного управлени  температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры делает сушилку универсальной, ввиду возможности расширени  ассортимента поступившего на сушку зерна различны культур (пшеница, рис, семена подсол нечника и т.д.), а также других сыпу . чих материалов, резко различающихс  биоло.гическими и технологическими свойствами.

Расширение функциональных бозмож- ностей зерносушилки происходит за счет распределенного управлени  тем- пературой сушильного агента по высоте сушильной камеры, что дает возможность варьировани  технологическим процессом сушки, например, путем создани  режима периодического чередовани  зон нагрева, сушки и отлежки по высоте зерносушилки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - блок смесительных , камер со схемой движени  потоков холодного воздуха и гор чего агента при различном положении заслонок , продольный разрез, где в зону I подаетс  только гор чий агент (заслонка холодного воздуха полностью закрыта , заслонка гор чего агента полностью открыта); в зону II подаетс  смесь холодного воздуха и гор чего агента (заслонки гор чего агента и холодного воздутса открыты); в зону II подаетс  только холодньш воздух (заслонка гор чего агента полностью закрыта , заслонка холодного воздуха полностью открыта); на фиг. 3 - смесительна  камера со схемой движени  холодного воздуха, гор чего агента и сушильного агента; на фиг. 4 - графики зависимости температуры зерна и сушильного агента по высоте шахты дл  режима сушки с Двум  участками: нагрева и стабилизации температуры зерна; на фиг, 5 - то же, дл  режима сушки с трем  участками: нагрева, стабилизации температуры и охлаждени  зерна; на фиг.6 - сушильна  камер с загрузочными и разгрузочными устройствами . Представлены также (фиг.4 и 5) зависимости температуры зерна от номера р дов подвод щих коробов (А); зависимости температуры сушильного агента от номера р дов подвод щих коробов (S); таблицы положени  заслонок гор чего агента и холодного воздуха в зависимости от номера р дов подвод щих коробов (Ь).

Устройство состоит из шахтной сушильной камеры 1 традиционной конструкции , содержащей р ды подвод щих и отвод щих коробов, каждьй р д или группа подвод щих коробов 2 снабжены смесительными камерами 3, один вход которых соединен с подвод щей каме- рой 4 холодного воздуха, нагнетаемого с помощью вентил тора 5, второй вход соединен с подвод щей камерой 6 гор чего агента, подаваемого с по-, мощью вентил тора 7, а выход обращен в сторону соответствующего р да или группы р дов подвод щих коробов сушильной камеры.. Кажда  смесительна  камера снабжена перфорированной перегородкой 8, заслонкой 9 холодного воздуха, приводимой в движение рыча

гом 10, и заслонкой 11 гор чего агента , приводимой в движение рычагом 12 причем рычаги 10 и 12 св заны общей т гой 13, перемещаемой с помощью исполнительного механизма 14, Шахтна  сушилка 1 снабжена также отвод щей камерой 15, откуда с помощью вентил тора 16 удал етс  отработавший сушильный агент. В верхней части сушильной камеры располагаетс  загру- зочный бункер 17, к которому подсоединен трубопровод 18. В нижней части сушильной камеры расположен разгрузочный бункер 19 и выпускное устройство 20.

Устройство работает следующим образом .

Материал (зерно) по трубопроводу 18 и загрузочный бункер 17 поступает в сушильную камеру 1, в которую из смесительных камер 3 поступает сушильный агент, который образуетс  на выходе смесительной камеры путем смешивани  холодного воздуха и гор чего агента, причем в каждом р ду смесительных камер 3 температура сушильного агента может быть установлена в зависимости от положени  заслонок холодного воздуха 9 и гор чего агента 11, приводимых в движение с помощью исполнительного механизма 14 через систему рычагов 10 и 12 и общей т ги 13, На фиг. 3 показана смесительна  камера, в верхнюю часть которой подаетс  холодный воздух, а в нижнюю - гор чий агент, причем обе части св заны между собой перфорированной перегородкой 8, предназначенной дл  более равномерного смешивани холодного воздуха и гор чего агента. На выходе смесительной камеры 3, в зависимости от положени  заслонок холодного воздуха 9 и гор чего агента 11, формируетс  сушильньй агент требуемой температуры.

Материал (зерно) через разгрузочный бункер 17 и выпускное устройство 20 удал етс  из камеры.

Таким образом, зерно или сыпучий материал, проход  сушильную камеру 1 подвергаетс  воздействию сушильного агента, температура которого в зависимости от требований оптимального ржима сушки измен етс  по высоте шахты , в результате сушка зерна или сыпучего материала проходит в оптимальных услови х дл  данного вида сушимого материала.

5

0

5

О

5 5

0

0

0

5

Технико-экономическа  эффективность предлаг аемого устройства состо-- ит в следующем.

В зерносушилках дл  сохранени  собранного урожа  зерно сушат до кондиционной влаги (14 - 16%). В примен емых конвективных сушилках используют в качестве сушильного агента топочные газы - продукты сгорани  жидкого топлива з теплогенераторе. Чтобы не было перегрева зерна, сушку зерна ведут при пониженной температуре сушильного агента (80°С), поскольку в современных конструкци х шахтных зерносушилок не представл етс  возможным управл ть температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры. Это приводит к увеличению времени сушки, что влечет за собой снижение производительности установки, а также дополнительное увеличение расхода топлива и электроэнергии. Применение предлагаемого устройства позвол ет сушить зерно при максимально допустимой температуре сушильного агента (120-150 С), что убыстр ет процесс сушки и повьш1ает производительность на 22%, так как распределенн- 5 управление температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры исключает перегрев и ожог зерна и тем самым повьш1ает качество сушимого материала на 17%,

Claims (1)

1. Устройство дл  сушки сыпучего материала, содержащее сушильную ка- : меру с подвод щими и отвод щими коробами , расположенными р дами по вы- соте, подвод щие камеры гор чего и холодного агентов, отличающеес  т.ем, что, с целью повьре- (Ни  производительности и качества высушенного продукта за счет распределени  температуры сушильного аген- . та по высоте устройства, оно снабжено несколькими расположенньми одна под другой смесительными камерами с двум  входами и одним выходом в каждой камере, один вход камеры соединен с подвод щей камерой гор чего агента, второй расположен выше первого и соединен с подвод щей камерой холодного агента, а выход соединен с расположенными на соответст- вукндих уровн х по высоте подвод щими коробами сушильной камеры, при

512884746

этом входы каждой смесительной каме-мера снабжена HcnonHHrejjbHbiM мехары снабжены заслонками,низмом, соединенным с заслонками по2 . Устройство по п. 1, о т л и-средством закрепленных на т гах ры;Чающеес  тем, что кажда  ка-чагово

/

11

Г Л./П/

V///A /7/W,

J

У//// //////

фиг. 2

Колодный Воздух

Сушильный агент

Гор чий огент

фиг.З

to «о t QO

7/ 7c/5wz7y T ioH9i/nmR-3 Dujooipg

J8

19

20

Фиг.6